CN219649415U - 一种分丝板打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种分丝板打磨装置，涉及板件打磨技术领域，改善现有打磨装置一次只能完成单面打磨，效率较低的问题，包括底座、固定安装在底座上的支撑座、滑动安装在底座上的夹持座和滑动安装在支撑座上的打磨架，所述夹持座的两侧均固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞端固定连接有夹板，所述打磨架的两侧均固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞端固定连接有打磨组件，所述支撑座的内部固定安装有竖向螺杆，所述打磨架的一端螺纹套接在竖向螺杆上。本申请通过夹持座可对分丝板进行夹持固定，通过两个打磨组件可同时对分丝板的两面进行打磨，提高打磨效率。
Description
技术领域
本申请涉及板件打磨领域，尤其是涉及一种分丝板打磨装置。
背景技术
分丝板是一种应用于建筑工程中的矩形金属板件，其主要用于对钢筋笼的主筋端部进行整理分隔，分丝板上开设有若干矩阵分布的分丝孔，在施工过程中，钢筋笼的主筋分别穿入对应的分丝孔内，对钢筋笼具有稳固作用。为了保证分丝板表面的光洁度，在使用前通常需要对分丝板进行打磨处理。
现有的公告号为CN214109907U的中国专利公开了一种金属板件加工用打磨装置，包括基板，基板下端部固定安装有若干个支腿，所述基板上端部固定安装有两个第一气缸，所述第一气缸上端部固定连接有固定板，所述固定板上端部靠近侧端的位置固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿固定板，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一传动丝杠，所述第一传动丝杠末端活动连接有第一移动负载体，所述第一移动负载体下端部固定连接有打磨机构。
针对上述中的相关技术，发明人发现该技术中至少存在如下问题：由于分丝板两面都需要进行打磨，现有打磨装置一次只能完成单面打磨，效率较低。
实用新型内容
为了改善现有打磨装置一次只能完成单面打磨，效率较低的问题，本申请提供一种分丝板打磨装置。
本申请提供一种分丝板打磨装置，采用如下的技术方案：
一种分丝板打磨装置，包括底座、固定安装在底座上的支撑座、滑动安装在底座上的夹持座和滑动安装在支撑座上的打磨架，所述夹持座的两侧均固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞端固定连接有夹板，所述底座内部转动安装有横向螺杆，所述夹持座的下端螺纹套接在横向螺杆上；
所述打磨架的两侧均固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞端固定连接有打磨组件，所述支撑座的内部转动安装有竖向螺杆，所述打磨架的一端螺纹套接在竖向螺杆上。
通过采用上述技术方案，在打磨时，将分丝板竖直放在夹持座上，然后启动第一气缸带动夹板移动，使夹板对分丝板的下端进行夹持固定，然后，可启动第二气缸带动打磨组件靠近分丝板，使两个打磨组件同时对分丝板的两面进行打磨，在打磨过程中，可转动横向螺杆带动夹持座横向移动，对分丝板的打磨部位进行横向调整，可转动竖向螺杆带动打磨架竖向移动，对分丝板的打磨部位进行纵向调整。
可选的，所述夹板的两端均固定连接有导杆，所述导杆滑动贯穿夹持座的侧壁。
通过采用上述技术方案，能够对夹板起到导向作用。
可选的，所述底座的一端固定安装有用于驱动横向螺杆转动的第一电机。
通过采用上述技术方案，可启动第一电机带动横向螺杆转动。
可选的，所述底座的顶部开设有横向滑槽，所述夹持座的底部固定连接有横向滑块，所述横向滑块滑动于横向滑槽内。
通过采用上述技术方案，能够对夹持座起到横向导向作用。
可选的，所述打磨组件包括第二电机和固定安装在第二电机输出端的磨头。
通过采用上述技术方案，可启动第二电机带动磨头转动，使磨头对分丝板进行打磨。
可选的，所述支撑座的上端固定安装有用于驱动竖向螺杆转动的第三电机。
通过采用上述技术方案，可启动第三电机带动竖向螺杆转动。
可选的，所述支撑座的一侧开设有竖向滑槽，所述打磨架的一侧固定连接有竖向滑块，所述竖向滑块滑动于竖向滑槽内。
通过采用上述技术方案，能够对打磨架起到竖向导向作用。
可选的，所述底座底部的四角处均固定安装有支撑腿。
通过采用上述技术方案，能够对底座1起到支撑作用。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1.本申请通过夹持座可对分丝板进行夹持固定，通过两个打磨组件可同时对分丝板的两面进行打磨，提高打磨效率；
2.本申请通过横向螺杆可带动夹持座横向移动，通过竖向螺杆可带动打磨架竖向移动，从而可对分丝板的打磨部位进行调整。
附图说明
图1是本申请整体结构示意图。
图2是本申请底座的结构示意图。
图3是本申请支撑座的结构示意图。
附图标记说明：
1、底座；2、支撑座；3、夹持座；4、打磨架；5、第一气缸；6、夹板；7、横向螺杆；8、第二气缸；9、打磨组件；91、第二电机；92、磨头；10、竖向螺杆；11、导杆；12、第一电机；13、横向滑槽；14、横向滑块；15、第三电机；16、竖向滑槽；17、竖向滑块；18、支撑腿。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
请参照图1-2，一种分丝板打磨装置，包括底座1、固定安装在底座1上的支撑座2、滑动安装在底座1上的夹持座3和滑动安装在支撑座2上的打磨架4，底座1底部的四角处均固定安装有支撑腿18，夹持座3的两侧均固定安装有第一气缸5，第一气缸5的活塞端固定连接有夹板6，夹板6的两端均固定连接有导杆11，导杆11滑动贯穿夹持座3的侧壁，在打磨时，将分丝板竖直放在夹持座3上，然后启动第一气缸5带动夹板6移动，使夹板6对分丝板的下端进行夹持固定。
参照图1和图2，底座1内部转动安装有横向螺杆7，底座1的一端固定安装有用于驱动横向螺杆7转动的第一电机12，夹持座3的下端螺纹套接在横向螺杆7上，底座1的顶部开设有横向滑槽13，夹持座3的底部固定连接有横向滑块14，横向滑块14滑动于横向滑槽13内。在打磨过程中，可启动第一电机12带动横向螺杆7转动，使横向螺杆7带动夹持座3横向移动，从而可对分丝板的打磨部位进行横向调整。
参照图1和图3，打磨架4的两侧均固定安装有第二气缸8，第二气缸8的活塞端固定连接有打磨组件9，打磨组件9包括第二电机91和固定安装在第二电机91输出端的磨头92，第二电机91与第二气缸8活塞端固定连接，在打磨时，可启动第二气缸8带动打磨组件9靠近分丝板，使两个打磨组件9同时对分丝板的两面进行打磨，可提高打磨效率。
参照图1和图3，支撑座2的内部转动安装有竖向螺杆10，支撑座2的上端固定安装有用于驱动竖向螺杆10转动的第三电机15，打磨架4的一端螺纹套接在竖向螺杆10上，支撑座2的一侧开设有竖向滑槽16，打磨架4的一侧固定连接有竖向滑块17，竖向滑块17滑动于竖向滑槽16内。在打磨过程中，可启动第三电机15带动竖向螺杆10转动，使竖向螺杆10带动打磨架4竖向移动，从而可对分丝板的打磨部位进行纵向调整。
本申请的实施原理为：在打磨时，将分丝板竖直放在夹持座3上，然后启动第一气缸5带动夹板6移动，使夹板6对分丝板的下端进行夹持固定，然后，可启动第二气缸8带动打磨组件9靠近分丝板，使两个打磨组件9同时对分丝板的两面进行打磨，在打磨过程中，可启动第一电机12带动横向螺杆7转动，使横向螺杆7带动夹持座3横向移动，对分丝板的打磨部位进行横向调整，可启动第三电机15带动竖向螺杆10转动，使竖向螺杆10带动打磨架4竖向移动，对分丝板的打磨部位进行纵向调整。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种分丝板打磨装置，包括底座（1）、固定安装在底座（1）上的支撑座（2）、滑动安装在底座（1）上的夹持座（3）和滑动安装在支撑座（2）上的打磨架（4），其特征在于：所述夹持座（3）的两侧均固定安装有第一气缸（5），所述第一气缸（5）的活塞端固定连接有夹板（6），所述底座（1）内部转动安装有横向螺杆（7），所述夹持座（3）的下端螺纹套接在横向螺杆（7）上；
所述打磨架（4）的两侧均固定安装有第二气缸（8），所述第二气缸（8）的活塞端固定连接有打磨组件（9），所述支撑座（2）的内部转动安装有竖向螺杆（10），所述打磨架（4）的一端螺纹套接在竖向螺杆（10）上。
2.根据权利要求1所述的一种分丝板打磨装置，其特征在于：所述夹板（6）的两端均固定连接有导杆（11），所述导杆（11）滑动贯穿夹持座（3）的侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种分丝板打磨装置，其特征在于：所述底座（1）的一端固定安装有用于驱动横向螺杆（7）转动的第一电机（12）。
4.根据权利要求1所述的一种分丝板打磨装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部开设有横向滑槽（13），所述夹持座（3）的底部固定连接有横向滑块（14），所述横向滑块（14）滑动于横向滑槽（13）内。
5.根据权利要求1所述的一种分丝板打磨装置，其特征在于：所述打磨组件（9）包括第二电机（91）和固定安装在第二电机（91）输出端的磨头（92）。
6.根据权利要求1所述的一种分丝板打磨装置，其特征在于：所述支撑座（2）的上端固定安装有用于驱动竖向螺杆（10）转动的第三电机（15）。
7.根据权利要求1所述的一种分丝板打磨装置，其特征在于：所述支撑座（2）的一侧开设有竖向滑槽（16），所述打磨架（4）的一侧固定连接有竖向滑块（17），所述竖向滑块（17）滑动于竖向滑槽（16）内。
8.根据权利要求1所述的一种分丝板打磨装置，其特征在于：所述底座（1）底部的四角处均固定安装有支撑腿（18）。
Priority Applications (1)
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