CN217266369U - 一种定型机料槽升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定型机料槽升降装置，包括机架，所述机架上转动安装有丝杆，所述丝杆的一端连接有驱动其转动的驱动电机，所述丝杆上螺纹连接有若干个滑块，所述滑块上开设有倾斜的滑槽，所述滑槽内滑动安装有升降杆，所述升降杆的上端连接有料槽。本实用新型通过设置可升降的料槽结构，能够根据需要调节料槽的高度，方便料槽和内部过渡辊的清理。本实用新型采用升降杆与滑块的弧形滑槽配合，通过丝杆结构传动配合实现料槽的升降功能，结构稳定，传动精准。

Description

一种定型机料槽升降装置

技术领域

本实用新型涉及纺织印染设备技术领域，更具体涉及一种定型机料槽升降装置。

背景技术

传统的定型机在热定型之前，为了改善布料表面的手感，一般会在定型机中添加各种助剂，然后通过轧车来浸轧，从而使得助剂能够均匀地渗透到布料纤维内。现有定型机的轧车都有一个料槽，料槽中设置有一个过渡辊，当布料材质不同时，助剂也有所不同，为了使助剂的成分更加纯粹，当更换面料品种时需要先对料槽和过渡辊进行清理，由于过渡辊在料槽中，操作人员无法近距离接触，清洗十分不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种定型机料槽升降装置，可以实现料槽的自动升降，方便料槽及内部过渡辊的清理，节省人力，操作方便。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种定型机料槽升降装置，包括机架，所述机架上转动安装有丝杆，所述丝杆的一端连接有驱动其转动的驱动电机，所述丝杆上螺纹连接有若干个滑块，所述滑块上开设有倾斜的滑槽，所述滑槽内滑动安装有升降杆，所述升降杆的上端连接有料槽。

丝杆通过轴承座转动安装在定型机机架上，驱动电机通过安装板固定在机架的一侧，驱动电机的主动轴和丝杆连接，当驱动电机转动时带动丝杆转动，由此带动与之螺纹连接的滑块沿丝杆的长度方向移动，从而使得升降杆沿滑块的滑槽滑动，由于滑槽倾斜设置，升降杆会上下位移，从而带动与之连接的料槽实现升降（料槽的两端滑动安装在机架上，可以在机架的两侧设置竖直方向的滑槽，方便料槽的移动）。当定型机正常运行时，升降杆位于滑槽的最高端，即料槽最高位置，当需要清理更换助剂时，升降杆滑行至滑槽的最低段，料槽下降到最低位置，内部过渡辊与料槽分离，方便清理。

进一步，所述料槽的下方设置有若干支座，所述支座上开设有与所述升降杆间隙配合的通孔。通过升降杆在支座上进行移动，对升降杆进行导向，提高运行的精准度，且通过在料槽下端设置支座，可以对料槽在一定程度上进行承托，提高结构的稳定性。

进一步，所述升降杆采用L形弯折杆，一端为与所述滑槽配合的滑动杆，另一端为与所述通孔配合的移动杆，所述滑动杆的外端连接有限位块。滑动杆为在滑槽内滑行的水平杆，移动杆为在支座上升降的竖直杆杆，通过L形结构，将丝杆带动滑块产生的水平方向的位移，转化为竖直方向的位移。限位块大小应大于滑槽的直径大小，固定在滑动杆的外端，避免滑动杆在移动的过程中产生偏差脱离滑槽，提高运行的安全性和精准度。

进一步，所述升降杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与所述支座和所述料槽抵触。料槽在升降过程中，通过弹簧缓冲，避免料槽的急性运动，且可以避免料槽与支座之间的刚性碰撞，减少损坏。

进一步，所述丝杆上开设有间断的螺纹段，所述滑块在所述螺纹段内配合滑行，其余部分为光杆。滑块只能在螺纹段范围内滑行，对滑块的行程进行限位。

进一步，所述滑块设置为两个，所述丝杆的两端开设有与所述滑块配合的螺纹段，中间段为光杆。两端为螺纹段，两端滑块在螺纹段范围内滑行，对滑动的行程进行限位，避免过度移动，提高传动的精准度。

进一步，所述滑槽为开设在所述滑块上的弧形槽，采用光滑的弧形槽作为滑槽，升降杆的滑动杆一端在弧形槽内滑行，避免运行卡顿。

综上所述，本实用新型通过设置可升降的料槽结构，能够根据需要调节料槽的高度，方便料槽和内部过渡辊的清理。本实用新型采用升降杆与滑块的弧形滑槽配合，通过丝杆结构传动配合实现料槽的升降功能，结构稳定，传动精准。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图。

标注说明：1、机架；2、丝杆；3、滑块；4、滑槽；5、限位块；6、驱动电机；7、安装板；8、升降杆；9、支座；10、缓冲弹簧；11、料槽；12、螺纹段；13、移动杆；14、滑动杆。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种定型机料槽升降装置的具体实施方式作进一步的说明。

一种定型机料槽升降装置，包括机架1，所述机架1上转动安装有丝杆2，所述丝杆2的一端连接有驱动其转动的驱动电机6，所述丝杆2上螺纹连接有若干个滑块3，所述滑块3上开设有倾斜的滑槽4，所述滑槽4内滑动安装有升降杆8，所述升降杆8的上端连接有料槽11。

丝杆2通过轴承座转动安装在定型机机架1上，驱动电机6通过安装板7固定在机架1的一侧，驱动电机6的主动轴和丝杆2连接，当驱动电机6转动时带动丝杆2转动，由此带动与之螺纹连接的滑块3沿丝杆2的长度方向移动，从而使得升降杆8沿滑块3的滑槽4滑动，由于滑槽4倾斜设置，升降杆8会上下位移，从而带动与之连接的料槽11实现升降（料槽11的两端滑动安装在机架1上，可以在机架1的两侧设置竖直方向的滑槽4，方便料槽11的移动）。当定型机正常运行时，升降杆8位于滑槽4的最高端，即料槽11最高位置，当需要清理更换助剂时，升降杆8滑行至滑槽4的最低段，料槽11下降到最低位置，内部过渡辊与料槽11分离，方便清理。

本实施例优选地，所述料槽11的下方设置有若干支座9，所述支座9上开设有与所述升降杆8间隙配合的通孔。通过升降杆8在支座9上进行移动，对升降杆8进行导向，提高运行的精准度，且通过在料槽11下端设置支座9，可以对料槽11在一定程度上进行承托，提高结构的稳定性。

本实施例优选地，所述升降杆8采用L形弯折杆，一端为与所述滑槽4配合的滑动杆14，另一端为与所述通孔配合的移动杆13，所述滑动杆14的外端连接有限位块5。滑动杆14为在滑槽4内滑行的水平杆，移动杆13为在支座9上升降的竖直杆杆，通过L形结构，将丝杆2带动滑块3产生的水平方向的位移，转化为竖直方向的位移。限位块5大小应大于滑槽4的直径大小，固定在滑动杆14的外端，避免滑动杆14在移动的过程中产生偏差脱离滑槽4，提高运行的安全性和精准度。

本实施例优选地，所述升降杆8上套设有缓冲弹簧10，所述缓冲弹簧10的两端分别与所述支座9和所述料槽11抵触。料槽11在升降过程中，通过弹簧缓冲，避免料槽11的急性运动，且可以避免料槽11与支座9之间的刚性碰撞，减少损坏。

本实施例优选地，所述丝杆2上开设有间断的螺纹段12，所述滑块3在所述螺纹段12内配合滑行，其余部分为光杆。滑块3只能在螺纹段12范围内滑行，对滑块3的行程进行限位。

本实施例优选地，所述滑块3设置为两个，所述丝杆2的两端开设有与所述滑块3配合的螺纹段12，中间段为光杆。两端为螺纹段12，两端滑块3在螺纹段12范围内滑行，对滑动的行程进行限位，避免过度移动，提高传动的精准度。

本实施例优选地，所述滑槽4为开设在所述滑块3上的弧形槽，采用光滑的弧形槽作为滑槽4，升降杆8的滑动杆14一端在弧形槽内滑行，避免运行卡顿。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种定型机料槽升降装置，其特征在于：包括机架，所述机架上转动安装有丝杆，所述丝杆的一端连接有驱动其转动的驱动电机，所述丝杆上螺纹连接有若干个滑块，所述滑块上开设有倾斜的滑槽，所述滑槽内滑动安装有升降杆，所述升降杆的上端连接有料槽。

2.根据权利要求1所述的定型机料槽升降装置，其特征在于：所述料槽的下方设置有若干支座，所述支座上开设有与所述升降杆间隙配合的通孔。

3.根据权利要求2所述的定型机料槽升降装置，其特征在于：所述升降杆采用L形弯折杆，一端为与所述滑槽配合的滑动杆，另一端为与所述通孔配合的移动杆，所述滑动杆的外端连接有限位块。

4.根据权利要求2所述的定型机料槽升降装置，其特征在于：所述升降杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与所述支座和所述料槽抵触。

5.根据权利要求1所述的定型机料槽升降装置，其特征在于：所述丝杆上开设有间断的螺纹段，所述滑块在所述螺纹段内配合滑行，其余部分为光杆。

6.根据权利要求5所述的定型机料槽升降装置，其特征在于：所述滑块设置为两个，所述丝杆的两端开设有与所述滑块配合的螺纹段，中间段为光杆。

7.根据权利要求1所述的定型机料槽升降装置，其特征在于：所述滑槽为开设在所述滑块上的弧形槽。

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