CN216938680U - 一种钢板剪板生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢板剪板生产线，包括钢板收料机本体、安装架与两个驱动电机，所述安装架两侧壁均固定连接有两个安装板，所述安装架上设有用于接收钢板的接料机构，所述接料机构包括滑动连接在安装架上的放置板，所述放置板上端放置有两个转运小车。本实用新型设置了接料机构，不需要人为立刻将空的转运小车推入，仅一人就可以完成转运小车的更换，进而大大减少了人力成本与劳动强度，其次设置了电动推杆与限位块，可以避免转运小车被随意拉动，进而提高了装置运行过程中的严谨性，另外设置了防护机构，可以对推上放置板的转运小车进行缓冲，提高了竖板以及转运小车的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板剪板生产线技术领域，尤其涉及一种钢板剪板生产线。
背景技术
目前，钢板的应用越来越广泛，由于条带形卷料较长，需要将钢板卷横切成多个钢板，现有的钢板横剪生产线可以将钢板卷自动剪板，生产线包括钢板放卷装置、对钢板进行矫平的矫平机、对钢板进行横切并形成多个横切钢板的横切机、对钢板进行输送的输送机以及用于依次收叠输送机输送的横切钢板的钢板收料装置。
现有的钢板剪板生产线上的钢板收料装置部分使用转运小车进行接料，当转运小车上钢板数量大大要求时需要立刻拉出转运小车，重新推入空的转运小车，由于规格较大的钢板在堆叠后数量非常重，一人无法在拉出满载的转运小车后快速推入空的转运小车，为保证钢板剪板生产线不停，只能通过增加人手来完成转运小车的补充，这就增加了人力成本，所以，需要设计一种钢板剪板生产线来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢板剪板生产线。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢板剪板生产线，包括钢板收料机本体、安装架与两个驱动电机，所述安装架两侧壁均固定连接有两个安装板，所述安装架上设有用于接收钢板的接料机构，所述接料机构包括滑动连接在安装架上的放置板，所述放置板上端放置有两个转运小车，两个所述安装板侧壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上设有移动板，所述移动板上端与放置板下端固定连接，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴通过传动机构与相邻螺纹杆连接，所述放置板上设有用于防护转运小车撞击钢板收料机本体的防护机构。
优选地，所述防护机构包括固定连接在放置板上端的竖板，所述竖板侧壁通过多个缓冲弹簧弹性连接有两个防护板。
优选地，所述放置板上端固定连接有多个安装柱，所述安装柱上端固定连接有电动推杆，所述电动推杆上端固定连接有限位块，所述转运小车下端开设有两个与限位块配合的限位槽。
优选地，所述安装板侧壁固定连接有限位杆，所述限位杆远离安装板的一端与同侧的另一安装板侧壁固定连接。
优选地，所述传动机构包括固定连接在螺纹杆上的第一带轮，所述驱动轴上同轴固定连接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮通过皮带传动连接。
优选地，所述放置板上端固定连接有多个隔板，所述放置板下端安装有多个滑轮组件。
本实用新型中，具有以下有益效果：
1、本装置设置了接料机构，放置板上放上两个转运小车，当钢板收料机本体正下方转运小车装载的钢板数量达到要求时，启动驱动电机，空的转运小车移动至钢板收料机本体正下方，钢板收料机本体后方，可以进行转运小车的拉出与补充，不需要人为立刻将空的转运小车推入钢板收料机本体，整个过程仅一人就可以完成，进而大大减少了人力成本与劳动强度；
2、本装置设置了电动推杆与限位块，转运小车推上放置板后，启动电动推杆，限位块插入相邻限位槽内对转运小车进行固定，避免转运小车被随意拉动，进而提高了装置运行过程中的严谨性；
3、本装置设置了防护机构，可以对推上放置板的转运小车进行缓冲，避免转运小车硬碰撞竖板，进而提高了竖板以及转运小车的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢板剪板生产线的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种钢板剪板生产线的放置板与隔板装配图。
图中：1钢板收料机本体、2放置板、3驱动电机、4移动板、5限位杆、6安装架、7驱动轴、8竖板、9缓冲弹簧、10防护板、11转运小车、12安装柱、13电动推杆、14限位块、15螺纹杆、16滑轮组件、17隔板、18安装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种钢板剪板生产线，包括钢板收料机本体1、安装架6与两个驱动电机3，安装架6两侧壁均固定连接有两个安装板18，安装架6上设有用于接收钢板的接料机构，接料机构包括滑动连接在安装架6上的放置板2，放置板2上端放置有两个转运小车11，两个安装板18侧壁转动连接有螺纹杆15，螺纹杆15上设有移动板4，移动板4上端与放置板2下端固定连接，驱动电机3的输出轴固定连接有驱动轴7，驱动轴7通过传动机构与相邻螺纹杆15连接，传动机构包括固定连接在螺纹杆15上的第一带轮，驱动轴7上同轴固定连接有第二带轮，第一带轮与第二带轮通过皮带传动连接。
放置板2上设有用于防护转运小车11撞击钢板收料机本体1的防护机构，防护机构包括固定连接在放置板2上端的竖板8，竖板8侧壁通过多个缓冲弹簧9弹性连接有两个防护板10。
本实用新型中，放置板2上端固定连接有多个安装柱12，安装柱12上端固定连接有电动推杆13，电动推杆13上端固定连接有限位块14，转运小车11下端开设有两个与限位块14配合的限位槽，可以对转运小车11进行限位，避免转运小车11被随意拉动。
本实用新型中，安装板18侧壁固定连接有限位杆5，限位杆5远离安装板18的一端与同侧的另一安装板18侧壁固定连接，限位杆5为移动板4的移动提供了限位条件，使其不会跟随螺纹杆15转动。
本实用新型中，放置板2上端固定连接有多个隔板17，放置板2下端安装有多个滑轮组件16，滑轮组件16可以提高放置板2移动的流畅程度，安装架6上端与放置板2下端是滑动连接的，具有滑轨限位，安装架6纵向长度大于放置板2纵向长度，使得钢板收料机本体1正下方的转运小车11能够移出至钢板收料机本体1后方。
初始状态，两个转运小车11放置在两个放置板2上，图2中后方的转运小车11位于钢板收料机本体1正下方等待接料。
在使用时，钢板收料机本体1将接收的钢板放入转运小车11上，当钢板收料机本体1正下方转运小车11装载的钢板数量达到要求时，启动驱动电机3，驱动电机3的输出轴(可以反转)带动驱动轴7转动，驱动轴7通过皮带传动带动螺纹杆15转动，在限位杆5限位下，放置板2带动两个转运小车11向后移动，空的转运小车11移动至钢板收料机本体1正下方，装满钢板的转运小车11移动至钢板收料机本体1后方，此时钢板收料机本体1仍能够进行钢板的接收，将钢板收料机本体1后方的转运小车11拉出即可完成钢板的下料，将新的转运小车11推上放置板2等待接料，转运小车11装载结束后下料过程中不需要人为立刻将空的转运小车11推入钢板收料机本体1，整个过程仅一人就可以完成，进而减少了人力成本；
在转运小车11拉出前，启动电动推杆13，电动推杆13的输出端收缩带动限位块14与限位槽分离，避免对转运小车11的拉出造成影响，反之，转运小车11推上放置板2后，启动电动推杆13，电动推杆13的输出端伸展带动限位块14插入相邻限位槽内，对转运小车11进行固定，避免实际生产过程中转运小车11被随意拉动，造成钢板掉落地面，进而提高了装置运行过程中的严谨性；
转运小车11推上放置板2过程中转运小车11接触防护板10，缓冲弹簧9对其移动进行缓冲，避免转运小车11硬碰撞竖板8，进而提高了竖板8以及转运小车11的使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢板剪板生产线，包括钢板收料机本体(1)、安装架(6)与两个驱动电机(3)，其特征在于，所述安装架(6)两侧壁均固定连接有两个安装板(18)，所述安装架(6)上设有用于接收钢板的接料机构，所述接料机构包括滑动连接在安装架(6)上的放置板(2)，所述放置板(2)上端放置有两个转运小车(11)，两个所述安装板(18)侧壁转动连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)上设有移动板(4)，所述移动板(4)上端与放置板(2)下端固定连接，所述驱动电机(3)的输出轴固定连接有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)通过传动机构与相邻螺纹杆(15)连接，所述放置板(2)上设有用于防护转运小车(11)撞击钢板收料机本体(1)的防护机构。
2.根据权利要求1所述的一种钢板剪板生产线，其特征在于，所述防护机构包括固定连接在放置板(2)上端的竖板(8)，所述竖板(8)侧壁通过多个缓冲弹簧(9)弹性连接有两个防护板(10)。
3.根据权利要求2所述的一种钢板剪板生产线，其特征在于，所述放置板(2)上端固定连接有多个安装柱(12)，所述安装柱(12)上端固定连接有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)上端固定连接有限位块(14)，所述转运小车(11)下端开设有两个与限位块(14)配合的限位槽。
4.根据权利要求3所述的一种钢板剪板生产线，其特征在于，所述安装板(18)侧壁固定连接有限位杆(5)，所述限位杆(5)远离安装板(18)的一端与同侧的另一安装板(18)侧壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢板剪板生产线，其特征在于，所述传动机构包括固定连接在螺纹杆(15)上的第一带轮，所述驱动轴(7)上同轴固定连接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮通过皮带传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢板剪板生产线，其特征在于，所述放置板(2)上端固定连接有多个隔板(17)，所述放置板(2)下端安装有多个滑轮组件(16)。
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