CN116422270A - 一种化工原料生产用搅拌釜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及搅拌釜技术领域，且公开了一种化工原料生产用搅拌釜，包括搅拌釜本体，固定安装在所述搅拌釜本体侧壁的支撑腿，固定安装在所述支撑腿底部的垫板，固定安装在所述支腿侧壁的稳定板，以及设置在所述搅拌釜本体侧壁位置的加工组件，所述加工组件包括安装在搅拌釜本体内壁位置的搅拌机构，所述搅拌釜本体顶部位置安装有支撑机构，所述支撑机构位于搅拌机构的顶部位置，所述搅拌釜本体的顶部位置安装有动力机构。本发明解决了现有装置通过电机带动搅拌浆进行转动，由于搅拌桨的位置始终不变，在对化工原料进行搅拌的时候，搅拌桨难以对不同层位置的化工原料进行充分搅拌的目的，导致原料搅拌不均匀，降低化工原料生产的效率。
Description
技术领域
本发明涉及搅拌釜技术领域，具体为一种化工原料生产用搅拌釜。
背景技术
搅拌釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，与反应釜性能原理一样，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，在对化工原料进行生产的时候，也会使用到化工原料生产用的搅拌釜；
如中国专利CN215540136U所公开一种化工原料生产用搅拌装置，该装置能够对化工原料均匀的进行搅拌，且在化工原料搅拌后能够便捷的对搅拌桨进行清理，不会影响后续的搅拌，提高整体搅拌效率；
但该专利中存在一定的缺陷，该装置通过电机带动搅拌浆进行转动，由于搅拌桨的位置始终不变，在对化工原料进行搅拌的时候，搅拌桨难以对不同层位置的化工原料进行充分搅拌的目的，导致原料搅拌不均匀，降低化工原料生产的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种化工原料生产用搅拌釜，达到解决上述背景技术中提出问题的目的。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工原料生产用搅拌釜，包括搅拌釜本体，
固定安装在所述搅拌釜本体侧壁的支撑腿；
固定安装在所述支撑腿底部的垫板；
固定安装在所述支撑腿侧壁的稳定板；
以及设置在所述搅拌釜本体侧壁位置的加工组件；
所述加工组件包括安装在搅拌釜本体内壁位置的搅拌机构；
所述搅拌釜本体顶部位置安装有支撑机构，所述支撑机构位于搅拌机构的顶部位置；
所述搅拌釜本体的顶部位置安装有动力机构，所述动力机构位于支撑机构的中间位置；
所述搅拌釜本体的内壁位置安装有调节机构，所述调节机构的底部与搅拌机构的顶部相连接，所述调节机构的顶部与动力机构的底部相连接。
优选的，所述支撑腿的数量有四个，四个所述支撑腿的形状大小均相等，四个所述支撑腿分别均匀固定安装在搅拌釜本体四周，通过支撑腿对装置整体的位置进行支撑的作用。
优选的，所述搅拌釜本体的顶部固定安装有进料管，所述进料管的内侧与搅拌釜本体的内壁连通设置，所述搅拌釜本体的底部固定安装有出料管，所述出料管的内侧与搅拌釜本体带的内壁连设置，通过进料管可以向搅拌釜本体的内部进行添加物料，通过出料管可以对搅拌好的物料进行收集的目的。
优选的，所述支撑机构包括立柱，所述立柱的数量有两个，两个所述立柱的形状大小均相等，两个所述立柱之间固定安装有圆柱块，通过立柱可以有效对圆柱块的位置进行支撑。
优选的，所述动力机构包括电机，所述电机固定安装在圆柱块之间，所述电机的输出端传动安装有转轴。
优选的，所述调节机构包括套接柱和磁铁块二，所述套接柱固定安装在转轴的底部，所述套接柱的底部贯穿搅拌釜本体的顶部延伸至搅拌釜本体的内壁，所述套接柱的内壁固定安装有连接弹簧，所述连接弹簧的底部固定安装有磁铁块一，所述磁铁块一的侧壁与套接块的侧壁滑动连接，所述磁铁块一的底部固定安装有滑动柱。
优选的，所述磁铁块二固定安装在搅拌釜本体的内壁，所述磁铁块二的数量有四个，四个所述磁铁块二的形状大小均相等，四个所述磁铁块二的另一端位于磁铁块一的正下方位置。
优选的，所述搅拌机构包括转动柱，所述转动柱固定安装在滑动柱的底部，所述转动柱的侧壁固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆侧壁位置开设滑槽的内壁滑动安装有滑动杆，所述滑动杆之间固定安装有连接块，所述滑动杆的侧壁固定安装有压缩弹簧。
优选的，所述压缩弹簧的另一端固定安装在搅拌杆侧壁开设滑槽的内壁，所述压缩弹簧的侧壁与滑槽的内壁滑动连接，滑动杆受到离心力的作用下，可以有效对压缩弹簧的侧壁位置进行挤压。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
（1）、本发明通过电机通过输出端的和转轴有效带动底部位置的套接柱进行转动，套接柱有效带动内壁位置的磁铁块一和滑动柱进行转动，磁铁块一在进行转动的时候，底部与磁铁块二的顶部相接触的时候，由于同性相斥的作用下，有效促使次磁铁块一在套接柱的内部进行滑动的同时还进行上下移动，有效促使底部位置的搅拌杆的位置进行调节，对不同层位置的物料进行均匀搅拌的目的，解决了现有装置通过电机带动搅拌浆进行转动，由于搅拌桨的位置始终不变，在对化工原料进行搅拌的时候，搅拌桨难以对不同层位置的化工原料进行充分搅拌的目的，导致原料搅拌不均匀，降低化工原料生产的效率。
（2）、本发明通过电机的开启，在转轴和套接柱的作用下带动底部位置的滑动柱进行转动，滑动柱有效的带动底部位置转动柱的位置进行移动，滑动杆在进行转动的时候，在离心力的作用下，促使滑动杆在搅拌杆的内壁进行滑动，滑动杆会对压缩弹簧的侧壁位置进行挤压的目的，当滑动杆的转动速度变小的时候，压缩弹簧受到的离心力作用减小，就会促使滑动杆移动到原来的位置，有效促使滑动杆的位置可以进行移动，充分对搅拌釜内部的物料进行搅拌的目的。
（3）、本发明通过电机作为搅拌釜本体的主要动力来源，当电机开的时候，在转轴的作用下，可以带动底部位置的套接柱和转动柱一起进行转动，当操作人员通过开启电机的时候，可以直接对物料进行快速搅拌的目的，提高装置的工作效率。
（4）、本发明通过立柱和圆柱可以有效的对电机的位置进行支撑的作用，有效提高电机的稳定性，防止电机工作时产生的震动影响搅拌釜本体的稳定性能。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明外观结构示意图；
图2为本发明正面剖视结构示意图；
图3为本发明支撑机构的结构示意图；
图4为本发明搅拌机构和调节机构的连接示意图；
图5为本发明调节机构的正面剖视结构示意图；
图6为本发明搅拌机构的部分结构示意图
图7为本发明动力机构的结构示意图。
图中：1搅拌釜本体、2支撑腿、3垫板、4加工组件、41搅拌机构、411转动柱、412搅拌杆、413滑动杆、414连接块、415压缩弹簧、416底座、42调节机构、421套接柱、422连接弹簧、423磁铁块一、424磁铁块二、425滑动柱、43动力机构、431电机、432转轴、44支撑机构、441立柱、442圆柱块、5稳定板、6进料管、7出料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种化工原料生产用搅拌釜，包括搅拌釜本体1，搅拌釜本体1的顶部固定安装有进料管6，进料管6的内侧与搅拌釜本体1的内壁连通设置，搅拌釜本体1的底部固定安装有出料管7，出料管7的内侧与搅拌釜本体1带的内壁连设置，通过进料管6可以向搅拌釜本体1的内部进行添加物料，通过出料管7可以对搅拌好的物料进行收集的目的，
固定安装在搅拌釜本体1侧壁的支撑腿2，支撑腿2的数量有四个，四个支撑腿2的形状大小均相等，四个支撑腿2分别均匀固定安装在搅拌釜本体1四周，通过支撑腿2对装置整体的位置进行支撑的作用；
固定安装在支撑腿2底部的垫板3；
固定安装在支腿2侧壁的稳定板5；
以及设置在搅拌釜本体1侧壁位置的加工组件4；
加工组件4包括安装在搅拌釜本体1内壁位置的搅拌机构41，搅拌机构41包括转动柱411，转动柱411固定安装在滑动柱425的底部，转动柱411的侧壁固定安装有搅拌杆412，搅拌杆412侧壁位置开设滑槽的内壁滑动安装有滑动杆413，滑动杆413之间固定安装有连接块414，滑动杆413的侧壁固定安装有压缩弹簧415，压缩弹簧415的另一端固定安装在搅拌杆412侧壁开设滑槽的内壁，压缩弹簧415的侧壁与滑槽的内壁滑动连接，通过电机431的开启，在转轴432和套接柱421的作用下带动底部位置的滑动柱425进行转动，滑动柱425有效的带动底部位置转动柱411的位置进行移动，滑动杆413在进行转动的时候，在离心力的作用下，促使滑动杆413在搅拌杆412的内壁进行滑动，滑动杆413会对压缩弹簧415的侧壁位置进行挤压的目的，当滑动杆413的转动速度变小的时候，压缩弹簧415受到的离心力作用减小，就会促使滑动杆413移动到原来的位置，有效促使滑动杆413的位置可以进行移动，充分对搅拌釜内部的物料进行搅拌的目的，当物料在搅拌过程中，部分物料进入到搅拌杆412内壁时候，套接柱421带动内壁位置的磁铁块一423和滑动柱425进行转动，由于同性相斥的作用下，有效促使次磁铁块一423在套接柱421的内部进行上下移动，磁铁块上下移动的时候，内部的物料就会被直接进行抖出，不影响化学物料的搅拌；
搅拌釜本体1顶部位置安装有支撑机构44，支撑机构44位于搅拌机构41的顶部位置，支撑机构44包括立柱441，立柱441的数量有两个，两个立柱441的形状大小均相等，两个立柱441之间固定安装有圆柱块442，通过立柱441可以有效对圆柱块442的位置进行支撑，通过立柱441和圆柱442可以有效的对电机431的位置进行支撑的作用，有效提高电机431的稳定性，防止电机431工作时产生的震动影响搅拌釜本体1的稳定性能；
搅拌釜本体1的顶部位置安装有动力机构43，动力机构43位于支撑机构44的中间位置，动力机构43包括电机431，电机431固定安装在圆柱块442之间，电机431的输出端传动安装有转轴432，通过电机431作为搅拌釜本体1的主要动力来源，当电机431开的时候，在转轴432的作用下，可以带动底部位置的套接柱421和转动柱411一起进行转动，当操作人员通过开启电机431的时候，可以直接对物料进行快速搅拌的目的，提高装置的工作效率；
搅拌釜本体1的内壁位置安装有调节机构42，调节机构42的底部与搅拌机构41的顶部相连接，调节机构42的顶部与动力机构43的底部相连接，调节机构42包括套接柱421和磁铁块二424，套接柱421固定安装在转轴432的底部，套接柱421的底部贯穿搅拌釜本体1的顶部延伸至搅拌釜本体1的内壁，套接柱421的内壁固定安装有连接弹簧422，连接弹簧422的底部固定安装有磁铁块一423，磁铁块一423的侧壁与套接块421的侧壁滑动连接，磁铁块一423的底部固定安装有滑动柱425，磁铁块二424固定安装在搅拌釜本体1的内壁，磁铁块二424的数量有四个，四个磁铁块二424的形状大小均相等，四个磁铁块二424的另一端位于磁铁块一423的正下方位置，通过电机431通过输出端的和转轴432有效带动底部位置的套接柱421进行转动，套接柱421有效带动内壁位置的磁铁块一423和滑动柱425进行转动，磁铁块一423在进行转动的时候，底部与磁铁块二424的顶部相接触的时候，由于同性相斥的作用下，有效促使次磁铁块一423在套接柱421的内部进行滑动的同时还进行上下移动，有效促使底部位置的搅拌杆412的位置进行调节，对不同层位置的物料进行均匀搅拌的目的，解决了现有装置通过电机带动搅拌浆进行转动，由于搅拌桨的位置始终不变，在对化工原料进行搅拌的时候，搅拌桨难以对不同层位置的化工原料进行充分搅拌的目的，导致原料搅拌不均匀，降低化工原料生产的效率。
工作原理：装置在进行使用的时候，首先通过装置底部的支撑腿2对装置的位置进行确定，随后就可以直接通过进料管6向装置的内部进行添加物料，随后就可以直接对电机431进行开启，电机431通过输出端的和转轴432有效带动底部位置的套接柱421进行转动，套接柱421有效带动内壁位置的磁铁块一423和滑动柱425进行转动，磁铁块一423在进行转动的时候，底部与磁铁块二424的顶部相接触的时候，由于同性相斥的作用下，有效促使次磁铁块一423在套接柱421的内部进行滑动的目的，由于磁铁块一423和磁铁块二424相互之间交替设置，有效促使滑动柱425进行转动的同时进行上下移动，滑动柱425有效的带动底部位置转动柱411的位置进行移动，滑动杆413在进行转动的时候，在离心力的作用下，促使滑动杆413在搅拌杆412的内壁进行滑动，滑动杆413会对压缩弹簧415的侧壁位置进行挤压的目的，有效促使滑动杆413的位置可以进行移动，充分对搅拌釜内部的物料进行搅拌的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种化工原料生产用搅拌釜，包括搅拌釜本体（1），
固定安装在所述搅拌釜本体（1）侧壁的支撑腿（2）；
固定安装在所述支撑腿（2）底部的垫板（3）；
固定安装在所述支撑腿（2）侧壁的稳定板（5）；
以及设置在所述搅拌釜本体（1）侧壁位置的加工组件（4）；其特征在于：
所述加工组件（4）包括安装在搅拌釜本体（1）内壁位置的搅拌机构（411）；
所述搅拌釜本体（1）顶部位置安装有支撑机构（44），所述支撑机构（44）位于搅拌机构（41）的顶部位置；
所述搅拌釜本体（1）的顶部位置安装有动力机构（43），所述动力机构（43）位于支撑机构（44）的中间位置；
所述搅拌釜本体（1）的内壁位置安装有调节机构（42），所述调节机构（42）的底部与搅拌机构（41）的顶部相连接，所述调节机构（42）的顶部与动力机构（43）的底部相连接。
2.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用搅拌釜，其特征在于：所述支撑腿（2）的数量有四个，四个所述支撑腿（2）的形状大小均相等，四个所述支撑腿（2）分别均匀固定安装在搅拌釜本体（1）四周。
3.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用搅拌釜，其特征在于：所述搅拌釜本体（1）的顶部固定安装有进料管（6），所述进料管（6）的内侧与搅拌釜本体（1）的内壁连通设置，所述搅拌釜本体（1）的底部固定安装有出料管（7），所述出料管（7）的内侧与搅拌釜本体（1）带的内壁连设置。
4.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用搅拌釜，其特征在于：所述支撑机构（44）包括立柱（441），所述立柱（441）的数量有两个，两个所述立柱（441）的形状大小均相等，两个所述立柱（441）之间固定安装有圆柱块（442）。
5.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用搅拌釜，其特征在于：所述动力机构（43）包括电机（431），所述电机（431）固定安装在圆柱块（442）之间，所述电机（431）的输出端传动安装有转轴（432）。
6.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用搅拌釜，其特征在于：所述调节机构（42）包括套接柱（421）和磁铁块二（424），所述套接柱（421）固定安装在转轴（432）的底部，所述套接柱（421）的底部贯穿搅拌釜本体（1）的顶部延伸至搅拌釜本体（1）的内壁，所述套接柱（421）的内壁固定安装有连接弹簧（422），所述连接弹簧（422）的底部固定安装有磁铁块一（423），所述磁铁块一（423）的侧壁与套接块（421）的侧壁滑动连接，所述磁铁块一（423）的底部固定安装有滑动柱（425）。
7.根据权利要求6所述的一种化工原料生产用搅拌釜，其特征在于：所述磁铁块二（424）固定安装在搅拌釜本体（1）的内壁，所述磁铁块二（424）的数量有四个，四个所述磁铁块二（424）的形状大小均相等，四个所述磁铁块二（424）的另一端位于磁铁块一（423）的正下方位置。
8.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用搅拌釜，其特征在于：所述搅拌机构（41）包括转动柱（411），所述转动柱（411）固定安装在滑动柱（425）的底部，所述转动柱（411）的侧壁固定安装有搅拌杆（412），所述搅拌杆（412）侧壁位置开设滑槽的内壁滑动安装有滑动杆（413），所述滑动杆（413）之间固定安装有连接块（414），所述滑动杆（413）的侧壁固定安装有压缩弹簧（415）。
9.根据权利要求8所述的一种化工原料生产用搅拌釜，其特征在于：所述压缩弹簧（415）的另一端固定安装在搅拌杆（412）侧壁开设滑槽的内壁，所述压缩弹簧（415）的侧壁与滑槽的内壁滑动连接。
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- 2023-04-13 CN CN202310388978.9A patent/CN116422270A/zh active Pending
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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