CN103007854B - 搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种搅拌釜，该搅拌釜包括釜体(1)，并且所述搅拌釜还包括弹性支座(2)和振动装置(3)，所述釜体(1)固定在所述弹性支座(2)上，所述振动装置(3)驱动所述釜体(1)在所述弹性支座(2)上振动。由于本发明提供的搅拌釜设置有振动装置，能够使釜体振动。在进行反应时，搅拌釜内的物质不仅能够进行搅拌而且能够振动，因此，本发明提供的搅拌釜能够有效避免在反应中出现搅拌死区和粘壁现象，使反应物质得到充分搅拌，从而提高了反应的效率和效果。

Description

搅拌釜

技术领域

本发明涉及一种反应装置，具体地，涉及一种搅拌釜。

背景技术

搅拌釜在化工领域内应用广泛，例如在生产催化剂中，搅拌釜更是核心设备之一。由于例如裂化催化剂等催化剂是无机粉状颗粒状产品，并且主要用于炼油催化裂化装置。该产品用量大、技术含量高，对物理化学等各项技术指标要求严格。因此，催化剂的生产过程复杂，对生产设备的性能要求比较高。在使用搅拌釜生产催化剂的过程中，经常涉及凝胶反应，其基本物料为液相，加入物料为固相，因此，要保证各种成胶物料充分均匀混合，就对搅拌釜的结构和搅拌形式要求较高。现阶段，业界的各种搅拌釜主要为单纯使用带搅拌桨的搅拌轴搅拌，在成胶过程中出现搅拌死区和粘壁现象，这将降低了催化剂生产中的效率和效果。因此，提供一种在反应中有效避免搅拌死区和粘壁现象出现的搅拌釜具有积极意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种搅拌釜，该搅拌釜能够有效避免在反应中出现搅拌死区和粘壁现象，提高反应效率和效果。

为了实现上述目的，本发明提供一种搅拌釜，该搅拌釜包括釜体，所述搅拌釜还包括弹性支座和振动装置，所述釜体固定在所述弹性支座上，所述振动装置驱动所述釜体在所述弹性支座上振动。

优选地，所述弹性支座包括底座、支架和弹性件，所述支架固定在所述底座上，并具有内部空间，所述釜体位于所述支架的所述内部空间内，并通过所述弹性件弹性地连接在所述支架上。

优选地，所述支架的上端设置有固定架，所述弹性件包括三个弹簧件，该三个弹簧件周向等间隔地布置在所述固定架上，并且所述釜体的侧壁上对应地设置有三个弹簧座，并且该三个弹簧座位于所述固定架的上方，所述三个弹簧件对应地连接在所述三个弹簧座上。

优选地，所述振动装置位于所述釜体的下端，并驱动所述釜体上下振动。

优选地，所述振动装置包括凸轮机构和振动驱动装置，所述凸轮机构位于所述釜体的下端，所述振动驱动装置通过驱动所述凸轮机构，使得所述釜体上下振动。

优选地，所述凸轮机构包括盘形凸轮、从动件和机架，所述从动件的上端与所述釜体的下端刚性连接，所述从动件的下端与所述盘形凸轮接触，并且能够相对于所述机架上下滑动，所述振动驱动装置通过传动轴驱动所述盘形凸轮转动，所述从动件随所述盘形凸轮的转动而沿所述机架上下振动，以使所述釜体上下振动。

优选地，所述从动件包括基座和滚子，所述基座与所述釜体刚性连接，所述滚子可转动地固定在所述基座上，并在所述盘形凸轮的外轮廓上滚动。

优选地，所述凸轮机构位于所述釜体的正下方，并且所述从动件的所述基座的上端通过周向等间隔设置的三根刚性筋条与所述釜体的下端刚性连接。

通过上述技术方案，由于本发明提供的搅拌釜设置有振动装置和弹性支座，能够使釜体振动。在进行反应时，搅拌釜内的物质不仅能够被搅拌而且能够振动，因此，本发明提供的搅拌釜能够有效避免在反应中出现搅拌死区和粘壁现象，使反应物质得到充分搅拌，从而提高了反应的效率和效果。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的搅拌釜的结构示意图；

图2是本发明提供的凸轮机构(带振动驱动装置)的结构示意图；

图3是盘形凸轮和从动件的结构示意图。

附图标记说明

1    釜体            2    弹性支座

3    振动装置        4    釜盖

5    搅拌轴          6    搅拌驱动装置

8    进料口          9    出料口

21   底座            22   支架

23   弹性件          31   凸轮机构

32   振动驱动装置    33   盘形凸轮

34   从动件          35   机架

36   传动轴          37   刚性筋条

221  固定架          231  弹簧件

232  弹簧座          341  基座

342  滚子

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是在本发明提供的搅拌釜正常使用的情况下定义的，具体地，如图1所示的方向。

根据图1所示，本发明提供一种搅拌釜，该搅拌釜包括釜体1，并且搅拌釜还包括弹性支座2和振动装置3，釜体1固定在弹性支座2上，振动装置3驱动釜体1在弹性支座2上振动。

在上述技术方案中，由于本发明提供的搅拌釜设置有振动装置3，并且能够使釜体1振动。在进行反应时，搅拌釜的釜体1内的物质不仅能够进行搅拌而且能够振动，使这些物质很难粘附在釜壁上，因此，本发明提供的搅拌釜能够有效避免在反应中出现搅拌死区和粘壁现象，实现反应物质的充分搅拌，从而提高了反应效率和效果。

需要说明的是，能够完成本发明目的的实施方式有多种，例如搅拌釜的搅拌类型，弹性支座2的具体结构或振动装置3的种类等，为了方便说明，本发明只介绍其中的优选实施方式，该优选实施方式只用于说明本发明，并不用于限制本发明。

其中，在本发明的优选实施方式中，如图1所示，搅拌釜还包括釜盖4、可转动地穿过釜盖4的搅拌轴5，和与搅拌轴5相连的搅拌驱动装置6，在反应时，釜盖4封闭釜体1的上开口，并且由搅拌驱动装置6驱动具有搅拌桨的搅拌轴5转动，以实现对反应物质的搅拌。其中搅拌驱动装置6通过带有轴承的轴座(未标识)固定在釜盖4上，此类搅拌方式为本领域技术人员所公知，在此不做过多赘述。

另外在本发明中，为了实现釜体1的振动，需要将釜体1设置在弹性支架2上，其中，如图1所示优选地，弹性支座2包括底座21、支架22和弹性件23，支架22固定在底座21上，并具有内部空间，釜体1位于支架22的内部空间内，并通过弹性件23弹性地连接在支架22上。更具体地，支架22的上端设置有固定架221，弹性件23包括三个弹簧件231，该三个弹簧件231周向等间隔地布置在固定架221上，并且釜体1的侧壁上对应地设置有三个弹簧座232，并且该三个弹簧座232位于固定架221的上方，三个弹簧件231对应地连接在三个弹簧座232上。其中，固定架221可优选为高强钢制成的钢板，该钢板的外周固定在支架22上，并且中心留有与釜体1形状配合的通孔，釜体1穿过该通孔设置。弹簧件231固定在该钢板上，并与釜体1上设置的弹簧座232连接，以将釜体1弹性地固定在支架22上。通过如此设置，由于釜体1和支架22通过弹性件23(优选弹簧件231)连接，使得釜体1能够在弹性支架2上进行振动。当然，本领域技术人员对上述结构可以做出改变或替换，例如固定架221还可以由角钢焊接而成或其他形式，弹簧件231的数量也可根据实际需要增减，只要满足本发明的目的，本发明对此类改变不做限制。

在如图1所示的优选实施方式中，优选地，振动装置3位于釜体1的下端，并驱动釜体1上下振动。作为本发明的优选实施方式，振动装置3位于釜体1的下部，使得振动装置3便于安装并能够直接作用于釜体1，使振动效果更好。

在优选实施方式中，优选地，振动装置3包括凸轮机构31和振动驱动装置32，凸轮机构31位于釜体1的下端，振动驱动装置32通过驱动凸轮机构31，使得釜体1上下振动。包括凸轮机构的振动装置在本领域内应用广泛，具有较强的实用性和振动效果

具体地，本发明提供的凸轮机构3为对心直动从动件盘形凸轮机构，即如图2和图3所示，优选地，凸轮机构31包括盘形凸轮33、从动件34和机架35，从动件34的上端与釜体1的下端刚性连接，从动件34的下端与盘形凸轮33接触，并且能够相对于机架35上下滑动，振动驱动装置32通过传动轴36驱动盘形凸轮33转动，从动件34随盘形凸轮33的转动而沿机架35上下振动，以使釜体1上下振动。

另外优选地，从动件34包括基座341和滚子342，基座341与釜体1刚性连接，滚子342可转动地固定在基座341上，并在盘形凸轮31的外轮廓上滚动。以使从动件34更顺滑地沿盘形凸轮31的外轮廓移动，以减少不必要的磨损。其中，为了更加清楚地说明从动件34和盘形凸轮31的结构，在图3中，对照地将从动件34和盘形凸轮31的正视图和侧视图同时展示，即图3中，左侧为侧视图，右侧为正视图。如图3所示的本发明优选实施方式，滚子342为圆形，盘形凸轮31为卵形，通过二者之间的相对转动，能够实现釜体1的振动。另外，图3所示的设计形状只是各种实现振动的结构之一，在实际应用中，根据釜体1振动需求，可以设计出各种形状，其中盘形凸轮的设计为本领域技术人员所公知，在此不做过多赘述，但是只要满足本发明的目的，凸轮机构的各种变化均落在本发明的保护范围内。

此外优选地，如图1所示，凸轮机构31位于釜体1的正下方，并且从动件34的基座341的上端通过周向等间隔设置的三根刚性筋条37与釜体1的下端刚性连接。其中，刚性筋条37可以为工字钢、槽钢、角钢或钢筋等，其两端可分别固定在釜体1的下端和从动件34的基座341上，例如采用焊接或通过螺纹连接，对于刚性筋条的种类和连接方式的改变，只要满足本发明的目的，本发明不做限制。

另外，本发明中提及的搅拌驱动装置6和振动驱动装置32均优选为电机，当然其他本领域内公知的驱动装置，例如液压马达等均适用于本发明。

综上，本发明提供的搅拌釜能够在反应时，对釜体进行振动，结合原有对反应物质的搅拌，能够有效避免在反应中出现搅拌死区和粘壁现象，实现反应物质的充分搅拌，提高反应效率和效果。另外，本发明提供的搅拌釜能够根据现有的搅拌釜进行改良而得到，因此，本发明提供的搅拌釜具有较强的实用性和推广价值。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (5)

1.一种搅拌釜，该搅拌釜包括釜体(1)，其特征在于，所述搅拌釜还包括弹性支座(2)和振动装置(3)，所述釜体(1)固定在所述弹性支座(2)上，所述振动装置(3)驱动所述釜体(1)在所述弹性支座(2)上振动，

所述振动装置(3)包括凸轮机构(31)和振动驱动装置(32)，所述凸轮机构(31)位于所述釜体(1)的下端，所述振动驱动装置(32)通过驱动所述凸轮机构(31)，使得所述釜体(1)上下振动；

所述凸轮机构(31)包括盘形凸轮(33)、从动件(34)和机架(35)，所述从动件(34)的上端与所述釜体(1)的下端刚性连接，所述从动件(34)的下端与所述盘形凸轮(33)接触，并且能够相对于所述机架(35)上下滑动，所述振动驱动装置(32)通过传动轴(36)驱动所述盘形凸轮(33)转动，所述从动件(34)随所述盘形凸轮的转动而沿所述机架(35)上下振动，以使所述釜体(1)上下振动，所述弹性支座(2)包括底座(21)、支架(22)和弹性件(23)，所述支架(22)固定在所述底座(21)上，并具有内部空间，所述釜体(1)位于所述支架(22)的所述内部空间内，并通过所述弹性件(23)弹性地连接在所述支架(22)上。

2.根据权利要求1所述的搅拌釜，其特征在于，所述支架(22)的上端设置有固定架(221)，所述弹性件(23)包括三个弹簧件(231)，该三个弹簧件(231)周向等间隔地布置在所述固定架(221)上，并且所述釜体(1)的侧壁上对应地设置有三个弹簧座(232)，并且该三个弹簧座(232)位于所述固定架(221)的上方，所述三个弹簧件(231)对应地连接在所述三个弹簧座(232)上。

3.根据权利要求1或2所述的搅拌釜，其特征在于，所述振动装置(3)位于所述釜体(1)的下端，并驱动所述釜体(1)上下振动。

4.根据权利要求1所述的搅拌釜，其特征在于，所述从动件(34)包括基座(341)和滚子(342)，所述基座(341)与所述釜体(1)刚性连接，所述滚子(342)可转动地固定在所述基座(341)上，并在所述盘形凸轮(33)的外轮廓上滚动。

5.根据权利要求4所述的搅拌釜，其特征在于，所述凸轮机构(31)位于所述釜体(1)的正下方，并且所述从动件(34)的所述基座(341)的上端通过周向等间隔设置的三根刚性筋条(37)与所述釜体(1)的下端刚性连接。