CN206436396U - 一种用于木塑板材的原料混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于木塑板材生产设备技术领域，尤其涉及一种用于木塑板材的原料混料机，包括混料机主体板、设置在所述混料机主体板上的混料桶、驱动电机以及搅拌棒，还包括设置在所述混料机主体板上用于连接所述混料桶的连接绳、设置在所述驱动电机上并穿过所述混料机主体板通过拨动所述连接绳以用于所述混料桶进行混料操作的拨动单元以及设置在所述混料机主体板上用于安装紧固所述驱动电机的电机固定单元。本实用新型能通过在传统搅拌方式的基础上添加对原料进行倾斜震荡的方式，对包含固定成分并具有高粘度的木塑原料进行充分混合，本实用新型具有结构简单有效、原料混合效果好、倾斜震荡幅度易调节以及能源消耗低的优点。

Description

一种用于木塑板材的原料混料机

技术领域

本实用新型属于木塑板材生产设备技术领域，尤其涉及一种用于木塑板材的原料混料机。

背景技术

现有技术中，木塑板材在制备过程中，需要对木质纤维、塑粉和偶联剂、润滑剂等助剂进行混合制备。在混料工序中由于物料流动性差且具有粘结性，所以经常会出现物料混合效果差，混合不够均匀的问题。在木塑板材的日常生产工艺中，通过采用加大旋转扭力、增大旋转速度的方式来提高搅拌效果，但是该方式存在耗费大量能源、电机使用寿命被缩短以及设备投入成本大的问题。

专利公告号为CN 204869309U、公告日为2015.12.16的中国实用新型专利公开了一种木塑混料机，包括机架、混料桶、第一搅拌轴、第二搅拌轴；所述混料桶固定在所述机架上，所述混料筒的右端上侧设有进料斗，所述混料筒的左端下侧设有出料口；所述第一搅拌轴垂直设置在所述混料桶内，且上端延伸至所述进料斗内，所述第一搅拌轴上设有螺旋式搅拌叶片，所述第一搅拌轴通过第一电机驱动；所述第二搅拌轴水平设置在所述混料桶内，所述第二搅拌轴上设有螺旋式搅拌叶片，所述第二搅拌轴通过第二电机驱动。

但是该实用新型存在搅拌效果差以及能源消耗大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于木塑板材的原料混料机，其能通过在传统搅拌方式的基础上添加对原料进行倾斜震荡的方式，对包含固定成分并具有高粘度的木塑原料进行充分混合，本实用新型具有结构简单有效、原料混合效果好、倾斜震荡幅度易调节以及能源消耗低的优点。

本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：一种用于木塑板材的原料混料机，包括混料机主体板、设置在所述混料机主体板上的混料桶、驱动电机以及搅拌棒，还包括设置在所述混料机主体板上用于连接所述混料桶的连接绳、设置在所述驱动电机上并穿过所述混料机主体板通过拨动所述连接绳以用于所述混料桶进行混料操作的拨动单元以及设置在所述混料机主体板上用于安装紧固所述驱动电机的电机固定单元。

进一步优选的技术方案在于：所述连接绳为一端设置在所述混料机主体板上另一端设置在所述混料桶上用于悬挂所述混料桶的若干根连接绳索，所述连接绳的数量至少为两根，所述连接绳均匀圆周排列在所述混料桶上。

进一步优选的技术方案在于：所述拨动单元包括设置在所述驱动电机上的转轴、设置在所述转轴上通过旋转拨动所述连接绳以用于依次倾斜提升所述混料桶的拨动板以及设置在所述拨动板上用于拨动所述连接绳和用于所述连接绳被拨动后与所述拨动板分离的拨动斜面。

进一步优选的技术方案在于：所述拨动斜面设置在所述拨动板的旋转前端面和所述拨动板的远离与所述转轴安装位置的端面之间，所述拨动斜面与所述旋转前端面之间的竖向连接侧边位于所述连接绳的内侧。

进一步优选的技术方案在于：所述拨动单元还包括设置转轴上用于所述拨动板进行插接固定的安装孔，所述拨动板通过卡接部与在所述安装孔完成与所述转轴的卡接动作。

进一步优选的技术方案在于：所述安装孔的数量至少为两个，所述安装孔沿所述转轴的轴向方向排列在所述转轴上。

进一步优选的技术方案在于：所述卡接部包括设置在所述拨动板上的卡接孔以及通过所述卡接孔与所述转轴的外环面进行卡接固定的弧形卡接块，所述卡接孔为与所述弧形卡接块相对应的弧形通孔。

进一步优选的技术方案在于：所述弧形卡接块为磁块，所述转轴的外环面上设有用于吸引所述弧形卡接块的固定磁块。

进一步优选的技术方案在于：所述电机固定单元包括用于电机轴穿过并支撑固定所述驱动电机的支撑固定板以及用于限位固定所述驱动电机主体的限位固定板，所述限位固定板上设有电机主体限位孔。

进一步优选的技术方案在于：所述搅拌棒设置在所述转轴的下端。

本实用新型能通过在传统搅拌方式的基础上添加对原料进行倾斜震荡的方式，对包含固定成分并具有高粘度的木塑原料进行充分混合，本实用新型具有结构简单有效、原料混合效果好、倾斜震荡幅度易调节以及能源消耗低的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中拨动单元的位置结构示意图。

图3为本实用新型中转轴的位置结构示意图。

图4为本实用新型中电机固定单元的结构示意图。

图5为本实用新型中通过不同安装孔的高度选择完成倾斜震荡幅度调节的原理示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。

实施例：如附图1、2、3、4以及附图5所示，一种用于木塑板材的原料混料机，包括混料机主体板1、设置在所述混料机主体板1上的混料桶2、驱动电机3以及搅拌棒4，还包括设置在所述混料机主体板1上用于连接所述混料桶2的连接绳5、设置在所述驱动电机3上并穿过所述混料机主体板1通过拨动所述连接绳5以用于所述混料桶2进行混料操作的拨动单元6以及设置在所述混料机主体板1上用于安装紧固所述驱动电机3的电机固定单元7。

在本实施例中，所述搅拌棒4由所述驱动电机3驱动旋转，对木塑板材的原料进行搅拌混合，所述拨动单元6在所述驱动电机3的驱动下通过依次拨动所述连接绳5的方式，对所述混料桶2内的木塑板材的原料进行圆周方向上依次旋转的倾斜震荡，所述混料机通过在传统搅拌方式的基础上添加倾斜震荡的方式，使得粘结度高并且带有木质纤维的木塑板材原料能被更好地、更轻易地混合，使得混合效果更加均匀，而结合了倾斜震荡的方式所以搅拌的功率也可以相应降低，以达到节省能源的目的。

所述连接绳5为一端设置在所述混料机主体板1上另一端设置在所述混料桶2上用于悬挂所述混料桶2的若干根连接绳索，所述连接绳5的数量至少为两根，所述连接绳5均匀圆周排列在所述混料桶2上。在本实施例中，所述连接绳5包括设置在所述混料桶2的桶边沿上的五根连接用绳，所述连接绳5被旋转着的所述拨动单元6依次牵引拨动和脱落回位，完成对所述连接绳5对应的所述混料桶2位置处的倾斜震荡，将带有木质纤维的木塑板材原料进行一次倾斜震荡并依次进行下一次震荡，一个周期一共进行五次倾斜震荡，保证对原料的充分混合效果。

所述拨动单元6包括设置在所述驱动电机3上的转轴601、设置在所述转轴601上通过旋转拨动所述连接绳5以用于依次倾斜提升所述混料桶2的拨动板602以及设置在所述拨动板602上用于拨动所述连接绳5和用于所述连接绳5被拨动后与所述拨动板602分离的拨动斜面603。所述拨动斜面603设置在所述拨动板602的旋转前端面和所述拨动板602的远离与所述转轴601安装位置的端面之间，所述拨动斜面603与所述旋转前端面之间的竖向连接侧边位于所述连接绳5的内侧。

在本实施例中，所述拨动板602直接接触所述连接绳5，进行旋转接触所述连接绳5、牵引拨动、与所述连接绳5分离以及旋转后再次接触下一位置的所述连接绳5的循环周期，保证所述混料桶2内的原料能被充分混合，其中所述拨动斜面603为与所述连接绳5接触的唯一部位，以保证所述连接绳5能从所述拨动板602上顺利分离并被所述混料桶2拉伸至原位。此外，所述拨动斜面603与所述旋转前端面之间的竖向连接侧边的靠近内侧设置，使得所述连接绳5只能在所述拨动斜面603上移动，避免了所述连接绳5在所述拨动板602的轴向侧面上被意外拉扯，由于能难从所述轴向侧面上脱落的问题，导致所述连接绳5以及驱动电机3被损坏的问题，所述拨动斜面603保证了所述拨动板602的循环周期中“与所述连接绳5分离”这一步骤能顺利进行。

所述拨动单元6还包括设置转轴601上用于所述拨动板602进行插接固定的安装孔604，所述拨动板602通过卡接部与在所述安装孔604完成与所述转轴601的卡接动作。所述安装孔604的数量至少为两个，所述安装孔604沿所述转轴601的轴向方向排列在所述转轴601上。

在本实施例中，不同高度的若干个所述安装孔604使得所述拨动板602的高度可以调节，在附图5中拨动板602a的高度高于拨动板602b，这样使得连接绳5a的下端被拉起高度h1比起连接绳5b的下端被拉起高度h2，存在一个h3的高度差，所述h3代表的高度差即为所述连接绳5对所述混料桶2的倾斜震荡动作的幅度调节，在对于所述拨动板602，其高度越高，所述连接绳5连带所述混料桶2的倾斜震荡幅度越大，但值得注意的是，不同高度的所述拨动板602使得所述驱动电机3完成拨动所需要的功率也不相同，在具体实施中，要根据倾斜震荡的幅度要求结合电机功率，确定所述拨动板602的适宜高度。

所述卡接部包括设置在所述拨动板602上的卡接孔605以及通过所述卡接孔605与所述转轴601的外环面进行卡接固定的弧形卡接块606，所述卡接孔605为与所述弧形卡接块606相对应的弧形通孔。所述弧形卡接块606为磁块，所述转轴601的外环面上设有用于吸引所述弧形卡接块606的固定磁块607。

在本实施例中，所述拨动板602穿过所述安装孔604与所述转轴601完成插接固定，再通过所述卡接孔605以及弧形卡接块606完成卡接固定，避免所述拨动板602发生偏移，最后通过所述固定磁块607与所述弧形卡接块606的相互吸引，使得所述拨动板602不会从所述安装孔604内后撤意外滑出，保证所述拨动板602的旋转拨动动作得以顺利进行。

所述电机固定单元7包括用于电机轴穿过并支撑固定所述驱动电机3的支撑固定板701以及用于限位固定所述驱动电机3主体的限位固定板702，所述限位固定板702上设有电机主体限位孔703。在本实施例中，所述支撑固定板701用于从下方支撑固定所述驱动电机3，所述限位固定板702通过所述电机主体限位孔703从环形限位固定所述驱动电机3，保证所述驱动电机3在使用过程中的稳固性。

所述搅拌棒4设置在所述转轴601的下端。在本实施例中，所述搅拌棒4位于所述转轴601的下端，即位于所述安装孔604的下方，而在所述搅拌棒4与所述拨动板602分别位于所述转轴601的两侧，这样一能保证所述搅拌棒4位于倾斜着的所述混料桶2的最低端，避免与所述混料桶2的底部意外碰触，二也能尽量搅拌更多的木塑板材原料，提高搅拌混合效果。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种用于木塑板材的原料混料机，包括混料机主体板（1）、设置在所述混料机主体板（1）上的混料桶（2）、驱动电机（3）以及搅拌棒（4），其特征在于：还包括设置在所述混料机主体板（1）上用于连接所述混料桶（2）的连接绳（5）、设置在所述驱动电机（3）上并穿过所述混料机主体板（1）通过拨动所述连接绳（5）以用于所述混料桶（2）进行混料操作的拨动单元（6）以及设置在所述混料机主体板（1）上用于安装紧固所述驱动电机（3）的电机固定单元（7）。

2.根据权利要求1所述的一种用于木塑板材的原料混料机，其特征在于：所述连接绳（5）为一端设置在所述混料机主体板（1）上另一端设置在所述混料桶（2）上用于悬挂所述混料桶（2）的若干根连接绳索，所述连接绳（5）的数量至少为两根，所述连接绳（5）均匀圆周排列在所述混料桶（2）上。

3.根据权利要求1所述的一种用于木塑板材的原料混料机，其特征在于：所述拨动单元（6）包括设置在所述驱动电机（3）上的转轴（601）、设置在所述转轴（601）上通过旋转拨动所述连接绳（5）以用于依次倾斜提升所述混料桶（2）的拨动板（602）以及设置在所述拨动板（602）上用于拨动所述连接绳（5）和用于所述连接绳（5）被拨动后与所述拨动板（602）分离的拨动斜面（603）。

4.根据权利要求3所述的一种用于木塑板材的原料混料机，其特征在于：所述拨动斜面（603）设置在所述拨动板（602）的旋转前端面和所述拨动板（602）的远离与所述转轴（601）安装位置的端面之间，所述拨动斜面（603）与所述旋转前端面之间的竖向连接侧边位于所述连接绳（5）的内侧。

5.根据权利要求3所述的一种用于木塑板材的原料混料机，其特征在于：所述拨动单元（6）还包括设置转轴（601）上用于所述拨动板（602）进行插接固定的安装孔（604），所述拨动板（602）通过卡接部与在所述安装孔（604）完成与所述转轴（601）的卡接动作。

6.根据权利要求5所述的一种用于木塑板材的原料混料机，其特征在于：所述安装孔（604）的数量至少为两个，所述安装孔（604）沿所述转轴（601）的轴向方向排列在所述转轴（601）上。

7.根据权利要求5所述的一种用于木塑板材的原料混料机，其特征在于：所述卡接部包括设置在所述拨动板（602）上的卡接孔（605）以及通过所述卡接孔（605）与所述转轴（601）的外环面进行卡接固定的弧形卡接块（606），所述卡接孔（605）为与所述弧形卡接块（606）相对应的弧形通孔。

8.根据权利要求7所述的一种用于木塑板材的原料混料机，其特征在于：所述弧形卡接块（606）为磁块，所述转轴（601）的外环面上设有用于吸引所述弧形卡接块（606）的固定磁块（607）。

9.根据权利要求1所述的一种用于木塑板材的原料混料机，其特征在于：所述电机固定单元（7）包括用于电机轴穿过并支撑固定所述驱动电机（3）的支撑固定板（701）以及用于限位固定所述驱动电机（3）主体的限位固定板（702），所述限位固定板（702）上设有电机主体限位孔（703）。

10.根据权利要求3所述的一种用于木塑板材的原料混料机，其特征在于：所述搅拌棒（4）设置在所述转轴（601）的下端。