CN215586027U - 高分子材料快速混料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子材料快速混料系统，其中包括：混料桶和可转动设在混料桶中搅拌机构；所述搅拌机构包括中心轴和固定在中心轴上的框架结构的搅拌叶，至少在框架结构贴近混料通内壁一侧设置转动机构，转动机构贴近混料桶内壁，在转动时形成局部搅拌及对混料桶内壁清洁。本实用新型以搅拌机构为主搅拌系统，可以对混料桶中的物料进行整体搅拌，以转动机构作为副搅拌系统，可以对混料桶边沿的物料进行局部搅拌，有效提高物料驱动效率，提高物料混合效果，同时转动机构位于框架结构搅拌叶的外侧贴近混料桶内壁，在转动时能够有效搅动混料桶内壁，使得粘附在混料桶中的物料掉落。

Description

高分子材料快速混料系统

技术领域

本实用新型涉及高分子材料生产设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高分子材料快速混料系统。

背景技术

高分子材料在汽车部件的应用很广泛，如内饰板、空调零部件、方向盘、仪表、箱体外壳、座椅、反射镜外壳、保险杠和把手等均需要用到高分子材料。基于不同的功能性能需求，需要对高分子材料进行配色或改性处理，此时需要用到混料机将不同的物料进行混合，物料多为粉末状和颗粒状。现有的混料机依靠搅拌机构搅动物料达到混合的目的，物料驱动方式较为单一，混料效率不够高，特别是较大量物料和多种物料同时混合时，需要搅动较长时间才能混合均匀。因此需要设计一种利用多种驱动方式驱动物料进行混合，以提高混料效率的高分子材料快速混料系统。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型的另一个目的是提供一种高分子材料快速混料系统，其在搅拌机构驱动物料基础上，增加转动机构局部驱动物料，搅拌机构起到物料整体搅拌的效果，转动机构起到局部混合物料的效果，两者结合，提高混料效果和效率。

为了实现本实用新型的这些目的和其它优点，本实用新型提供一种高分子材料快速混料系统，其中包括：混料桶和可转动设在混料桶中搅拌机构；

所述搅拌机构包括中心轴和固定在中心轴上的框架结构的搅拌叶，至少在框架结构贴近混料通内壁一侧设置转动机构，转动机构贴近混料桶内壁，在转动时形成局部搅拌及对混料桶内壁清洁。

上述技术方案中，以搅拌机构为主搅拌系统，可以对混料桶中的物料进行整体搅拌，以转动机构作为副搅拌系统，可以对混料桶边沿的物料进行局部搅拌，有效提高物料驱动效率，提高物料混合效果，同时转动机构位于框架结构搅拌叶的外侧贴近混料桶内壁，在转动时能够有效搅动混料桶内壁，使得粘附在混料桶中的物料掉落。

优选的是，所述的高分子材料快速混料系统中，所述框架结构由横向构件和竖向构件组成，所述框架结构靠近混料桶内壁一侧设置有向内凹陷的安装部，所述转动机构设置在安装部内。

上述技术方案中，以框架作为搅拌结构，相比传统的搅拌叶，结构更加可靠稳固，在框架结构外侧设置凹部，便于转动机构的安装。

优选的是，所述的高分子材料快速混料系统中，混料桶的中心设置所述中心轴，中心轴从横向构件的中部穿过，且框架结构通过横向构件与中心轴固定，中心轴转动时框架结构一同转动从而形成对混料桶中物料的搅拌。

优选的是，所述的高分子材料快速混料系统中，所述框架机构的中间也设置有若干转动机构，转动机构的数量根据框架结构框空间大小来设定，转动机构之间具有允许物料通过的空间。

上述技术方案中，框架结构可以可以按需安装相应数量的转动机构，以及提供给转动机构足够的结构支撑。

优选的是，所述的高分子材料快速混料系统中，所述转动机构包括：

转动电机，其设置在所述横向构件上；

转动板块，其竖向设置在框架结构中，转动板块与转动电机的转动轴连接并被驱动转动。

优选的是，所述的高分子材料快速混料系统中，框架机构设置为两个，两个框架机构呈十字交叉结构设置，中心轴从两个框架结构的交叉点穿过，并穿出混料桶底部，混料桶底部设置有搅拌电机，搅拌电机驱动中心轴转动。

上述技术方案中，框架结构相当于搅拌叶，可以根据混料桶的空间大小以及搅拌效率的需求来设定框架结构的数量，进而保证搅拌速度，提升搅拌效果。

优选的是，所述的高分子材料快速混料系统中，所述混料桶的上开口开设投料口，投料口设置有锥型的投料斗，投料口朝下开口以通入物料。当投入多种物料时，锥形的投料斗可以起到容纳物料的作用，同时投料斗起到对物料初步混合的效果。

优选的是，所述的高分子材料快速混料系统中，所述中心轴上设置有转盘，转盘与中心轴一同转动，转盘的上表面是水平的或向上凸起的弧面，投料口朝向转盘的上表面，使得物料被转动的转盘甩开。

为提高物料的分散效果，物料投入至投料斗后，从投料斗的下开口落到转盘上表面，转动的转盘不断将物料甩飞，向混料桶不断分散物料，提高了材料的混合效率和效果。

优选的是，所述的高分子材料快速混料系统中，所述混料桶底部设置有排料口。

优选的是，所述的高分子材料快速混料系统中，所述混料桶底部设置有支撑脚。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型以搅拌机构为主搅拌系统，可以对混料桶中的物料进行整体搅拌，以转动机构作为副搅拌系统，可以对混料桶边沿的物料进行局部搅拌，有效提高物料驱动效率，提高物料混合效果，同时转动机构位于框架结构搅拌叶的外侧贴近混料桶内壁，在转动时能够有效搅动混料桶内壁，使得粘附在混料桶中的物料掉落，有效的解决了传统技术中单一搅拌结构物料混合效率较低，混合效果较差，以及混料桶内壁粘附物料较为严重的技术问题。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述高分子材料快速混料系统的一种实施方式的结构示意图；

图2为图1中A位置的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型所述搅拌机构的俯视机构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

图1～3示出了本案的高分子材料快速混料系统一种实施方式，其中包括：混料桶1和可转动设在混料桶中搅拌机构3；

所述搅拌机构3包括中心轴9和固定在中心轴9上的框架结构的搅拌叶，至少在框架结构贴近混料通内壁一侧设置转动机构4，转动机构4贴近混料桶内壁，在转动机构4转动时形成局部搅拌及对混料桶内壁清洁。

更具体的，转动机构4不仅限于转动，也可以左右摆动，往复摆动等，只要能够搅拌物料即可。

更具体的，混料桶内具有搅拌空间102，搅拌机构设置在搅拌空间102中，搅拌机构与混料桶可以是同心设置，也可以是偏心设置，只要搅拌机构3构成对混料桶1物料的搅拌即可。

本实施方式以搅拌机构3为主搅拌系统，可以对混料桶1中的物料进行整体搅拌，以转动机构4作为副搅拌系统，可以对混料桶边沿的物料进行局部搅拌，有效提高物料驱动效率，提高物料混合效果，同时转动机构位于框架结构搅拌叶的外侧贴近混料桶内壁，在转动时能够有效搅动混料桶内壁，使得粘附在混料桶中的物料掉落。

进一步，在另一种实施方式中，如图1和2所示，所述框架结构由横向构件301和竖向构件302组成，横向构件和竖向构件固定连接形成所述框架结构，所述框架结构靠近混料桶1内壁一侧设置有向内凹陷的安装部303，所述转动机构4设置在安装部303内。

本实施方式以框架作为搅拌结构，相比传统的搅拌叶，结构更加可靠稳固，在框架结构外侧设置凹部，便于转动机构的安装，凹部形成对转动机构的保护。

进一步，在另一种实施方式中，如图1和3所示，混料桶1的中心设置所述中心轴9，中心轴9从横向构件301的中部穿过，且框架结构通过横向构件301与中心轴9固定，中心轴9被驱动转动时框架结构一同转动从而形成对混料桶1中物料的搅拌。

进一步，在另一种实施方式中，如图1和3所示，所述框架机构的中间也设置有若干转动机构，图1和3中，中部转动机构(5，8)可以设置1个，也可以设置多个，中部转动机构(5，8)的数量根据框架结构框空间大小来设定，中部转动机构之间具有允许物料通过的空间。

本实施方式中，框架结构可以可以按需安装相应数量的转动机构，以及提供给转动机构足够的结构支撑。

进一步，更具体的，在另一种实施方式中，如图2所示，所述转动机构4包括：

转动电机401，其设置在所述横向构件301上；

转动板块402，其竖向设置在框架结构中，转动板块402与转动电机401的转动轴连接并被驱动转动。转动板块与转动轴的连接方式可以为焊接或螺栓连接，稳固即可。

一般来说，转动电机位于上方转动板块的上方，即设置在上横向构件上。转动板块的下端与下横向构件转动连接，如通过轴承连接，转动电机在上端驱动转动板块转动或左右往复摆动，摆动的频率根据需要来设定。

更具体的，为便于转动电机401的安装，横向构件301可以设置成中空结构，转动电机设置在中空结构中，进而防止物料直接与电机接触。或者转动电机401设置保护外壳，此时转动电机可以直接设置在横向构件上，不畏惧物料的冲撞。

另外，中部转动机构8的结构也和转动机构4一样，只不过设置的位置不同。

进一步，在另一种实施方式中，如图1和3所示，框架机构设置为两个，两个框架机构呈十字交叉结构设置，中心轴9从两个框架结构的交叉点穿过，并穿出混料桶1底部，混料桶1底部设置有搅拌电机7，搅拌电机7驱动中心轴9转动。

本实施方式中，框架结构相当于搅拌叶，可以根据混料桶1的空间大小以及搅拌效率的需求来设定框架结构的数量，进而保证搅拌速度，提升搅拌效果。

进一步，在另一种实施方式中，如图1所示，所述混料桶1的上开口开设投料口101，投料口设置有锥型的投料斗103，投料斗103朝下开口以通入物料。当投入多种物料时，锥形的投料斗可以起到容纳物料的作用，同时投料斗起到对物料初步混合的效果。投料斗103下部设置闸体以便控制落料。

进一步，在另一种实施方式中，如图1所示，所述中心轴9上设置有转盘6，转盘6与中心轴9一同转动，转盘6的上表面是水平的或向上凸起的弧面，投料斗朝向转盘6的上表面，使得投下的物料被转动的转盘甩开，提高物料分散效果。

为提高物料的分散效果，物料投入至投料斗后，从投料斗103的下开口落到转盘6上表面，转动的转盘6不断将物料甩飞，向混料桶1不断分散物料，提高了材料的混合效率和效果。

进一步，在另一种实施方式中，所述混料桶1底部设置有排料口104，排料口设置有排料阀，在完成混料后，开启排料阀使得物料排出。

进一步，在另一种实施方式中，所述混料桶1底部设置有支撑脚2。

本实用新型的一个实现过程如下：

将需要混合的物料不断通入至投料斗中，投料斗开启向下投料，物料落在转盘上被快速分散，并向下掉落，搅拌电机驱动中心轴转动，框架结构被驱动形成对混料桶中物料的整体搅拌，转动电机驱动转动板块转动或摆动，形成对物料的局部搅拌，同时位于框架结构外侧的转动机构可以减少物料在混料桶内壁粘附，搅拌完成后，开启排料口将物料排出即可。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。

Claims (10)

1.一种高分子材料快速混料系统，其特征在于，包括：混料桶和可转动设在混料桶中搅拌机构；

所述搅拌机构包括中心轴和在中心轴上的构成搅拌叶的框架结构，至少在框架结构贴近混料通内壁一侧设置转动机构，转动机构贴近混料桶内壁，在转动时形成局部搅拌及对混料桶内壁清洁。

2.如权利要求1所述的高分子材料快速混料系统，其特征在于，所述框架结构由横向构件和竖向构件组成，所述框架结构靠近混料桶内壁一侧设置有向内凹陷的安装部，所述转动机构设置在安装部内。

3.如权利要求2所述的高分子材料快速混料系统，其特征在于，混料桶的中心设置有所述中心轴，中心轴从横向构件的中部穿过，且框架结构通过横向构件与中心轴固定，中心轴转动时框架结构一同转动从而形成对混料桶中物料的搅拌。

4.如权利要求3所述的高分子材料快速混料系统，其特征在于，所述框架机构的中间也设置有若干转动机构，转动机构的数量根据框架结构框空间大小来设定，转动机构之间具有允许物料通过的空间。

5.如权利要求4所述的高分子材料快速混料系统，其特征在于，所述转动机构包括：

转动电机，其设置在所述横向构件上；

转动板块，其竖向设置在框架结构中，转动板块与转动电机的转动轴连接并被驱动转动。

6.如权利要求5所述的高分子材料快速混料系统，其特征在于，框架机构设置为两个，两个框架机构呈十字交叉结构设置，中心轴从两个框架结构的交叉点穿过，并穿出混料桶底部，混料桶底部设置有搅拌电机，搅拌电机驱动中心轴转动。

7.如权利要求3所述的高分子材料快速混料系统，其特征在于，所述混料桶的上开口开设投料口，投料斗设置有锥型的投料斗，投料斗朝下开口以通入物料。

8.如权利要求7所述的高分子材料快速混料系统，其特征在于，所述中心轴上设置有转盘，转盘与中心轴一同转动，转盘的上表面是水平的或向上凸起的弧面，投料斗的下开口朝向转盘的上表面，使得物料被转动的转盘甩开。

9.如权利要求1所述的高分子材料快速混料系统，其特征在于，所述混料桶底部设置有排料口。

10.如权利要求1所述的高分子材料快速混料系统，其特征在于，所述混料桶底部设置有支撑脚。

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