CN111438917B - 一种密封圈生产原料混合挤出装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种密封圈生产原料混合挤出装置，属于密封圈生产技术领域，包括料筒，所述料筒内部设置有隔板，所述隔板上方设置有混料区，隔板下方设置有加热区，所述混料区内部设置有搅拌组件，所述加热区内壁设置有加热组件，加热区底部设置有挤出组件；所述搅拌组件包括竖向设置的驱动轴以及转动安装在所述驱动轴侧壁水平延伸的若干搅拌柱，所述驱动轴上端延伸至所述料筒外部并固定连接有电机，所述搅拌柱侧壁设置有若干搅拌杆。本发明实施例具有原料混合效果好以及混匀程度高的优点，利用多组第一齿片与第二齿片对齿轮的间歇交替啮合，从而实现搅拌柱以及搅拌杆的正反交替转动，从而不同方向对原料进行搅拌，以提高原料的混匀效果。
Description
技术领域
本发明属于密封圈生产技术领域，具体是一种密封圈生产原料混合挤出装置。
背景技术
密封圈大多用橡胶材料制成，在密封圈的生产中，需要橡胶挤出机将熔融橡胶原料挤出，初步的成型。橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一。
密封圈的成分除了橡胶以外还包含了较多用于提升密封圈质量的辅料，密封圈生产时，需要将橡胶原料与辅料进行充分混合，现有技术中，通常是将橡胶原料与辅料按照一定的比例放入混料筒中，通过搅拌设备进行搅拌，但是这种混料方式存在一定的弊端，由于现有的搅拌设备，其搅拌方向较为单一，在对原料与辅料进行搅拌混合时所需混匀时间较长，同时原料与辅料之间的均匀性部无法保证。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种密封圈生产原料混合挤出装置。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种密封圈生产原料混合挤出装置，包括料筒，所述料筒内部设置有隔板，所述隔板上方设置有混料区，隔板下方设置有加热区，所述混料区内部设置有搅拌组件，所述加热区内壁设置有加热组件，加热区底部设置有挤出组件；所述搅拌组件包括竖向设置的驱动轴以及转动安装在所述驱动轴侧壁水平延伸的若干搅拌柱，所述驱动轴上端延伸至所述料筒外部并固定连接有电机，所述搅拌柱侧壁设置有若干搅拌杆，搅拌柱远离所述驱动轴的一端设置有齿轮，所述料筒内壁固定安装有呈环形等间隔分布的若干第一支撑板以及第二支撑板，若干所述第一支撑板与若干所述第二支撑板呈上下错位分布，且每组所述第一支撑板底部均设置有若干与所述齿轮啮合的第一齿片，每组所述第二支撑板上部设置有若干与所述齿轮啮合的第二齿片；所述隔板上开设有若干通孔，所述驱动轴下端穿过所述隔板，且驱动轴位于所述隔板底部的轴段上上安装有有作用于所述通孔的堵料组件。
作为本发明进一步的改进方案：所述堵料组件包括设置在所述隔板底部的堵料板以及固定安装在所述堵料板上部的若干与所述通孔相对应的堵料块，所述堵料板与所述驱动轴螺纹配合；所述料筒内壁开设有滑槽，所述堵料板端部延伸至所述滑槽内部，且堵料板底部通过弹性支撑体与所述滑槽底部相连。
作为本发明进一步的改进方案：所述弹性支撑体为弹簧。
作为本发明进一步的改进方案：所述加热组件为电磁加热器。
作为本发明再进一步的改进方案：所述挤出组件包括设置在所述料筒侧壁底部的挤出管、设置在所述挤出管内部并一端向所述加热区内延伸的挤料螺杆以及位于所述加热区内部用于带动所述挤料螺杆转动的驱动组件。
作为本发明再进一步的改进方案：所述驱动轴下端穿过所述隔板并延伸至所述加热区内部，所述驱动组件包括固定安装在所述驱动轴底部的第一斜齿轮以及固定设置在所述挤料螺杆位于所述加热区内部一端端部的第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮啮合。
作为本发明再进一步的改进方案：所述加热区内底部还设置有水平防护筒以及设置在所述水平防护筒上部并与所述水平防护筒相连通的竖直防护筒，所述驱动轴下端延伸至所述竖直防护筒内部并与所述第一斜齿轮固定连接，所述挤料螺杆位于所述加热区内部的一端延伸至所述水平防护筒内部并与所述第二斜齿轮固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明实施例具有原料混合效果好以及混匀程度高的优点，利用多组第一齿片与第二齿片对齿轮的间歇交替啮合，从而实现搅拌柱以及搅拌杆的正反交替转动，从而不同方向对原料进行搅拌，以提高原料的混匀效果。
附图说明
图1为一种密封圈生产原料混合挤出装置的结构示意图；
图2为图1中A区域放大示意图；
图3为一种密封圈生产原料混合挤出装置中料筒内部结构示意图；
图中：1-挤出管、2-挤料螺杆、3-加热组件、4-料筒、5-竖直防护筒、6-滑槽、7-弹性支撑体、8-堵料板、9-堵料块、10-隔板、11-搅拌柱、12-搅拌杆、13-进料口、14-驱动轴、15-电机、16-水平防护筒、17-第二斜齿轮、18-第一斜齿轮、19-齿轮、20-第一齿片、21-第一支撑板、22-第二支撑板、23-第二齿片。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-3，本实施例提供了一种密封圈生产原料混合挤出装置，包括料筒4，所述料筒4内部设置有隔板10，料筒4上部开设有进料口13，所述隔板10上方设置有混料区，隔板10下方设置有加热区，所述混料区内部设置有搅拌组件，所述加热区内壁设置有加热组件3，加热区底部设置有挤出组件，具体的，所述搅拌组件包括竖向设置的驱动轴14以及转动安装在所述驱动轴14侧壁水平延伸的若干搅拌柱11，所述驱动轴14上端延伸至所述料筒4外部并固定连接有电机15，所述搅拌柱11侧壁设置有若干搅拌杆12，搅拌柱11远离所述驱动轴14的一端设置有齿轮19，所述料筒4内壁固定安装有呈环形等间隔分布的若干第一支撑板21以及第二支撑板22，若干所述第一支撑板21与若干所述第二支撑板22呈上下错位分布，且每组所述第一支撑板21底部均设置有若干与所述齿轮19啮合的第一齿片20，每组所述第二支撑板22上部设置有若干与所述齿轮19啮合的第二齿片23；所述隔板10上开设有若干通孔，所述驱动轴14下端穿过所述隔板10，且驱动轴14位于所述隔板10底部的轴段上上安装有有作用于所述通孔的堵料组件。
通过将用于制备密封圈的原料自进料口13投入混料区内部，利用电机15带动驱动轴14转动，驱动轴14带动搅拌柱11在混料区内部水平转动，由于驱动轴14与搅拌柱11转动配合，当齿轮19与第一支撑板21底部的第一齿片20啮合时，通过齿轮19与第一齿片20的啮合作用驱使搅拌柱11沿驱动轴14正向转动，进而带动搅拌杆12正向转动，对混料区内部的原料进行正向搅拌，当齿轮19与第一齿片20脱离啮合时，齿轮19与第二齿片23进行啮合状态，由于第二齿片23位于齿轮19底部，通过齿轮19与第二齿片23的啮合效果驱使搅拌柱11反向转动，对混料区内部的原料进行反向搅拌，随着搅拌柱11的持续水平转动，利用多组第一齿片20与第二齿片23对齿轮19的间歇交替啮合，从而实现搅拌柱11以及搅拌杆12的正反交替转动，从而不同方向对原料进行搅拌，以提高原料的混匀效果。
具体的，所述堵料组件包括设置在所述隔板10底部的堵料板8以及固定安装在所述堵料板8上部的若干与所述通孔相对应的堵料块9，所述堵料板8与所述驱动轴14螺纹配合；所述料筒1内壁开设有滑槽6，所述堵料板8端部延伸至所述滑槽6内部，且堵料板8底部通过弹性支撑体7与所述滑槽6底部相连。
在原料进行混料时，堵料板8与驱动轴14上的螺纹段上端处于脱离状态，通过驱动轴14的旋转作用使得堵料板8始终保持向上移动的趋势，当混料区内部的原料混匀完毕后，通过电机15带动驱动轴14反向转动，在弹性支撑体7的拉动作用下可使得堵料板8与驱动轴14上的螺纹段重新啮合，并随着驱动轴14的转动带动堵料板8向下移动，使得堵料块9从通孔内部脱离，位于隔板10上部的原料自通孔落入加热区内部进行加热熔化，再由挤出组件将熔融态的原料挤出。
具体的，所述弹性支撑体7为弹簧。
具体的，所述加热组件3为电磁加热器。
具体的，所述挤出组件包括设置在所述料筒4 侧壁底部的挤出管1、设置在所述挤出管1内部并一端向所述加热区内延伸的挤料螺杆2以及位于所述加热区内部用于带动所述挤料螺杆2转动的驱动组件。
通过驱动组件带动挤料螺杆2转动，利用挤料螺杆2将加热区内部熔化的原料从挤出管1中挤出。
具体的，所述驱动轴14下端穿过所述隔板10并延伸至所述加热区内部，所述驱动组件包括固定安装在所述驱动轴14底部的第一斜齿轮18以及固定设置在所述挤料螺杆2位于所述加热区内部一端端部的第二斜齿轮17，所述第一斜齿轮18与所述第二斜齿轮17啮合。
在电机15带动驱动轴14转动时，利用第一斜齿轮18与第二斜齿轮17的啮合作用带动挤料螺杆2转动，实现熔融原料的挤出操作。
本实施例的工作原理是：通过将用于制备密封圈的原料自进料口13投入混料区内部，利用电机15带动驱动轴14转动，驱动轴14带动搅拌柱11在混料区内部水平转动，由于驱动轴14与搅拌柱11转动配合，当齿轮19与第一支撑板21底部的第一齿片20啮合时，通过齿轮19与第一齿片20的啮合作用驱使搅拌柱11沿驱动轴14正向转动，进而带动搅拌杆12正向转动，对混料区内部的原料进行正向搅拌，当齿轮19与第一齿片20脱离啮合时，齿轮19与第二齿片23进行啮合状态，由于第二齿片23位于齿轮19底部，通过齿轮19与第二齿片23的啮合效果驱使搅拌柱11反向转动，对混料区内部的原料进行反向搅拌，随着搅拌柱11的持续水平转动，利用多组第一齿片20与第二齿片23对齿轮19的间歇交替啮合，从而实现搅拌柱11以及搅拌杆12的正反交替转动，从而不同方向对原料进行搅拌，以提高原料的混匀效果。
在原料进行混料时，堵料板8与驱动轴14上的螺纹段上端处于脱离状态，通过驱动轴14的旋转作用使得堵料板8始终保持向上移动的趋势，当混料区内部的原料混匀完毕后，通过电机15带动驱动轴14反向转动，在弹性支撑体7的拉动作用下可使得堵料板8与驱动轴14上的螺纹段重新啮合，并随着驱动轴14的转动带动堵料板8向下移动，使得堵料块9从通孔内部脱离，位于隔板10上部的原料自通孔落入加热区内部进行加热熔化，再由挤出组件将熔融态的原料挤出。
实施例2
请参阅图1，一种密封圈生产原料混合挤出装置，本实施例相较于实施例，所述加热区内底部还设置有水平防护筒16以及设置在所述水平防护筒16上部并与所述水平防护筒16相连通的竖直防护筒5，所述驱动轴14下端延伸至所述竖直防护筒5内部并与所述第一斜齿轮18固定连接，所述挤料螺杆2位于所述加热区内部的一端延伸至所述水平防护筒16内部并与所述第二斜齿轮17固定连接。
通过竖直防护筒5与水平防护筒16对驱动轴14、第一斜齿轮18以及第二斜齿轮17进行防护，可相对减少熔融原料对于上述传动部件的影响。
本发明实施例具有原料混合效果好以及混匀程度高的优点，利用多组第一齿片20与第二齿片23对齿轮19的间歇交替啮合，从而实现搅拌柱11以及搅拌杆12的正反交替转动，从而不同方向对原料进行搅拌，以提高原料的混匀效果。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种密封圈生产原料混合挤出装置，其特征在于，包括料筒（4），所述料筒（4）内部设置有隔板（10），所述隔板（10）上方设置有混料区，隔板（10）下方设置有加热区，所述混料区内部设置有搅拌组件，所述加热区内壁设置有加热组件（3），加热区底部设置有挤出组件；所述搅拌组件包括竖向设置的驱动轴（14）以及转动安装在所述驱动轴（14）侧壁水平延伸的若干搅拌柱（11），所述驱动轴（14）上端延伸至所述料筒（4）外部并固定连接有电机（15），所述搅拌柱（11）侧壁设置有若干搅拌杆（12），搅拌柱（11）远离所述驱动轴（14）的一端设置有齿轮（19），所述料筒（4）内壁固定安装有呈环形等间隔分布的若干第一支撑板（21）以及第二支撑板（22），若干所述第一支撑板（21）与若干所述第二支撑板（22）呈上下错位分布，且每组所述第一支撑板（21）底部均设置有若干与所述齿轮（19）啮合的第一齿片（20），每组所述第二支撑板（22）上部设置有若干与所述齿轮（19）啮合的第二齿片（23）；所述隔板（10）上开设有若干通孔，所述驱动轴（14）下端穿过所述隔板（10），且驱动轴（14）位于所述隔板（10）底部的轴段上上安装有有作用于所述通孔的堵料组件；
所述堵料组件包括设置在所述隔板（10）底部的堵料板（8）以及固定安装在所述堵料板（8）上部的若干与所述通孔相对应的堵料块（9），所述堵料板（8）与所述驱动轴（14）螺纹配合；所述料筒（1）内壁开设有滑槽（6），所述堵料板（8）端部延伸至所述滑槽（6）内部，且堵料板（8）底部通过弹性支撑体（7）与所述滑槽（6）底部相连。
2.根据权利要求1所述的一种密封圈生产原料混合挤出装置，其特征在于，所述弹性支撑体（7）为弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种密封圈生产原料混合挤出装置，其特征在于，所述加热组件（3）为电磁加热器。
4.根据权利要求1所述的一种密封圈生产原料混合挤出装置，其特征在于，所述挤出组件包括设置在所述料筒（4 ）侧壁底部的挤出管（1）、设置在所述挤出管（1）内部并一端向所述加热区内延伸的挤料螺杆（2）以及位于所述加热区内部用于带动所述挤料螺杆（2）转动的驱动组件。
5.根据权利要求4所述的一种密封圈生产原料混合挤出装置，其特征在于，所述驱动轴（14）下端穿过所述隔板（10）并延伸至所述加热区内部，所述驱动组件包括固定安装在所述驱动轴（14）底部的第一斜齿轮（18）以及固定设置在所述挤料螺杆（2）位于所述加热区内部一端端部的第二斜齿轮（17），所述第一斜齿轮（18）与所述第二斜齿轮（17）啮合。
6.根据权利要求5所述的一种密封圈生产原料混合挤出装置，其特征在于，所述加热区内底部还设置有水平防护筒（16）以及设置在所述水平防护筒（16）上部并与所述水平防护筒（16）相连通的竖直防护筒（5），所述驱动轴（14）下端延伸至所述竖直防护筒（5）内部并与所述第一斜齿轮（18）固定连接，所述挤料螺杆（2）位于所述加热区内部的一端延伸至所述水平防护筒（16）内部并与所述第二斜齿轮（17）固定连接。
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