CN114102963B - 一种免喷涂塑料注塑加工设备及注塑加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及注塑加工领域，尤其是涉及一种免喷涂塑料注塑加工设备及注塑加工工艺。其配合使用了一种免喷涂塑料注塑加工设备，该一种免喷涂塑料注塑加工设备包括对称安装在地面上的注塑箱，所述注塑箱上设有固定支撑装置，所述固定支撑装置内上侧设有熔化混匀装置，所述固定支撑装置内下侧设有注塑成型装置。本发明具有在塑料液中分层加入金属粉等辅料，使得其不易沉底，混合更加均匀，免喷涂塑料性能更加优异，第三转动轴和第二滑块一同搅拌，使得搅拌时间得以减少，减少能耗，加快注塑加工速度第二叶轮在正转时加快免喷涂塑液竖直方向的混合，反转时加快塑料液流入注塑箱内的效果。

Description

一种免喷涂塑料注塑加工设备及注塑加工工艺
技术领域
本发明涉及注塑加工领域，尤其是涉及一种免喷涂塑料注塑加工设备及注塑加工工艺。
背景技术
传统的塑料外壳是经过喷涂等方式在塑料外壳上形成外观色彩，但是喷涂工艺繁琐且存在一定的环境污染。免喷涂塑料是在塑料中加入金属粉和珠光粉等辅料，使得其天然带有金属质感或珠光。免喷涂塑料是一种新型环保美学塑料，其特点是可以直接注塑成型无需再进行喷涂，即可达到绚丽美观的外观效果。现有的免喷涂塑料注塑加工设备及注塑加工工艺存在以下几个问题：
1.金属粉的密度比塑料大，在搅拌混匀的过程中容易产生沉底的现象。
2.在塑料融化之后加入金属粉等辅料时需要长时间搅拌才能达到混匀的效果。
3.注塑时间过长可能会发生分层现象。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种免喷涂塑料注塑加工设备及注塑加工工艺，具有在塑料液中分层加入金属粉等辅料，使得其不易沉底，混合更加均匀，免喷涂塑料性能更加优异，第三转动轴和第二滑块一同搅拌，使得搅拌时间得以减少，减少能耗，加快注塑加工速度第二叶轮在正转时加快免喷涂塑液竖直方向的混合，反转时加快塑料液流入注塑箱内的效果。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种免喷涂塑料注塑加工设备及注塑加工工艺，其配合使用了一种免喷涂塑料注塑加工设备，该一种免喷涂塑料注塑加工设备包括对称安装在地面上的注塑箱，所述注塑箱上设有固定支撑装置，所述固定支撑装置内上侧设有熔化混匀装置，所述固定支撑装置内下侧设有注塑成型装置。
优选的，所述固定支撑装置还包括固定连接在注塑箱上端一侧的混匀箱，所述混匀箱内下侧滑动连接出料板，所述混匀箱内竖直方向固定连接若干个环形齿条，所述混匀箱上端中心固定连接辅料箱，所述混匀箱上端一侧固定连接第一伺服电机。
优选的，所述熔化混匀装置包括转动连接在混匀箱内中心的第一转动轴，所述第一伺服电机输出端朝下固定连接第二转动轴，所述第二转动轴固定连接第一齿轮，所述第一转动轴固定连接第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互配合，所述第一转动轴内设有辅料腔，所述辅料箱下端转动连接螺旋道，所述第一转动轴内沿竖直方向设有若干排沿圆周方向设有若干个的第一滑槽，每个所述第一滑槽内滑动设有第一滑块，每个所述第一滑块与第一滑槽之间固定连接第一弹簧，每个所述第一滑块朝外转动连接第三转动轴。
优选的，每个所述第一转动轴内第三转动轴旁设有第一环形辅料道，每个所述第三转动轴内设有第二环形辅料道，所述第二转动轴上固定连接第三齿轮，所述螺旋道上固定连接第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮相互配合，每个所述第三转动轴内沿轴向设有若干排沿圆周方向设有若干个第二滑槽，每个所述第二滑槽内滑动设有第二滑块，每个所述第二滑块朝内一端与第二滑槽之间固定连接第二弹簧，每个所述第二滑块外两侧对称固定连接第一支撑板，每个所述第二滑槽外侧设有第三滑槽，每个所述第三滑槽内滑动设有第三滑块，每个所述第三滑槽与第三滑块之间固定连接第三弹簧，每个所述第三转动轴外端固定连接第五齿轮，每个所述第五齿轮与环形齿条相互配合。
优选的，所述第一转动轴下端固定连接第四转动轴，所述第四转动轴上固定连接第六齿轮，所述第四转动轴下方设有第一液压腔，所述第一液压腔外固定连接第一液压道，所述第一液压道内转动连接第一叶轮，所述第一叶轮上端固定连接第五转动轴，所述第五转动轴上端固定连接第七齿轮，所述第六齿轮与第七齿轮相互配合，所述第一转动轴下方设有第二液压腔，所述第二液压腔内滑动设有第四滑块，所述第四滑块朝内一端与第二液压腔之间固定连接第四弹簧，所述混匀箱内靠近出料板一侧固定连接液压缸，所述液压缸与第二液压腔之间通过第二液压道固定连接，液压缸的液压杆固定连接出料板，所述第一转动轴下侧固定连接第二叶轮。
优选的，所述注塑成型装置包括固定连接在注塑箱外端的第二伺服电机，所述注塑箱上侧混匀箱下方设有进料道，所述第二伺服电机输出端朝内固定连接第六转动轴，所述第六转动轴另一端固定连接绞龙，所述注塑箱外端远离第二伺服电机的一侧固定连接注塑道。
优选的，该一种免喷涂塑料注塑加工设备及注塑加工工艺包括以下步骤：
S1：混匀箱加热融化塑料，第三转动轴在搅拌中加速融化；
S2：当塑料完全融化后转动速度加快，使得第二滑块将金属粉等辅料分层推入塑料液中；
S3：第三转动轴和第二滑块在转动中使得辅料混合均匀，第二叶轮使得金属粉在竖直方向加速混匀；
S4：免喷涂塑料混合均匀后打开出料板，绞龙将其往前推送，然后通过注塑道注塑。
有益效果：
1.在塑料液中分层加入金属粉等辅料，使得其不易沉底，混合更加均匀，免喷涂塑料性能更加优异；
2.第三转动轴和第二滑块一同搅拌，使得搅拌时间得以减少，减少能耗，加快注塑加工速度；
3.第二叶轮在正转时加快免喷涂塑液竖直方向的混合，反转时加快塑料液流入注塑箱内。
附图说明
图1为本发明立体图；
图2为本发明正视剖视图；
图3为图2中A处局部放大图；
图4为图2中B处剖视图；
图5为图2中C处局部放大图；
图6为图5中D-D处剖视图；
图7为图2中E处局部放大图；
图中：10、固定支撑装置；11、熔化混匀装置；12、注塑成型装置；13、注塑箱；14、混匀箱；15、出料板；16、环形齿条；17、辅料箱；18、第一伺服电机；19、第二转动轴；20、第一齿轮；21、第一转动轴；22、第二齿轮；23、辅料腔；24、螺旋道；25、第一滑槽；26、第一滑块；27、第一弹簧；28、第三转动轴；29、第一环形辅料道；30、第二环形辅料道；31、第三齿轮；32、第四齿轮；33、第二滑槽；34、第二滑块；35、第二弹簧；36、第一支撑板；37、第三滑槽；38、第三滑块；39、第三弹簧；40、第五齿轮；41、第四转动轴；42、第六齿轮；43、第一液压腔；44、第一液压道；45、第一叶轮；46、第五转动轴；47、第七齿轮；48、第二液压腔；49、第四滑块；50、第四弹簧；51、第二液压道；52、液压缸；53、第二叶轮；54、进料道；55、第二伺服电机；56、第六转动轴；57、绞龙；58、注塑道。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
结合附图1-7,一种免喷涂塑料注塑加工设备及注塑加工工艺，其配合使用了一种免喷涂塑料注塑加工设备，该一种免喷涂塑料注塑加工设备包括对称安装在地面上的注塑箱13，注塑箱13上设有固定支撑装置10，固定支撑装置10内上侧设有熔化混匀装置11，固定支撑装置10内下侧设有注塑成型装置12。
进一步的，结合附图1、2和3，固定支撑装置10还包括固定连接在注塑箱13上端一侧的混匀箱14，混匀箱14内下侧滑动连接出料板15，混匀箱14内竖直方向固定连接若干个环形齿条16，混匀箱14上端中心固定连接辅料箱17，混匀箱14上端一侧固定连接第一伺服电机18。
进一步的，结合附图2、3和4，熔化混匀装置11包括转动连接在混匀箱14内中心的第一转动轴21，第一伺服电机18输出端朝下固定连接第二转动轴19，第二转动轴19固定连接第一齿轮20，第一转动轴21固定连接第二齿轮22，第一齿轮20与第二齿轮22相互配合，第一转动轴21内设有辅料腔23，辅料箱17下端转动连接螺旋道24，第一转动轴21内沿竖直方向设有若干排沿圆周方向设有若干个的第一滑槽25，每个第一滑槽25内滑动设有第一滑块26，每个第一滑块26与第一滑槽25之间固定连接第一弹簧27，每个第一滑块26朝外转动连接第三转动轴28。
进一步的，结合附图2、3、4、5和6，每个第一转动轴21内第三转动轴28旁设有第一环形辅料道29，每个第三转动轴28内设有第二环形辅料道30，第二转动轴19上固定连接第三齿轮31，螺旋道24上固定连接第四齿轮32，第三齿轮31与第四齿轮32相互配合，每个第三转动轴28内沿轴向设有若干排沿圆周方向设有若干个第二滑槽33，每个第二滑槽33内滑动设有第二滑块34，每个第二滑块34朝内一端与第二滑槽33之间固定连接第二弹簧35，每个第二滑块34外两侧对称固定连接第一支撑板36，每个第二滑槽33外侧设有第三滑槽37，每个第三滑槽37内滑动设有第三滑块38，每个第三滑槽37与第三滑块38之间固定连接第三弹簧39，每个第三转动轴28外端固定连接第五齿轮40，每个第五齿轮40与环形齿条16相互配合。
进一步的，结合附图1、2和7，第一转动轴21下端固定连接第四转动轴41，第四转动轴41上固定连接第六齿轮42，第四转动轴41下方设有第一液压腔43，第一液压腔43外固定连接第一液压道44，第一液压道44内转动连接第一叶轮45，第一叶轮45上端固定连接第五转动轴46，第五转动轴46上端固定连接第七齿轮47，第六齿轮42与第七齿轮47相互配合，第一转动轴21下方设有第二液压腔48，第二液压腔48内滑动设有第四滑块49，第四滑块49朝内一端与第二液压腔48之间固定连接第四弹簧50，混匀箱14内靠近出料板15一侧固定连接液压缸52，液压缸52与第二液压腔48之间通过第二液压道51固定连接，液压缸52的液压杆固定连接出料板15，第一转动轴21下侧固定连接第二叶轮53。
进一步的，结合附图1和2，注塑成型装置12包括固定连接在注塑箱13外端的第二伺服电机55，注塑箱13上侧混匀箱14下方设有进料道54，第二伺服电机55输出端朝内固定连接第六转动轴56，第六转动轴56另一端固定连接绞龙57，注塑箱13外端远离第二伺服电机55的一侧固定连接注塑道58。
进一步的，结合附图1-7，该一种免喷涂塑料注塑加工设备及注塑加工工艺包括以下步骤：
S1：混匀箱14加热融化塑料，第三转动轴28在搅拌中加速融化；
S2：当塑料完全融化后转动速度加快，使得第二滑块34将金属粉等辅料分层推入塑料液中；
S3：第三转动轴28和第二滑块34在转动中使得辅料混合均匀，第二叶轮53使得金属粉在竖直方向加速混匀；
S4：免喷涂塑料混合均匀后打开出料板15，绞龙57将其往前推送，然后通过注塑道58注塑。
工作原理：混匀箱14加热融化塑料，启动第一伺服电机18，第一伺服电机18输出端带动第二转动轴19旋转，第二转动轴19带动第一齿轮20旋转，第一齿轮20带动第二齿轮22旋转，第二齿轮22带动第一转动轴21旋转，第一转动轴21带动第一滑块26旋转，第一滑块26带动第三转动轴28旋转加速塑料融化，第三转动轴28带动第五齿轮40旋转，第五齿轮40在配合的环形齿条16作用下发生转动，第五齿轮40带动第三转动轴28转动。第二转动轴19带动第三齿轮31旋转，第三齿轮31带动第四齿轮32旋转，第四齿轮32带动螺旋道24旋转将辅料箱17中的辅料往下输送，在旋转的过程中塑料给第三转动轴28一个反作用力，使得第三转动轴28反向移动，第三转动轴28带动第一滑块26移动使得第一环形辅料道29和第二环形辅料道30连通，辅料进入第一支撑板36之间。
当塑料彻底融化之后，摩擦力减小使得第三转动轴28转速加快，第三滑块38在离心力的作用下沿第三滑槽37往外移动，第二滑块34在离心力的作用下沿第二滑槽33往外移动，第二滑块34带动第一支撑板36往外移动，使得辅料分层进入塑料液中，第一转动轴21带动第二叶轮53旋转，第三转动轴28和第二滑块34在转动中使得辅料混合均匀，第二叶轮53使得金属粉在竖直方向加速混匀。第一转动轴21带动第四转动轴41旋转，第四转动轴41带动第六齿轮42旋转，第六齿轮42带动第七齿轮47旋转，第七齿轮47带动第五转动轴46旋转，第五转动轴46带动第一叶轮45旋转，使得第一液压腔43中的液压油通过第一液压道44进入第二液压腔48中推动第四滑块49往内移动，当搅拌一段时间使得金属粉混合均匀后，第四滑块49到达底部在第四弹簧50的作用下往外移动，使得第二液压腔48中的液压油一次性进入液压缸52内，液压缸52的液压杆伸长带动出料板15打开，使得免喷涂塑料液通过进料道54进入注塑箱13内。
反转第一伺服电机18，第一伺服电机18输出端带动第二转动轴19反向旋转，第二转动轴19带动第一齿轮20反向旋转，第一齿轮20带动第二齿轮22反向旋转，第二齿轮22带动第一转动轴21反向旋转，第一转动轴21带动第二叶轮53反向旋转，使得免喷涂塑料液加速往下流动，第一转动轴21带动第四转动轴41反向旋转，第四转动轴41带动第六齿轮42反向旋转，第六齿轮42带动第七齿轮47反向旋转，第七齿轮47带动第五转动轴46反向旋转，第五转动轴46带动第一叶轮45反向旋转，使得液压缸52中液压油通过第二液压道51和第一液压道44回到第一液压腔43中，液压缸52的液压杆带动出料板15关闭。关闭第一伺服电机18，第三转动轴28停止转动，使得第一滑块26在第一滑槽25的作用下移动到原位，第一滑块26带动第三转动轴28移动，第二滑块34在第二弹簧35的作用下往内移动，第二滑块34带动第一支撑板36往内移动，第三滑块38在第三弹簧39的作用下往内移动。
启动第二伺服电机55，第二伺服电机55输出端带动第六转动轴56旋转，第六转动轴56带动绞龙57旋转，绞龙57旋转中将免喷涂塑料液往前输送通过注塑道58挤入模具内。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种免喷涂塑料注塑加工设备，其特征在于，该一种免喷涂塑料注塑加工设备包括对称安装在地面上的注塑箱(13)，所述注塑箱(13)上设有固定支撑装置(10)，所述固定支撑装置(10)内上侧设有熔化混匀装置(11)，所述固定支撑装置(10)内下侧设有注塑成型装置(12)；
所述固定支撑装置(10)还包括固定连接在注塑箱(13)上端一侧的混匀箱(14)，所述混匀箱(14)内下侧滑动连接出料板(15)，所述混匀箱(14)内竖直方向固定连接若干个环形齿条(16)，所述混匀箱(14)上端中心固定连接辅料箱(17)，所述混匀箱(14)上端一侧固定连接第一伺服电机(18)；
所述熔化混匀装置(11)包括转动连接在混匀箱(14)内中心的第一转动轴(21)，所述第一伺服电机(18)输出端朝下固定连接第二转动轴(19)，所述第二转动轴(19)固定连接第一齿轮(20)，所述第一转动轴(21)固定连接第二齿轮(22)，所述第一齿轮(20)与第二齿轮(22)相互配合，所述第一转动轴(21)内设有辅料腔(23)，所述辅料箱(17)下端转动连接螺旋道(24)，所述第一转动轴(21)内沿竖直方向设有若干排沿圆周方向设有若干个的第一滑槽(25)，每个所述第一滑槽(25)内滑动设有第一滑块(26)，每个所述第一滑块(26)与第一滑槽(25)之间固定连接第一弹簧(27)，每个所述第一滑块(26)朝外转动连接第三转动轴(28)；
每个所述第一转动轴(21)内第三转动轴(28)旁设有第一环形辅料道(29)，每个所述第三转动轴(28)内设有第二环形辅料道(30)，所述第二转动轴(19)上固定连接第三齿轮(31)，所述螺旋道(24)上固定连接第四齿轮(32)，所述第三齿轮(31)与第四齿轮(32)相互配合，每个所述第三转动轴(28)内沿轴向设有若干排沿圆周方向设有若干个第二滑槽(33)，每个所述第二滑槽(33)内滑动设有第二滑块(34)，每个所述第二滑块(34)朝内一端与第二滑槽(33)之间固定连接第二弹簧(35)，每个所述第二滑块(34)外两侧对称固定连接第一支撑板(36)，每个所述第二滑槽(33)外侧设有第三滑槽(37)，每个所述第三滑槽(37)内滑动设有第三滑块(38)，每个所述第三滑槽(37)与第三滑块(38)之间固定连接第三弹簧(39)，每个所述第三转动轴(28)外端固定连接第五齿轮(40)，每个所述第五齿轮(40)与环形齿条(16)相互配合；
所述第一转动轴(21)下端固定连接第四转动轴(41)，所述第四转动轴(41)上固定连接第六齿轮(42)，所述第四转动轴(41)下方设有第一液压腔(43)，所述第一液压腔(43)外固定连接第一液压道(44)，所述第一液压道(44)内转动连接第一叶轮(45)，所述第一叶轮(45)上端固定连接第五转动轴(46)，所述第五转动轴(46)上端固定连接第七齿轮(47)，所述第六齿轮(42)与第七齿轮(47)相互配合，所述第一转动轴(21)下方设有第二液压腔(48)，所述第二液压腔(48)内滑动设有第四滑块(49)，所述第四滑块(49)朝内一端与第二液压腔(48)之间固定连接第四弹簧(50)，所述混匀箱(14)内靠近出料板(15)一侧固定连接液压缸(52)，所述液压缸(52)与第二液压腔(48)之间通过第二液压道(51)固定连接，液压缸(52)的液压杆固定连接出料板(15)，所述第一转动轴(21)下侧固定连接第二叶轮(53)。
2.根据权利要求1所述的一种免喷涂塑料注塑加工设备，其特征在于，所述注塑成型装置(12)包括固定连接在注塑箱(13)外端的第二伺服电机(55)，所述注塑箱(13)上侧混匀箱(14)下方设有进料道(54)，所述第二伺服电机(55)输出端朝内固定连接第六转动轴(56)，所述第六转动轴(56)另一端固定连接绞龙(57)，所述注塑箱(13)外端远离第二伺服电机(55)的一侧固定连接注塑道(58)。
3.根据权利要求2所述的一种免喷涂塑料注塑加工设备进行注塑加工的加工工艺，其特征在于，加工工艺包括以下步骤：
S1：混匀箱(14)加热融化塑料，第三转动轴(28)在搅拌中加速融化；
S2：当塑料完全融化后转动速度加快，使得第二滑块(34)将金属粉等辅料分层推入塑料液中；
S3：第三转动轴(28)和第二滑块(34)在转动中使得辅料混合均匀，第二叶轮(53)使得金属粉在竖直方向加速混匀；
S4：免喷涂塑料混合均匀后打开出料板(15)，绞龙(57)将其往前推送，然后通过注塑道(58)注塑。
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