CN202572804U - 液体料注塑机的搅拌式料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液体料注塑机的搅拌式料斗，包括料斗本体，所述料斗本体的上下两端分别设有进料口和出料口，进料口和出料口上贯穿有用于搅拌和挤料的螺杆，所述螺杆外周套接有旋桨式搅拌器，旋桨式搅拌器上设有多片螺旋桨叶片，所述旋桨式搅拌器上连接有用于驱动旋桨式搅拌器旋转的齿轮箱，所述齿轮箱的另一端连接有电机。本实用新型将旋桨式搅拌器设置在现有料斗本体的内部，用于提高物料的轴向运动速度，使物料充分循环和混合，非常适用于各种液体料的混合；料斗本体外周还设置有水冷式的空心水道层，用于提供冷水循环，进行料斗、液体料与冷水的换热工作，避免了液体料固化现象的出现。

Description

液体料注塑机的搅拌式料斗

技术领域

本实用新型涉及液体料注塑机技术领域，尤其涉及一种液体料注塑机的搅拌式料斗。

背景技术

注塑机是将液体料、热塑性塑料或热固性料通过塑料成型模具制成各种形状塑料制品的成型设备。在成型过程中，液体料、热塑性塑料或热固性料通过料斗的加料口进入注塑机的注射系统中，在料斗中进行熔融、混合或其它注射前的加工工序，注塑机对此类材料施加高压，使其射出充满模具型腔用以完成注塑的过程。随着社会发展的需要，塑料制品的性能要求也越来越高，为满足各种产品的不同功能需求，塑料制品已从材料单一的产品朝多种混合材料的产品方向发展。

在现有技术中，各种混合式液体料是通过加料口在料斗中完成材料的混合，传统技术中料斗是通过螺杆完成搅拌和挤压传料工作，在搅拌混合注射过程中不但容易出现搅拌不均等的现象，而且螺杆的挤压传料容易产生热量，致使液体料的温度升高。混合液体料在注射时需保持低温才能确保液体料保持液体状态，一旦液体料的温度上升，容易造成液体料部分固化，材料混合的不均等也降低成型后产品的性能。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有液体料注塑机的搅拌式料斗存在搅拌均匀性差的问题，提供了一种搅拌匀称性高的液体料注塑机的搅拌式料斗。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

一种液体料注塑机的搅拌式料斗，包括料斗本体，所述料斗本体的上下两端分别设有进料口和出料口，进料口和出料口上贯穿有用于搅拌和挤料的螺杆，所述螺杆外周套接有旋桨式搅拌器，旋桨式搅拌器上设有多片螺旋桨叶片，所述旋桨式搅拌器上连接有用于驱动旋桨式搅拌器旋转的齿轮箱，所述齿轮箱的另一端连接有电机。

优选地，所述料斗本体的外壁上设有一用于水循环的空心水道层，所述空心水道层包括设置在料斗本体外壁上并与外壁保留有间距的水道壁，所述水道壁上设有入水口和出水口。

优选地，所述水道壁沿在料斗本体外壁的一周设置，水道壁包裹整个料斗本体的外壁。

优选地，所述旋桨式搅拌器为三宽叶旋桨式搅拌器，所述螺旋桨叶片呈圆滑曲面状。

优选地，所述旋桨式搅拌器上分布着多组螺旋桨叶片，每组螺旋桨叶片包括三片螺旋桨叶片，各组螺旋桨叶片之间设有轴向间距，各组螺旋桨叶片交错设置。

相比较于现有技术，本实用新型的液体料注塑机的搅拌式料斗将旋桨式搅拌器设置在现有料斗本体的内部，用于提高物料的轴向运动速度，使物料充分循环和混合，非常适用于各种液体料的混合；料斗本体外周还设置有水冷式的空心水道层，用于提供冷水循环，进行料斗、液体料与冷水的换热工作，在液体料注塑机工作过程中带走料斗和液体料的热量，使料斗和液体料的温度保持在一定范围内，确保液态料的液体状态，避免了液体料固化现象的出现。

附图说明

图1是本实用新型液体料注塑机的搅拌式料斗的剖面结构示意图。

图2是本实用新型液体料注塑机的搅拌式料斗搅拌器的立体结构示意图。

图3是本实用新型液体料注塑机的搅拌式料斗搅拌器的主视结构示意图。

图4是本实用新型液体料注塑机的搅拌式料斗搅拌器的左视结构示意图。

图5是本实用新型液体料注塑机的搅拌式料斗料斗本体的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步详细说明本实用新型，但本实用新型的保护范围并不限于此。

参照图1，本实用新型的液体料注塑机的搅拌式料斗包括料斗本体1和用于固定安装料斗本体1的上模板14，所述料斗本体1的上下两端分别设有进料口2和出料口7，其中出料口7上连接有料筒15，用于液体料的注射。所述进料口2和出料口7上贯穿有用于搅拌和挤料的螺杆8。所述螺杆8的上端可拆卸连接有连接板13，连接板13上可拆卸安装有齿轮箱11和电机12。

参照图1-4，所述螺杆8的外周套接有旋桨式搅拌器9，所述旋桨式搅拌器9为三宽叶旋桨式搅拌器。旋桨式搅拌器9上端的轴承与齿轮箱11相连，齿轮箱11与电机12相连，用以驱动旋桨式搅拌器9的旋转。其中旋桨式搅拌器9的上端通过安装组件与连接板13相连，旋桨式搅拌器9的下端通过安装组件与上模板14相连。所述旋桨式搅拌器9上设有多组螺旋桨叶片，每组螺旋桨叶片包括三片螺旋桨叶片10，所述螺旋桨叶片10呈圆滑曲面状。其中每组中螺旋桨叶片10与其安装面的度角为30度，在图中标识为角度“a”，三片螺旋桨叶片10均匀分布。各组螺旋桨叶片之间设有轴向间距，各组螺旋桨叶片交错设置。

参照图5，所述空心水道层3环料斗本体1外壁的一周设置，空心水道层3包括设置在料斗本体1外壁上并与外壁保留有间距的水道壁4，水道壁4包裹整个料斗本体1的外壁，有利于进行料斗本体1、液体料与冷水的换热工作，避免局部过热情况的出现，使换热更加均匀。所述入水口5和出水口6分别设置在水道壁4上，在液体注塑机工作过程中，冷水布满整个空心水道层3，冷水通过入水口5充满空心水道层3进行换热，持续的供应冷水，换热后的热水从出水口6流出，使料斗本体1和液体料的温度保持在一定范围内，确保液态料的液体状态。

Claims (5)

1.一种液体料注塑机的搅拌式料斗，包括料斗本体（1），所述料斗本体（1）的上下两端分别设有进料口（2）和出料口（7），进料口（2）和出料口（7）上贯穿有用于搅拌和挤料的螺杆（8），其特征在于，所述螺杆（8）外周套接有旋桨式搅拌器（9），旋桨式搅拌器（9）上设有多片螺旋桨叶片（10），所述旋桨式搅拌器（9）上连接有用于驱动旋桨式搅拌器（9）旋转的齿轮箱（11），所述齿轮箱（11）的另一端连接有电机（12）。

2.权利要求1所述的液体料注塑机的搅拌式料斗，其特征在于，所述料斗本体（1）的外壁上设有一用于水循环的空心水道层（3），所述空心水道层（3）包括设置在料斗本体（1）外壁上并与外壁保留有间距的水道壁（4），所述水道壁（4）上设有入水口（5）和出水口（6）。

3.根据权利要求2所述的液体料注塑机的搅拌式料斗，其特征在于，所述水道壁（4）沿在料斗本体（1）外壁的一周设置，水道壁（4）包裹整个料斗本体（1）的外壁。

4.根据权利要求1所述的液体料注塑机的搅拌式料斗，其特征在于，所述旋桨式搅拌器（9）为三宽叶旋桨式搅拌器，所述螺旋桨叶片（10）呈圆滑曲面状。

5.根据权利要求4所述的液体料注塑机的搅拌式料斗，其特征在于，所述旋桨式搅拌器（9）上分布着多组螺旋桨叶片，每组螺旋桨叶片包括三片螺旋桨叶片（10），各组螺旋桨叶片之间设有轴向间距，各组螺旋桨叶片交错设置。

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