CN109591212A - 一种绝缘工件生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于绝缘材料加工技术领域，具体的说是一种绝缘工件生产工艺，该工艺中使用的加工设备包括壳体、搅拌模块、控制器和电机，所述搅拌模块位于壳体内部，所述搅拌模块包括滑轴、弹性板、剪叉机构、推板、离心球、转轴、支撑板、伸缩缸、挤压气囊、转盘和压簧，所述壳体内竖向固连着两弹性板，壳体底部对称设置有两通孔；两弹性板之间的空间为滑道，其中一个弹性板上间隔设置一组弹性凸起；所述滑道内滑动安装着滑轴；所述滑轴两端对称铰接着一剪叉机构，滑轴上对称套接着两转盘，滑轴两端分别连接着一钢丝绳；本发明通过向绝缘新材料中添加云母粉和瓷粉，使新材料的绝缘性能提高，从而提高绝缘工件的绝缘性能。

Description

一种绝缘工件生产工艺
技术领域
本发明属于绝缘材料加工技术领域，具体的说是一种绝缘工件生产工艺。
背景技术
新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能。如新型陶瓷材料，非晶态合金(金属玻璃)等。功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应。近几年，世界上研究、发展的新材料主要有新金属材料，精细陶瓷和光纤等等。
但现有市场上的绝缘工件，其绝缘性能较低，据此，本发明提出了一种绝缘工件生产工艺，该工艺通过将绝缘新材料与云母粉、瓷粉充分混合后，经过注塑成型，最后集中快速冷却，从而提高工件的绝缘性能和生产效率。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种绝缘工件生产工艺，其目的在于提高绝缘工件的绝缘性能和生产效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种绝缘工件生产工艺，该工艺步骤如下：
S1：将绝缘新材料进行研磨后投入加工设备中进行搅拌；
S2：向S1中的加工设备内添加云母粉和瓷粉，添加后进行充分搅拌混合，提高绝缘新材料的绝缘性能；云母粉和瓷粉的化学性质稳定，有良好的耐碱、耐酸和电绝缘性，能够更好的在新材料中分散，与新材料结合后能够大大提高新材料得耐磨性和抗老化性能；
S3：将S2中充分混合后的新材料送入注塑机中进行注塑；注塑成型的生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件；
S4：将S3中注塑成型的绝缘工件送入冷却区，冷却区内安装有鼓风机，鼓风机对绝缘工件进行冷却；鼓风机能够对工件集中鼓风冷却，从而提高工件冷却效率；
所述S1至S2中的加工设备包括壳体、搅拌模块、控制器和电机，所述壳体侧壁上固定安装着控制器，壳体顶部设置有进料口，壳体底部设置有出料口；所述控制器用于控制设备自动运转；所述搅拌模块位于壳体内部，搅拌模块用于搅拌壳体内的原料，使原料充分混合；所述电机固定安装在壳体底部；所述搅拌模块包括滑轴、弹性板、剪叉机构、推板、离心球、转轴、支撑板、伸缩缸、挤压气囊、转盘和压簧，所述壳体内竖向固连着两弹性板，壳体底部对称设置有两通孔；两弹性板之间的空间为滑道，其中一个弹性板上间隔设置一组弹性的凸起；所述滑道内滑动安装着滑轴；所述滑轴两端对称铰接着一剪叉机构，滑轴上对称套接着两转盘，滑轴两端分别连接着一钢丝绳；
所述剪叉机构包括两个一号连杆和两个二号连杆，两一号连杆一端对称铰接在滑轴上、另一端均铰接着二号连杆；所述二号连杆另一端均滑动连接在推板上，两二号连杆中部相互铰接；两一号连杆靠近滑轴的一侧固连着挤压气囊；所述钢丝绳均一端连接在滑轴上、另一端穿过壳体底部的通孔连接在转轴上；所述转轴位于壳体底部，转轴转动由电机驱动；所述离心球位于挤压气囊一侧，离心球通过弹性绳悬吊在两一号连杆的端头之间；当剪叉机构转动时，离心球在离心力的作用下向外甩动，从而收缩两相连的一号连杆，使得剪叉机构向外伸张；两弹性板外侧套接着压簧；所述压簧底端固连在壳体底部；所述压簧两侧对称设置有两伸缩缸；所述伸缩缸远离压簧的一侧均固连在支撑板上，伸缩缸的气腔通过管道与挤压气囊连通，伸缩缸的气腔外设置有漏气孔；所述管道上连接有压力阀；所述支撑板固连在壳体底部。使用时，原料经过进料口进入壳体内，控制器控制电机正转，电机转动驱动转轴转动，转轴转动从而卷绕连接的钢丝绳，钢丝绳拉动滑轴沿滑道向下移动，滑轴在滑道内移动时，由于其中一个弹性板上间隔设置有弹性的凸起，使得滑轴滑动时与凸起接触一侧的摩擦力较另一侧大，从而使得滑轴向下移动的同时会发生转动，当滑轴转动时，会带动两侧的剪叉机构转动，剪叉机构转动时会产生离心力，使得两一号连杆之间连接的离心球在离心力的作用下向外甩动，离心球向外甩动从而拉动相连的一号连杆，使得两一号连杆端头之间的间距减小，从而对挤压气囊进行挤压，使得剪叉机构向外伸张，进而推动相连的推板向外侧移动，挤压气囊内的气体受压缩后通入到管道内，当滑轴移动到底部时，滑轴两侧套接的转盘会逐渐对压簧进行压缩，使得压簧蓄能，随后滑轴停止转动，离心球失去离心力返回，从而放松对两一号连杆的拉持，进而剪叉机构会收缩；同时控制器控制压力阀打开，从而瞬间释放管道内的气体，气体导入到伸缩缸内，进而使得两伸缩缸的端头同时伸出到压簧的簧圈之间，对压簧进行锁定，使得压簧保持蓄能状态；由于伸缩缸的气腔上设置有漏气孔，使得伸缩缸的气腔内的气体会外泄，从而伸缩缸的端头会逐渐往回收缩，此时控制器控制电机反转，转轴随之反转，从而放松缠绕的钢丝绳，当钢丝绳放松完的瞬间，伸缩缸内的气体泄完，伸缩缸的端头脱离压簧的簧圈，使得压簧瞬间释能从而推动接触的滑轴向上移动到顶部，随后电机再次正转，重复上一过程；本技术方案通过搅拌模块中剪叉机构与离心球配合，利用剪叉机构转动时产生的离心力带动离心球甩动，离心球甩动带动剪叉机构伸张，从而对壳体内原料进行充分搅拌，提高设备的加工效率。
优选的，所述壳体内周向设置有一层弹性膜；所述弹性膜一端铰接在壳体顶壁上、另一端铰接在壳体底壁上，弹性膜与壳体内壁之间的空间为隔离腔。使用时，当剪叉机构伸张时会推动推板向外侧移动，推板与弹性膜接触，并推动弹性膜，弹性膜受力会发生压缩，当剪叉机构收缩时会带动推板向内侧移动，从而脱离弹性膜，弹性膜在自身的弹力作用下反弹震动，弹性膜震动能够对壳体内的原料进行震荡，从而促进原料的混合速度；同时避免推板与壳体侧壁直接接触造成的损坏，提高推板的使用寿命。
优选的，所述推板靠近弹性膜一侧均设有一组清理单元；所述清理单元用于清理弹性膜上附着的原料，清理单元包括毛刷和缓冲气囊；所述缓冲气囊固连在推板上；所述毛刷固连在缓冲气囊外侧。使用时，当剪叉机构伸张时会推动推板向外侧移动，当推板上设置的毛刷在与弹性膜接触时，一方面刷毛随推板转动时能够对原料进行甩动搅拌，另一方面能够对弹性膜内壁进行清理，避免原料沾附造成原料混合不均的现象，从而影响加工效果。
优选的，所述缓冲气囊内填充有磁流体，磁流体内设有磁铁；所述弹性膜上间隔均布一组与磁铁磁性相吸的磁片。使用时，当剪叉机构伸张时会推动推板向外侧移动，使得缓冲气囊内的磁流体与弹性膜上的磁片间距缩小，从而使得磁流体发生变形产生磁力，从而加大缓冲气囊与磁片之间的吸力，当缓冲气囊与弹性膜接触时，缓冲气囊内的磁流体与磁片吸引，从而使得缓冲气囊吸附在弹性膜上，当搅拌模块移动到底部时，剪叉机构会收缩从而带动推板返回，推板上的缓冲气囊吸引弹性膜，使得弹性膜局部变形，随着推板继续返回，缓冲气囊的吸力小于弹性膜自身的弹力时，弹性膜脱离缓冲气囊瞬间返回，返回的过程中弹性膜会产生震动，从而对原料进行震荡，进而促进原料的混合。
优选的，所述支撑板远离伸缩缸一侧均转动连接一滑轮；所述滑轮用于保证钢丝绳穿过通孔时能够位于通孔中部；所述其中一个钢丝绳靠近壳体下方的位置处串接有一组弹性球。使用时，当转轴正转缠绕钢丝绳时，其中一个钢丝绳靠近壳体下方处串接一组弹性球，一方面能够防止钢丝绳缠绕在转轴上时发生脱离的现象，另一方面钢丝绳在滑轮上滑动时，滑轮遇到串接有的弹性球钢丝绳较另一个光滑的钢丝绳阻力大，使得转轴两侧受力失衡，从而带动转轴上的剪叉机构左右摆动，进而增强搅拌效果。
优选的，所述弹性球内部均设有空腔，其中位于最下方的弹性球的空腔通过气管与隔离腔连通，相邻两弹性球之间的空腔通过气管连通。使用时，当弹性膜受推板的推力时，隔离腔内的气体受压缩后经气管导入到最下方的弹性球的空腔内，该弹性球空腔内的气体增加从而体积膨胀，该弹性球最先遇到滑轮时会受压缩，从而将气体导入到相邻弹性球的空腔内，进而保证下一个弹性球经过滑轮时鼓起，一方面能够保证滑轮遇弹性球的阻力较大，使得滑轴下移时两侧受力失衡，另一方面能够避免弹性球与滑轮剧烈摩擦导致的应力集中，使得钢丝绳断裂，从而提高钢丝绳的使用寿命。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种绝缘工件生产工艺，该工艺中使用的加工设备通过搅拌模块中剪叉机构与离心球配合，利用剪叉机构转动时产生的离心力带动离心球甩动，离心球甩动带动剪叉机构伸张，从而对壳体内原料进行充分搅拌，提高设备的加工效率；并通过向绝缘新材料中添加云母粉和瓷粉，使新材料的绝缘性能提高，从而提高绝缘工件的绝缘性能。
2.本发明所述的一种绝缘工件生产工艺，该工艺中使用的加工设备通过搅拌模块带动清理单元转动，从而使得清理单元对弹性膜进行清理，避免原料沾附在弹性膜上造成混合混合不均，同时推动弹性膜抖动，使得弹性膜震荡原料，加速原料混合。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺的流程图；
图2是本发明中使用的加工设备的结构示意图；
图3是图2中A-A的剖视图；
图中：壳体1、搅拌模块2、滑轴21、弹性板22、剪叉机构23、一号连杆231、二号连杆232、推板24、离心球25、转轴26、伸缩缸27、挤压气囊28、转盘29、压簧3、钢丝绳4、弹性球41、弹性膜5、隔离腔51、磁片52、清理单元6、毛刷61、缓冲气囊62、滑轮7。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，本发明所述的一种绝缘工件生产工艺，该工艺步骤如下：
S1：将绝缘新材料进行研磨后投入加工设备中进行搅拌；
S2：向S1中的加工设备内添加云母粉和瓷粉，添加后进行充分搅拌混合，提高绝缘新材料的绝缘性能；云母粉和瓷粉的化学性质稳定，有良好的耐碱、耐酸和电绝缘性，能够更好的在新材料中分散，与新材料结合后能够大大提高新材料得耐磨性和抗老化性能；
S3：将S2中充分混合后的新材料送入注塑机中进行注塑；注塑成型的生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件；
S4：将S3中注塑成型的绝缘工件送入冷却区，冷却区内安装有鼓风机，鼓风机对绝缘工件进行冷却；鼓风机能够对工件集中鼓风冷却，从而提高工件冷却效率；
所述S1至S2中的加工设备包括壳体1、搅拌模块2、控制器和电机，所述壳体1侧壁上固定安装着控制器，壳体1顶部设置有进料口，壳体1底部设置有出料口；所述控制器用于控制设备自动运转；所述搅拌模块2位于壳体1内部，搅拌模块2用于搅拌壳体1内的原料，使原料充分混合；所述电机固定安装在壳体1底部；所述搅拌模块2包括滑轴21、弹性板22、剪叉机构23、推板24、离心球25、转轴26、支撑板、伸缩缸27、挤压气囊28、转盘29和压簧3，所述壳体1内竖向固连着两弹性板22，壳体1底部对称设置有两通孔；两弹性板22之间的空间为滑道，其中一个弹性板22上间隔设置一组弹性的凸起；所述滑道内滑动安装着滑轴21；所述滑轴21两端对称铰接着一剪叉机构23，滑轴21上对称套接着两转盘29，滑轴21两端分别连接着一钢丝绳4；
所述剪叉机构23包括两个一号连杆231和两个二号连杆232，两一号连杆231一端对称铰接在滑轴21上、另一端均铰接着二号连杆232；所述二号连杆232另一端均滑动连接在推板24上，两二号连杆232中部相互铰接；两一号连杆231靠近滑轴21的一侧固连着挤压气囊28；所述钢丝绳4均一端连接在滑轴21上、另一端穿过壳体1底部的通孔连接在转轴26上；所述转轴26位于壳体1底部，转轴26转动由电机驱动；所述离心球25位于挤压气囊28一侧，离心球25通过弹性绳悬吊在两一号连杆231的端头之间；当剪叉机构23转动时，离心球25在离心力的作用下向外甩动，从而收缩两相连的一号连杆231，使得剪叉机构23向外伸张；两弹性板22外侧套接着压簧3；所述压簧3底端固连在壳体1底部；所述压簧3两侧对称设置有两伸缩缸27；所述伸缩缸27远离压簧3的一侧均固连在支撑板上，伸缩缸27的气腔通过管道与挤压气囊28连通，伸缩缸27的气腔外设置有漏气孔；所述管道上连接有压力阀；所述支撑板固连在壳体1底部。使用时，原料经过进料口进入壳体1内，控制器控制电机正转，电机转动驱动转轴26转动，转轴26转动从而卷绕连接的钢丝绳4，钢丝绳4拉动滑轴21沿滑道向下移动，滑轴21在滑道内移动时，由于其中一个弹性板22上间隔设置有弹性的凸起，使得滑轴21滑动时与凸起接触一侧的摩擦力较另一侧大，从而使得滑轴21向下移动的同时会发生转动，当滑轴21转动时，会带动两侧的剪叉机构23转动，剪叉机构23转动时会产生离心力，使得两一号连杆231之间连接的离心球25在离心力的作用下向外甩动，离心球25向外甩动从而拉动相连的一号连杆231，使得两一号连杆231端头之间的间距减小，从而对挤压气囊28进行挤压，使得剪叉机构23向外伸张，进而推动相连的推板24向外侧移动，挤压气囊28内的气体受压缩后通入到管道内，当滑轴21移动到底部时，滑轴21两侧套接的转盘29会逐渐对压簧3进行压缩，使得压簧3蓄能，随后滑轴21停止转动，离心球25失去离心力返回，从而放松对两一号连杆231的拉持，进而剪叉机构23会收缩；同时控制器控制压力阀打开，从而瞬间释放管道内的气体，气体导入到伸缩缸27内，进而使得两伸缩缸27的端头同时伸出到压簧3的簧圈之间，对压簧3进行锁定，使得压簧3保持蓄能状态；由于伸缩缸27的气腔上设置有漏气孔，使得伸缩缸27的气腔内的气体会外泄，从而伸缩缸27的端头会逐渐往回收缩，此时控制器控制电机反转，转轴26随之反转，从而放松缠绕的钢丝绳4，当钢丝绳4放松完的瞬间，伸缩缸27内的气体泄完，伸缩缸27的端头脱离压簧3的簧圈，使得压簧3瞬间释能从而推动接触的滑轴21向上移动到顶部，随后电机再次正转，重复上一过程；本技术方案通过搅拌模块2中剪叉机构23与离心球25配合，利用剪叉机构23转动时产生的离心力带动离心球25甩动，离心球25甩动带动剪叉机构23伸张，从而对壳体1内原料进行充分搅拌，提高设备的加工效率。
作为其中的一种实施方式，所述壳体1内周向设置有一层弹性膜5；所述弹性膜5一端铰接在壳体1顶壁上、另一端铰接在壳体1底壁上，弹性膜5与壳体1内壁之间的空间为隔离腔51。使用时，当剪叉机构23伸张时会推动推板24向外侧移动，推板24与弹性膜5接触，并推动弹性膜5，弹性膜5受力会发生压缩，当剪叉机构23收缩时会带动推板24向内侧移动，从而脱离弹性膜5，弹性膜5在自身的弹力作用下反弹震动，弹性膜5震动能够对壳体1内的原料进行震荡，从而促进原料的混合速度；同时避免推板24与壳体1侧壁直接接触造成的损坏，提高推板24的使用寿命。
作为其中的一种实施方式，所述推板24靠近弹性膜5一侧均设有一组清理单元6；所述清理单元6用于清理弹性膜5上附着的原料，清理单元6包括毛刷61和缓冲气囊62；所述缓冲气囊62固连在推板24上；所述毛刷61固连在缓冲气囊62外侧。使用时，当剪叉机构23伸张时会推动推板24向外侧移动，当推板24上设置的毛刷61在与弹性膜5接触时，一方面刷毛随推板24转动时能够对原料进行甩动搅拌，另一方面能够对弹性膜5内壁进行清理，避免原料沾附造成原料混合不均的现象，从而影响加工效果。
作为其中的一种实施方式，所述缓冲气囊62内填充有磁流体，磁流体内设有磁铁；所述弹性膜5上间隔均布一组与磁铁磁性相吸的磁片52。使用时，当剪叉机构23伸张时会推动推板24向外侧移动，使得缓冲气囊62内的磁流体与弹性膜5上的磁片52间距缩小，从而使得磁流体发生变形产生磁力，从而加大缓冲气囊62与磁片52之间的吸力，当缓冲气囊62与弹性膜5接触时，缓冲气囊62内的磁流体与磁片52吸引，从而使得缓冲气囊62吸附在弹性膜5上，当搅拌模块2移动到底部时，剪叉机构23会收缩从而带动推板24返回，推板24上的缓冲气囊62吸引弹性膜5，使得弹性膜5局部变形，随着推板24继续返回，缓冲气囊62的吸力小于弹性膜5自身的弹力时，弹性膜5脱离缓冲气囊62瞬间返回，返回的过程中弹性膜5会产生震动，从而对原料进行震荡，进而促进原料的混合。
作为其中的一种实施方式，所述支撑板远离伸缩缸27一侧均转动连接一滑轮7；所述滑轮7用于保证钢丝绳4穿过通孔时能够位于通孔中部；所述其中一个钢丝绳4靠近壳体1下方的位置处串接有一组弹性球41。使用时，当转轴26正转缠绕钢丝绳4时，其中一个钢丝绳4靠近壳体1下方处串接一组弹性球41，一方面能够防止钢丝绳4缠绕在转轴26上时发生脱离的现象，另一方面钢丝绳4在滑轮7上滑动时，滑轮7遇到串接有的弹性球41钢丝绳4较另一个光滑的钢丝绳4阻力大，使得转轴26两侧受力失衡，从而带动转轴26上的剪叉机构23左右摆动，进而增强搅拌效果。
作为其中的一种实施方式，所述弹性球41内部均设有空腔，其中位于最下方的弹性球41的空腔通过气管与隔离腔51连通，相邻两弹性球41之间的空腔通过气管连通。使用时，当弹性膜5受推板24的推力时，隔离腔51内的气体受压缩后经气管导入到最下方的弹性球41的空腔内，该弹性球41空腔内的气体增加从而体积膨胀，该弹性球41最先遇到滑轮7时会受压缩，从而将气体导入到相邻弹性球41的空腔内，进而保证下一个弹性球41经过滑轮7时鼓起，一方面能够保证滑轮7遇弹性球41的阻力较大，使得滑轴21下移时两侧受力失衡，另一方面能够避免弹性球41与滑轮7剧烈摩擦导致的应力集中，使得钢丝绳4断裂，从而提高钢丝绳4的使用寿命。
使用时，原料经过进料口进入壳体1内，控制器控制电机正转，电机转动驱动转轴26转动，转轴26转动从而卷绕连接的钢丝绳4，钢丝绳4拉动滑轴21沿滑道向下移动，滑轴21在滑道内移动时，由于其中一个弹性板22上间隔设置有弹性的凸起，使得滑轴21滑动时与凸起接触一侧的摩擦力较另一侧大，从而使得滑轴21向下移动的同时会发生转动，当滑轴21转动时，会带动两侧的剪叉机构23转动，剪叉机构23转动时会产生离心力，使得两一号连杆231之间连接的离心球25在离心力的作用下向外甩动，离心球25向外甩动从而拉动相连的一号连杆231，使得两一号连杆231端头之间的间距减小，从而对挤压气囊28进行挤压，使得剪叉机构23向外伸张，进而推动相连的推板24向外侧移动，挤压气囊28内的气体受压缩后通入到管道内，当滑轴21移动到底部时，滑轴21两侧套接的转盘29会逐渐对压簧3进行压缩，使得压簧3蓄能，随后滑轴21停止转动，离心球25失去离心力返回，从而放松对两一号连杆231的拉持，进而剪叉机构23会收缩；同时控制器控制压力阀打开，从而瞬间释放管道内的气体，气体导入到伸缩缸27内，进而使得两伸缩缸27的端头同时伸出到压簧3的簧圈之间，对压簧3进行锁定，使得压簧3保持蓄能状态；由于伸缩缸27的气腔上设置有漏气孔，使得伸缩缸27的气腔内的气体会外泄，从而伸缩缸27的端头会逐渐往回收缩，此时控制器控制电机反转，转轴26随之反转，从而放松缠绕的钢丝绳4，当钢丝绳4放松完的瞬间，伸缩缸27内的气体泄完，伸缩缸27的端头脱离压簧3的簧圈，使得压簧3瞬间释能从而推动接触的滑轴21向上移动到顶部，随后电机再次正转，重复上一过程；本技术方案通过搅拌模块2中剪叉机构23与离心球25配合，利用剪叉机构23转动时产生的离心力带动离心球25甩动，离心球25甩动带动剪叉机构23伸张，从而对壳体1内原料进行充分搅拌，提高设备的加工效率。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图3所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种绝缘工件生产工艺，其特征在于：该工艺步骤如下：
S1：将绝缘新材料进行研磨后投入加工设备中进行搅拌；
S2：向S1中的加工设备内添加云母粉和瓷粉，添加后进行充分搅拌混合，提高绝缘新材料的绝缘性能；
S3：将S2中充分混合后的新材料送入注塑机中进行注塑；
S4：将S3中注塑成型的绝缘工件送入冷却区，冷却区内安装有鼓风机，鼓风机对绝缘工件进行冷却；
所述S1至S2中的加工设备包括壳体(1)、搅拌模块(2)、控制器和电机，所述壳体(1)侧壁上固定安装着控制器，壳体(1)顶部设置有进料口，壳体(1)底部设置有出料口；所述控制器用于控制设备自动运转；所述搅拌模块(2)位于壳体(1)内部，搅拌模块(2)用于搅拌壳体(1)内的原料，使原料充分混合；所述电机固定安装在壳体(1)底部；所述搅拌模块(2)包括滑轴(21)、弹性板(22)、剪叉机构(23)、推板(24)、离心球(25)、转轴(26)、支撑板、伸缩缸(27)、挤压气囊(28)、转盘(29)和压簧(3)，所述壳体(1)内竖向固连着两弹性板(22)，壳体(1)底部对称设置有两通孔；两弹性板(22)之间的空间为滑道，其中一个弹性板(22)上间隔设置一组弹性凸起；所述滑道内滑动安装着滑轴(21)；所述滑轴(21)两端对称铰接着一剪叉机构(23)，滑轴(21)上对称套接着两转盘(29)，滑轴(21)两端分别连接着一钢丝绳(4)；所述剪叉机构(23)包括两个一号连杆(231)和两个二号连杆(232)，两一号连杆(231)一端对称铰接在滑轴(21)上、另一端均铰接着二号连杆(232)；所述二号连杆(232)另一端均滑动连接在推板(24)上，两二号连杆(232)中部相互铰接；两一号连杆(231)靠近滑轴(21)的一侧固连有挤压气囊(28)；所述钢丝绳(4)均一端连接在滑轴(21)上、另一端穿过壳体(1)底部的通孔连接在转轴(26)上；所述转轴(26)位于壳体(1)底部，转轴(26)转动由电机驱动；所述离心球(25)位于挤压气囊(28)一侧，离心球(25)通过弹性绳悬吊在两一号连杆(231)的端头之间；当剪叉机构(23)转动时，离心球(25)在离心力的作用下向外甩动，从而收缩两相连的一号连杆(231)，使得剪叉机构(23)向外伸张；两弹性板(22)外侧套接着压簧(3)；所述压簧(3)底端固连在壳体(1)底部；所述压簧(3)两侧对称设置有两伸缩缸(27)；所述伸缩缸(27)远离压簧(3)的一侧均固连在支撑板上，伸缩缸(27)的气腔通过管道与挤压气囊(28)连通，伸缩缸(27)的气腔外设置有漏气孔；所述管道上连接有压力阀；所述支撑板固连在壳体(1)底部。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘工件生产工艺，其特征在于：所述壳体(1)内周向设置有一层弹性膜(5)；所述弹性膜(5)一端铰接在壳体(1)顶壁上、另一端铰接在壳体(1)底壁上，弹性膜(5)与壳体(1)内壁之间的空间为隔离腔(51)。
3.根据权利要求2所述的一种绝缘工件生产工艺，其特征在于：所述推板(24)靠近弹性膜(5)一侧均设有一组清理单元(6)；所述清理单元(6)用于清理弹性膜(5)上附着的原料，清理单元(6)包括毛刷(61)和缓冲气囊(62)；所述缓冲气囊(62)固连在推板(24)上；所述毛刷(61)固连在缓冲气囊(62)外侧。
4.根据权利要求3所述的一种绝缘工件生产工艺，其特征在于：所述缓冲气囊(62)内填充有磁流体，磁流体内设有磁铁；所述弹性膜(5)上间隔均布一组与磁铁磁性相吸的磁片(52)。
5.根据权利要求2所述的一种绝缘工件生产工艺，其特征在于：所述支撑板远离伸缩缸(27)一侧均转动连接一滑轮(7)；所述滑轮(7)用于保证钢丝绳(4)穿过通孔时能够位于通孔中部；所述其中一个钢丝绳(4)靠近壳体(1)下方的位置处串接有一组弹性球(41)。
6.根据权利要求5所述的一种绝缘工件生产工艺，其特征在于：所述弹性球(41)内部均设有空腔，其中位于最下方的弹性球(41)的空腔通过气管与隔离腔(51)连通，相邻两弹性球(41)之间的空腔通过气管连通。
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