CN111975966B - 一种建筑领域的混凝土浇筑设备 - Google Patents

Abstract

一种建筑领域的混凝土浇筑设备，包括壳体结构、设置于所述壳体结构内部一侧的挡板结构、设置于所述壳体结构内部另一侧的推压搅拌结构、设置于所述壳体结构上的吹气结构、设置于所述推压搅拌结构上的气缸结构，所述壳体结构包括壳体，所述壳体上设有位于其下表面的第一通孔及位于其侧面的第三通孔，所述吹气结构包括管道、设置于所述管道上的风机、设置于所述壳体内的第一密封框。本发明的推压框不仅可以推动混凝土，促进混凝土的搅拌混合，并且可以通过搅拌板的左右移动实现对混凝土的搅拌处理，增强对混凝土搅拌的效果。

Description

一种建筑领域的混凝土浇筑设备

技术领域

本发明涉及建筑机械技术领域，尤其是涉及一种建筑领域的混凝土浇筑设备。

背景技术

在建筑施工过程中，经常需要对混凝土进行浇筑到模子中，以完成对混凝土的浇筑作用。现有的浇筑时使用专门的浇筑装置，现有的浇筑装置不具有混合搅拌的功能，使得浇筑的混凝土不够均匀，质量差；并且在浇筑时仅依靠混凝土的自身重力向下流动到模子中，该种方式被动，且浇筑的效率低，不能满足实际的浇筑需求。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的建筑领域的混凝土浇筑设备。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种建筑领域的混凝土浇筑设备，包括壳体结构、设置于所述壳体结构内部一侧的挡板结构、设置于所述壳体结构内部另一侧的推压搅拌结构、设置于所述壳体结构上的吹气结构、设置于所述推压搅拌结构上的气缸结构，所述壳体结构包括壳体，所述壳体上设有位于其下表面的第一通孔及位于其侧面的第三通孔，所述吹气结构包括管道、设置于所述管道上的风机、设置于所述壳体内的第一密封框，所述管道的一端对准所述第三通孔且与所述壳体的外表面固定连接，所述第一密封框的一端对准所述第三通孔且与所述壳体的内表面固定连接，所述推压搅拌结构包括推压框、设置于所述推压框靠近第一密封框一侧的第二密封框、设置于所述推压框上方的密封板、设置于所述推压框内的活塞、设置于所述活塞上的搅拌板，所述推压框上设有位于其靠近第一密封框侧面上的第四通孔，所述第二密封框的一端对准所述第四通孔且与所述推压框的侧面固定连接，所述第二密封框的另一端收容于所述第一密封框内且与其内表面滑动接触，所述密封板的下表面与所述推压框的上表面固定连接，所述密封板的下表面与所述壳体的上表面滑动接触，所述活塞收容于所述推压框内且与其滑动接触，所述搅拌板的一端与所述活塞固定连接，所述搅拌板的另一端贯穿所述推压框的内外表面且与其滑动接触，所述搅拌板与所述第四通孔分别位于所述活塞的两侧。

优选地，所述挡板结构包括挡板、设置于所述挡板背离所述推压框一侧的第一弹簧及定位框。

优选地，所述挡板收容于所述壳体内且与其内表面滑动接触，所述第一弹簧的一端与所述挡板固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述壳体的内表面的连接，所述第一通孔处于所述挡板背离所述推压框的一侧，所述定位框的一端与所述挡板固定连接，所述壳体结构上设有设置于壳体内的定位杆，所述定位杆的一端与所述壳体的内表面固定连接，所述定位杆的另一端收容于所述定位框内且与其滑动接触。

优选地，所述气缸结构包括气缸、设置于所述气缸上的推动杆，所述推动杆的一端与所述气缸连接，所述推动杆的另一端与所述推压框固定连接，所述推动杆贯穿所述壳体的内外表面且与其滑动接触。

优选地，所述建筑领域的混凝土浇筑设备还包括位于所述壳体结构下方的支撑结构，所述支撑结构包括支撑板、设置于所述支撑板上的支撑杆、设置于所述支撑杆上端的连接杆、设置于所述支撑板左端的密封块、移动框、设置于所述移动框左侧的第一铰接杆、设置于所述第一铰接杆左端的第二铰接杆、设置于所述第二铰接杆左端的出料框、位于所述移动框上方的第三弹簧。

优选地，所述支撑杆的下端与所述支撑板固定连接，所述连接杆的上端与所述壳体的下表面固定连接，所述连接杆的下端与所述支撑杆的上端铰接，所述密封块的右端与所述支撑板的左端固定连接，所述移动框的右端设有开口，所述支撑板的左端穿过所述移动框的开口且伸入到所述移动框内。

优选地，所述支撑板与所述移动框的内表面滑动接触，所述密封块收容于所述移动框内且与其内表面滑动接触，所述第一铰接杆的右端与所述移动框的左端固定连接，所述第二铰接杆的右端与所述第一铰接杆的左端铰接，所述第二铰接杆的左端与所述出料框的右表面固定连接，所述出料框内表面滑动接触于连接框的下端，所述第三弹簧的上端与所述壳体的下表面固定连接，所述第三弹簧的下端与所述移动框的上表面固定连接。

优选地，所述建筑领域的混凝土浇筑设备还包括设置于所述支撑结构上的电机结构，所述电机结构包括竖杆、设置于所述竖杆上的第四弹簧、设置于所述第四弹簧上的拉线、设置于所述支撑板上的电机、设置于所述电机上的转轴、设置于所述转轴上的缠绕块。

优选地，所述壳体的下表面设有第二通孔，所述壳体结构还包括滚轮，所述滚轮收容于所述第二通孔内且与所述壳体枢轴连接，所述竖杆的下端与所述支撑板固定连接，所述第四弹簧的左端与所述竖杆固定连接，所述拉线的下端与所述第四弹簧的右端固定连接。

优选地，所述拉线的上端穿过所述第二通孔且与所述连接环固定连接，所述拉线顶靠在所述滚轮上，所述电机与所述支撑板固定连接，所述转轴的一端与所述电机连接，所述缠绕块的上端与所述转轴固定连接，所述缠绕块上设有圆孔，所述拉线穿过所述圆孔且与所述缠绕块滑动接触。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明建筑领域的混凝土浇筑设备的推压框不仅可以推动混凝土，促进混凝土的搅拌混合，并且可以通过搅拌板的左右移动实现对混凝土的搅拌处理，增强对混凝土搅拌的效果；其次，通过将第一密封框与第二密封框相对滑动设置，使得第二密封框部分收容于第一密封框内时，可以实现将气体吹入到推压框内，推动活塞，使得搅拌板伸出，当第一密封框与第二密封框相互脱离时，活塞复位，所述搅拌板随之复位，进而推压框的左右移动使得搅拌板随之左右移动，从而可以对推压框外部的混凝土起到搅拌混合的作用，同时推压框在远离挡板时伸出搅拌板，而在靠近挡板时缩回搅拌板，有效的防止搅拌板与挡板干涉；并且通过密封板的设置，在密封板移动到挡板的上方时，可以在挡板与推压框之间形成密封的环境，有利于将两者之间的混凝土快速的挤出，提高对混凝土浇筑的效率；并且，通过在连接框的下端设置出料框，从而可以使得两者相对移动，以便将两者内的混凝土挤出，且方便刮除出料框内壁上的混凝土；同时缠绕块的设置不仅可以使得拉线顺利的被拉动，并且在缠绕块旋转时可以顺利的拉紧拉线，以便使得壳体的端部向下移动，进而使得连接框在出料框内向下移动，方便快速的将混凝土挤出，且刮除出料框内壁上的混凝土。

附图说明

图1为本发明建筑领域的混凝土浇筑设备的结构示意图；

图2为图1所示本发明建筑领域的混凝土浇筑设备的沿A-A’方向的剖面图；

图3为图1所示本发明建筑领域的混凝土浇筑设备的沿B-B’方向的剖面图；

图4为图1所示本发明建筑领域的混凝土浇筑设备的沿C-C’方向的剖面图；

图5为图1所示本发明建筑领域的混凝土浇筑设备的沿D-D’方向的剖面图；

图6为图1所示本发明建筑领域的混凝土浇筑设备的E部分的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明建筑领域的混凝土浇筑设备做出清楚完整的说明。

如图1至图6所示，本发明建筑领域的混凝土浇筑设备包括壳体结构1、设置于所述壳体结构1内部的挡板结构2、设置于所述挡板结构2右侧的推压搅拌结构4、设置于所述壳体结构1上的吹气结构3、设置于所述推压搅拌结构4上的气缸结构5、位于所述壳体结构1下方的支撑结构6、设置于所述支撑结构6上的电机结构7。

如图1至图5所示，所述壳体结构1包括壳体11、设置于所述壳体11下壁上的滚轮12、位于所述壳体11下方的连接框13、设置于所述壳体11内的定位杆14。所述壳体11的上端设有开口，所述壳体11为空心的长方体，所述壳体11上设有位于其下表面的第一通孔111、第二通孔112、位于其右表面的第三通孔113，所述第一通孔111、第二通孔112呈方形，所述第三通孔113呈圆形。所述滚轮12收容于所述第二通孔112内且与所述壳体11枢轴连接，使得所述滚轮12可以在所述第二通孔112内旋转。所述连接框13的上下表面相通，所述连接框13的上端对准所述第一通孔111且与所述壳体11的下表面固定连接，使得所述连接框13的内部与所述壳体11的内部相通。所述定位杆14的左端与所述壳体11的内腔的左表面固定连接，所述定位杆14与所述壳体11内腔的底面平行。

所述壳体结构1的设置方便将混凝土集中在所述壳体11内，以便对混凝土集中进行搅拌混合处理，并且方便对混凝土进行试压，将其快速的挤出以实现浇筑，提高浇筑的效率，节约时间。

如图1及图2所示，所述挡板结构2包括挡板21、设置于所述挡板21上的第一弹簧22、定位框23。所述挡板21收容于所述壳体11内且与其内表面滑动接触，使得所述挡板21可以在所述壳体11内左右移动，所述挡板21处于所述第一通孔111的右侧，当挡板21向左侧移动时，其可以移动到第一通孔111的上方，以便挡板21右侧的混凝土可以经过第一通孔111向下流出。所述第一弹簧22设有若干个，所述第一弹簧22的一端与所述挡板21固定连接，所述第一弹簧22的另一端与所述壳体11的内腔的侧面固定连接，从而对所述挡板21起到支撑作用。所述定位框23的左右表面相通，所述定位框23的右端与所述挡板21的左表面固定连接，所述定位杆14的右端收容于所述定位框23内且与其内表面滑动接触，使得所述定位框23与所述挡板21可以稳定的左右移动，以便使得挡板21稳定的移动到所述第一通孔111的上方。

所述挡板结构2的设置可以在不需要浇筑时使得混凝土集中在挡板21的右侧，方便对其进行集中的搅拌混合处理；当需要进行浇筑时，可以持续的向左移动，以便使得挡板21移动到第一通孔111的上方，使得挡板21右侧的混凝土可以经过第一通孔111向下流动，并且可以对混凝土进行试压，使得混凝土快速的经过第一通孔111流入到连接框13内，提高混凝土浇筑的效率。

如图1所示，所述吹气结构3包括管道31、设置于所述管道31上的风机32、设置于所述壳体11内的第一密封框33。所述管道31的一端对准所述第三通孔113且与所述壳体11的外表面固定连接，使得所述管道31的内部与所述第三通孔113的内部相通。所述风机32与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，使其可以正常运行，所述风机32上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述第一密封框33的左右表面相通，所述第一密封框33的右端对准所述第三通孔113且与所述壳体11的内表面固定连接。

所述吹气结构3的设置可以通过风机32、管道31将外部的空气吹入到所述第一密封框33内，然后吹到推压搅拌结构4内，方便对推压搅拌结构4左侧的混凝土进行充分有效的搅拌混合处理，提高对混凝土混合搅拌的搅拌，并且搅拌的均匀，有利于提高浇筑的混凝土的品质及质量。

如图1、图3及图4所示，所述推压搅拌结构4包括推压框41、设置于所述推压框41靠近第一密封框33一侧的第二密封框42、位于所述推压框41上方的密封板43、设置于所述推动框41内的活塞44、设置于所述活塞44上的搅拌板45、设置于所述搅拌板45之间的第二弹簧46、设置于所述第二密封框42下方的连接环47。所述推压框41呈空心状，所述推压框41收容于所述壳体11内且与其内表面滑动接触，使得所述推压框41可以在所述壳体11内左右移动，所述推压框41上设有位于其右表面的第四通孔411、位于其上表面的第五通孔412，所述第四通孔411与所述第五通孔412贯穿所述推压框41的内外表面。所述第二密封框42的左右表面相通，所述第二密封框42的左端对准所述第四通孔411且与所述推压框41的右表面固定连接，所述第二密封框42的右端收容于所述第一密封框33内且与其内表面滑动接触，使得所述第一密封框33与所述第二密封框42之间可以相对移动。所述密封板43呈长方体，所述密封板43的下表面与所述推压框41的上表面固定连接，所述密封板43顶靠在所述壳体11的上表面上且与其滑动接触，所述密封板43上设有贯穿其上下表面的第六通孔431，所述第六通孔431位于所述第五通孔412的上方且与其相通。所述活塞44收容于所述推压框41内且与其内表面滑动接触，使得所述活塞44可以在所述推压框41内左右移动。所述搅拌板45设有若干个且上下依次排列设置，所述搅拌板45的右端与所述活塞44固定连接，所述搅拌板45的左端贯穿所述推压框41的左壁且与其滑动接触，使得所述搅拌板45可以稳定的左右移动，并且当搅拌板45移动到最右侧时，所述搅拌板45的左表面与所述推压框41的左表面共面。所述第二弹簧46设有若干个，所述第二弹簧46的一端与所述活塞44固定连接，所述第二弹簧46的另一端与所述推压框41的内表面固定连接，从而对所述活塞44起到支撑作用。所述连接环47呈弯曲状，所述连接环47的两端与所述推压框41的右表面固定连接。

所述推压搅拌结构4的设置可以通过驱动推压框41的左右移动带动推压框41左侧的水泥周期性的被挤压，以便于混凝土的混合搅拌；并且配合第一密封框33的设置，使得推压框41移动到右侧时，第一密封框33内的空气进入到第二密封框42内，然后进入到推压框41内，使得活塞44及挤压板45向左移动，以便挤压板45对其左侧的水泥进行搅拌，当推压框41向左移动时，所述第二密封框42脱离所述第一密封框33，此时活塞44在压缩的第二弹簧46的推动作用下向右移动，使得搅拌板45向右复位，以便下次推压框41向右移动时再次先向左伸出，由于搅拌板45在推压框41上周期性的左右移动，从而可以对推压框41左侧的混凝土进行搅拌处理，增强对混凝土搅拌的效果，使得混凝土更加的均匀。

如图1所示，所述气缸结构5包括气缸51、设置于所述气缸51上的推动杆52、设置于所述气缸51下方的固定架53。所述气缸51上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述推动杆52的一端与所述气缸51连接，使得所述气缸51可以带动所述推动杆52左右移动，所述推动杆52的另一端与所述推压框41固定连接，所述推动杆52贯穿所述壳体11的内外表面且与其滑动接触，使得所述推动杆52可以稳定的左右移动。所述固定架53呈弯折状，所述固定架53的一端与所述气缸51固定连接，所述固定架53的另一端与所述壳体11的侧面固定连接，从而对所述气缸51起到支撑作用。

所述气缸结构5的设置可以通过气缸51驱动所述推动杆52左右移动，进而驱动所述推压框41在壳体11内左右移动，以便使得推压框41可以对其左侧的混凝土进行推动，有利于促进对混凝土搅拌混合处理，并且可以对其进行挤压。

如图1、图5及图6所示，所述支撑结构6包括支撑板61、设置于所述支撑板61上的支撑杆62、设置于所述支撑杆62上端的连接杆63、设置于所述支撑板61左端的密封块64、移动框65、设置于所述移动框65左侧的第一铰接杆66、设置于所述第一铰接杆66左端的第二铰接杆67、设置于所述第二铰接杆67左端的出料框68、位于所述移动框65上方的第三弹簧69。所述支撑板61位于所述壳体11的下方。所述支撑杆62的下端与所述支撑板61固定连接。所述连接杆63的上端与所述壳体11的下表面固定连接，所述连接杆63的下端与所述支撑杆62的上端铰接，使得所述连接杆63可以围绕所述支撑杆62的上端旋转，进而使得所述壳体11围绕所述支撑杆62的上端摆动。所述密封块64的右端与所述支撑板61的左端固定连接。所述移动框65的右端设有开口，所述支撑板61的左端穿过所述移动框65的开口且伸入到所述移动框65内，所述支撑板61与所述移动框65的内表面滑动接触，所述密封块64收容于所述移动框65内且与其内表面滑动接触，所述密封块64采用密封材料制成，比如橡胶等，从而可以在移动框65内产生密封的环境。所述第一铰接杆66的右端与所述移动框65的左端固定连接。所述第二铰接杆67的右端与所述第一铰接杆66的左端铰接，从而可以实现第二铰接杆67与所述第一铰接杆66的相对转动。所述出料框68的上下表面相通，所述第二铰接杆67的左端与所述出料框68的右表面固定连接，所述连接框13的下端收容于所述出料框68内且与其内表面滑动接触，使得所述连接框13与所述出料框68可以相对滑动。所述第三弹簧69设有若干个，所述第三弹簧69的上端与所述壳体11的下表面固定连接，所述第三弹簧69的下端与所述移动框65的上表面固定连接，从而对所述壳体11起到支撑作用。

所述支撑结构6的设置可以通过支撑杆62、连接杆63、第三弹簧69对壳体11起到支撑作用；并且连接框13与所述出料框68可以相对移动，以便将其内部的混凝土更加的快速挤出；同时移动框65可以在支撑板61的左端上左右移动，并且第二铰接杆67与所述第一铰接杆66可以相对转动，以便在壳体11围绕支撑杆62的上端摆动时，出料框68可以随之有效的摆动，以便混凝土排出；并且密封块64在移动框65内形成密封的空间，以便移动框65向右移动时，移动框65内的气压增大，从而可以限定移动框65向右移动，从而对其起到缓冲的作用，减震效果显著。

如图1及图6所示，所述电机结构7包括竖杆71、设置于所述竖杆71上的第四弹簧72、设置于所述第四弹簧72上的拉线73、设置于所述支撑板61上的电机74、设置于所述电机74上的转轴75、设置于所述转轴75上的缠绕块76。所述竖杆71的下端与所述支撑板61固定连接。所述第四弹簧72的左端与所述竖杆71固定连接。所述拉线73的下端与所述第四弹簧72的右端固定连接，所述拉线73的上端穿过所述第二通孔112且与所述连接环47固定连接，所述拉线73顶靠在所述滚轮12上。所述电机74与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，使其可以正常运行，所述电机74上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述电机74与所述支撑板61固定连接。所述转轴75的一端与所述电机74连接，使得所述电机74可以带动所述转轴75旋转。所述缠绕块76的上端与所述转轴75固定连接，所述缠绕块76上设有圆孔761，所述拉线73穿过所述圆孔761且与所述缠绕块76滑动接触。所述电机74为伺服电机，其可以控制所述转轴75旋转的角度，并且可以使得缠绕块76转回初始位置。

所述电机结构7的设置可以在推压框41向左移动时，所述拉线73被拉紧，所述第四弹簧72被拉伸，由于第三弹簧69对壳体11的支撑作用，使得所述壳体11围绕所述支撑杆62的上端轻微的摆动。当所述推压框41移动到最左侧，且挡板21被推动到第一通孔111的上方时，此时挡板21右侧的混凝土可以经过第一通孔111进入到连接框13内 ，然后进入到出料框68内。此时可以打开电机74的开关，使得所述转轴75旋转，所述缠绕块76随之旋转，由于拉线73穿过所述圆孔761，使得所述缠绕块76旋转时，拉线73在转轴75及缠绕块76上缠绕，从而可以驱动所述壳体11的左端继续向下移动，所述连接框13在出料框68内向下移动，一方面可以挤压其内部的混凝土，使得混凝土顺利的向下流动，另一方面连接框13可以刮除出料框68内表面上的混凝土，使其快速的流出，提高浇筑的效率，变被动为主动。

如图1至图6所示，所述本发明建筑领域的混凝土浇筑设备使用时，首先将混凝土倒入到所述壳体11内，且处于所述挡板21与所述推压框41之间。然后打开所述气缸51的开关，使得所述推动杆52周期性的左右移动，进而使得所述推压框41随之周期性的左右移动，从而可以对其左侧的混凝土起到搅拌混合的作用，搅拌混合效果显著，并且混凝土在被推动搅拌的过程中，所述挡板21在混凝土的左侧晃动，从而可以加剧混凝土流动的幅度，使其混合的更加充分。然后打开风机32的开关，使得外部的空气被抽入到所述管道31内，然后进入到所述第一密封框33内，然后进入到所述第二密封框42内，最后进入到所述推压框41内，然后使活塞44在推压框41内向左移动，所述搅拌板45随之向左移动，且伸出所述推压框41，从而可以对推压框41左侧的混凝土进行搅拌混合，当推压框41向左移动且第二密封框42脱离所述第一密封框33时，使得活塞44在压缩的第二弹簧46的推动作用下复位，且活塞44顶靠在推压框41内表面上，所述搅拌板45复位，当推动框41向右移动时，所述第二密封框42移动到第一密封框33上，使得气体进入到推压框41内，然后活塞44、搅拌板45向左移动，且搅拌板45向左伸出推动框41以便对推动框41左侧的混凝土进行搅拌，由于推压框41周期性的左右移动，使得第二密封框42周期性的插接到第一密封框33上，从而推动框41的左右移动不仅可以对其左侧的混凝土起到搅拌作用的同时，搅拌板45周期性的伸出复位，从而可以进一步的对推压框41左侧的混凝土进行搅拌处理，增强对混凝土搅拌的效果，并且搅拌板45伸出时是在推压框41移动到右侧，从而搅拌板45在伸出时不会与挡板21干涉，保证搅拌挤压的顺利进行。然后当需要将混凝土挤出时，此时气缸51使得推动杆52向左移动，所述推动框41随之向左移动，所述密封板43向左移动，然后密封板43开始顶靠在挡板21的上表面上，有与密封板43采用密封材料制成，且固定在推压框41的上表面，同时与壳体11及挡板21的上表面密封滑动接触，此时在推压框41与挡板21之间形成密封的空间，然后推压框41继续向左移动，所述挡板21随之向左移动，直至挡板21移动到第一通孔111的上方，此时混凝土开始经过第一通孔111进入到连接框13内，然后经过出料框68向下排出，由于密封板43在推压框41与挡板21之间的上方空间密封住，使得推压框41继续向左移动时，其中间的中间被挤压，当定位框23的左端顶靠在壳体11内表面上时，此时挡板21不再继续向左移动，推压框41的继续向左移动会增大其与挡板21之间的空间，然后两者之间的混凝土会因为气压的增大快速的进入到第一通孔111内，然后进入到连接款13内，最后快速的经过出料框68向下排出，当推动压框41与挡板21之间的混凝土均进入到连接框13与出料框68内时，为了防止两者内部的堵塞或者混凝土粘附在出料框68内表面上，且为了实现混凝土全面的排出，此时可以打开电机74的开关，使得转轴75及缠绕块76随之旋转，然后拉线73被拉紧，所述壳体11的左端向下移动，然后连接框13在出料框68内向下移动，以便将其内部的混凝土向下挤出，同时可以刮除出料框68内壁上的混凝土，所述电机74可以伺服电机，其周期性的调节转轴75的转向，使得所述壳体11的左端周期性的上下移动，从而可以更好的排出连接框13及出料框68内的混凝土，使其排出的干净，减少混凝土的浪费。所述缠绕块76及圆孔761的设置不仅可以使得拉线73正常的被拉伸，同时在需要连接框13在出料框68内上下移动时，可以直接驱动电机74旋转实现拉线73的收紧，以便实现壳体11的左端上下移动，进而更干净的排出连接框13及出料框68内的混凝土。至此，本发明建筑领域的混凝土浇筑设备使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种建筑领域的混凝土浇筑设备，包括壳体结构、设置于所述壳体结构内部一侧的挡板结构、设置于所述壳体结构内部另一侧的推压搅拌结构、设置于所述壳体结构上的吹气结构、设置于所述推压搅拌结构上的气缸结构，所述壳体结构包括壳体，所述壳体上设有位于其下表面的第一通孔及位于其侧面的第三通孔，其特征在于：所述吹气结构包括管道、设置于所述管道上的风机、设置于所述壳体内的第一密封框，所述管道的一端对准所述第三通孔且与所述壳体的外表面固定连接，所述第一密封框的一端对准所述第三通孔且与所述壳体的内表面固定连接，所述推压搅拌结构包括推压框、设置于所述推压框靠近第一密封框一侧的第二密封框、设置于所述推压框上方的密封板、设置于所述推压框内的活塞、设置于所述活塞上的搅拌板，所述推压框上设有位于其靠近第一密封框侧面上的第四通孔，所述第二密封框的一端对准所述第四通孔且与所述推压框的侧面固定连接，所述第二密封框的另一端收容于所述第一密封框内且与其内表面滑动接触，所述密封板的下表面与所述推压框的上表面固定连接，所述密封板的下表面与所述壳体的上表面滑动接触，所述活塞收容于所述推压框内且与其滑动接触，所述搅拌板的一端与所述活塞固定连接，所述搅拌板的另一端贯穿所述推压框的内外表面且与其滑动接触，所述搅拌板与所述第四通孔分别位于所述活塞的两侧。

2.如权利要求1所述的建筑领域的混凝土浇筑设备，其特征在于：所述挡板结构包括挡板、设置于所述挡板背离所述推压框一侧的第一弹簧及定位框。

3.如权利要求2所述的建筑领域的混凝土浇筑设备，其特征在于：所述挡板收容于所述壳体内且与其内表面滑动接触，所述第一弹簧的一端与所述挡板固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述壳体的内表面的连接，所述第一通孔处于所述挡板背离所述推压框的一侧，所述定位框的一端与所述挡板固定连接，所述壳体结构上设有设置于壳体内的定位杆，所述定位杆的一端与所述壳体的内表面固定连接，所述定位杆的另一端收容于所述定位框内且与其滑动接触。

4.如权利要求3所述的建筑领域的混凝土浇筑设备，其特征在于：所述气缸结构包括气缸、设置于所述气缸上的推动杆，所述推动杆的一端与所述气缸连接，所述推动杆的另一端与所述推压框固定连接，所述推动杆贯穿所述壳体的内外表面且与其滑动接触。

5.如权利要求4所述的建筑领域的混凝土浇筑设备，其特征在于：所述建筑领域的混凝土浇筑设备还包括位于所述壳体结构下方的支撑结构，所述支撑结构包括支撑板、设置于所述支撑板上的支撑杆、设置于所述支撑杆上端的连接杆、设置于所述支撑板左端的密封块、移动框、设置于所述移动框左侧的第一铰接杆、设置于所述第一铰接杆左端的第二铰接杆、设置于所述第二铰接杆左端的出料框、位于所述移动框上方的第三弹簧。

6.如权利要求5所述的建筑领域的混凝土浇筑设备，其特征在于：所述支撑杆的下端与所述支撑板固定连接，所述连接杆的上端与所述壳体的下表面固定连接，所述连接杆的下端与所述支撑杆的上端铰接，所述密封块的右端与所述支撑板的左端固定连接，所述移动框的右端设有开口，所述支撑板的左端穿过所述移动框的开口且伸入到所述移动框内。

7.如权利要求6所述的建筑领域的混凝土浇筑设备，其特征在于：所述支撑板与所述移动框的内表面滑动接触，所述密封块收容于所述移动框内且与其内表面滑动接触，所述第一铰接杆的右端与所述移动框的左端固定连接，所述第二铰接杆的右端与所述第一铰接杆的左端铰接，所述第二铰接杆的左端与所述出料框的右表面固定连接，所述出料框内表面滑动接触于连接框的下端，所述第三弹簧的上端与所述壳体的下表面固定连接，所述第三弹簧的下端与所述移动框的上表面固定连接。

8.如权利要求7所述的建筑领域的混凝土浇筑设备，其特征在于：所述建筑领域的混凝土浇筑设备还包括设置于所述支撑结构上的电机结构，所述电机结构包括竖杆、设置于所述竖杆上的第四弹簧、设置于所述第四弹簧上的拉线、设置于所述支撑板上的电机、设置于所述电机上的转轴、设置于所述转轴上的缠绕块。

9.如权利要求8所述的建筑领域的混凝土浇筑设备，其特征在于：所述壳体的下表面设有第二通孔，所述壳体结构还包括滚轮，所述滚轮收容于所述第二通孔内且与所述壳体枢轴连接，所述竖杆的下端与所述支撑板固定连接，所述第四弹簧的左端与所述竖杆固定连接，所述拉线的下端与所述第四弹簧的右端固定连接。

10.如权利要求9所述的建筑领域的混凝土浇筑设备，其特征在于：所述拉线的上端穿过所述第二通孔且与连接环固定连接，所述拉线顶靠在所述滚轮上，所述电机与所述支撑板固定连接，所述转轴的一端与所述电机连接，所述缠绕块的上端与所述转轴固定连接，所述缠绕块上设有圆孔，所述拉线穿过所述圆孔且与所述缠绕块滑动接触。

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