CN108543481A - 一种生物工程领域的生物制剂混合加工设备 - Google Patents

Abstract

一种生物工程领域的生物制剂混合加工设备，包括底板装置、位于所述底板装置上方的框体装置、设置于所述底板装置上的电缸装置、收容于所述框体装置内的过滤框装置、设置于所述过滤框装置上的吹动装置、位于所述框体装置左侧的定位装置。本发明可以对生物制剂进行充分的混合，混合的全面，并且搅拌方式多样化，搅拌效果理想，可以实现试剂之间充分混合反应，能够满足生物工程的需要。

Description

一种生物工程领域的生物制剂混合加工设备

技术领域

本发明涉及生物燃料制粒的添加剂加工技术领域，尤其是涉及一种生物工程领域的生物制剂混合加工设备。

背景技术

在生物工程技术领域，经常需要对多种液态生物制剂进行混合，以便使得各种生物制剂之间充分的反应。然而，现有的混合装置主要通过搅拌杆对其进行搅拌实现混合的目的，该种混合方式往往会存在搅拌死角的现象，无法对生物制剂进行充分的混合，混合的不全面，并且搅拌方式单一，搅拌效果不理想，无法实现试剂之间充分混合反应，无法满足生物工程的需要。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的生物工程领域的生物制剂混合加工设备。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种生物工程领域的生物制剂混合加工设备，包括底板装置、位于所述底板装置上方的框体装置、设置于所述底板装置上的电缸装置、收容于所述框体装置内的过滤框装置、设置于所述过滤框装置上的吹动装置、位于所述框体装置左侧的定位装置，所述底板装置包括底板、设置于所述底板下方的若干万向轮、设置于所述底板上方的限定框、设置于所述限定框右侧的第一支架、设置于所述第一支架下方的第一固定杆、设置于所述第一支架上的若干第一弹簧、设置于所述第一弹簧左侧的顶靠板，所述框体装置包括框体、设置于所述框体左侧的排出管、设置于所述排出管上的阀门、设置于所述框体下方的若干支撑杆、设置于所述支撑杆下方的第二弹簧，所述电缸装置包括电缸、设置于所述电缸上方的定位块、设置于所述电缸上的推杆、位于所述推杆左右两侧的第三弹簧、设置于所述推杆上的第一连接块、设置于所述第一连接块上方的旋转杆、设置于所述旋转杆左右两端的第一滑轮，所述过滤装置包括过滤框、设置于所述过滤框左侧的配重块、收容于所述过滤框内的第二固定杆、设置于所述第二固定杆上的第二滑轮、设置于所述第二固定杆左右两侧的第四弹簧、设置于所述过滤框上的第一拉环、设置于所述第一拉环上的拉线，所述吹动装置包括吹气框、设置于所述吹气框下方的第二拉环、设置于所述吹气框上方的连接管、设置于所述连接管上的风机、设置于所述风机上的第二支架，所述定位装置包括第三支架、设置于所述第三支架下方的第三固定杆、设置于所述第三支架上的第四固定杆、第二连接块、设置于所述第二连接块上方的定位框、收容于所述定位框内的第六弹簧、设置于所述定位框上的连接杆、设置于所述第四固定杆上方的第七弹簧、设置于所述连接杆上的第三连接块。

所述限定框为空心的长方体，所述限定框的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支架的下端与所述限定框的右表面固定连接，所述第一弹簧的右端与所述第一支架固定连接，所述第一弹簧的左端所述顶靠板固定连接。

所述框体的左表面上设置有第一通孔，所述排出管的右端对准所述第一通孔且与所述框体的左表面固定连接，所述支撑杆的上端与所述框体的下表面固定连接，所述支撑杆的下端收容于所述限定框内，所述第二弹簧的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二弹簧的上端与所述支撑杆固定连接。

所述电缸与所述底板的上表面固定连接，所述定位块的下表面与所述电缸固定连接，所述推杆的下端与所述电缸连接，所述推杆贯穿所述定位块的上下表面且与其滑动接触，所述推杆的上端设置有第一凹槽，所述第三弹簧的下端与所述定位块的上表面固定连接。

所述第一连接块收容于所述第一凹槽内且与所述推杆枢轴连接，所述旋转杆的左右两端设置有第二凹槽，所述第一连接块的上表面与所述旋转杆固定连接，所述第三弹簧的上端与所述旋转杆固定连接，所述第一滑轮设置有两个，所述第一滑轮收容于所述第一凹槽内且与所述旋转杆枢轴连接。

所述过滤框为空心的长方体，所述过滤框的下端顶靠在所述框体内腔的底面上且与其滑动接触，所述配重块的右表面与所述过滤框的左表面固定连接，所述第二固定杆的下端与所述框体内腔的底面固定连接，所述第二固定杆的上端设置有第三凹槽，所述第二滑轮为圆柱体，所述第二滑轮收容于所述第三凹槽内且与所述第二固定杆枢轴连接，所述第四弹簧的一端与所述第二固定杆固定连接，所述第四弹簧的另一端与所述过滤框的内表面固定连接，所述第一拉环的两端与所述过滤框内腔的左表面固定连接，所述拉线的下端与所述第一拉环固定连接，所述拉线穿过所述第三凹槽且顶靠在所述第二滑轮上。

所述吹气框为长方体，所述吹气框内设置有空腔，所述吹气框的上表面上设置有第二通孔，所述吹气框的下表面上设置有若干个第三通孔，所述吹气框收容于所述过滤框内且与所述过滤框的内表面滑动接触，所述第二拉环的两端与所述吹气框的下表面固定连接，所述拉线的上端与所述第二拉环固定连接，所述连接管的下端对准所述第二通孔且与所述吹气框的上表面固定连接，所述第二支架的下端与所述框体的右表面固定连接，所述第二支架的上端与所述风机固定连接。

所述第三支架的右端与所述限定框的左表面固定连接，所述第三支架的上端设置有第四凹槽，所述第三固定杆的上端与所述第三支架固定连接，所述第三固定杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第四固定杆的左端与所述第三支架固定连接，所述第二连接块收容于所述第四凹槽内且与所述第三支架枢轴连接。

所述定位框为空心的长方体，所述第二连接块的上表面与所述定位框的下表面固定连接，所述第六弹簧的左端与所述定位框内表面固定连接，所述连接杆的左端收容于所述定位框内且与所述定位框的内表面滑动接触，所述第六弹簧的右端与所述连接杆固定连接，所述连接杆的右端设置有第五凹槽，所述第七弹簧的上端与所述定位框的下表面固定连接，所述第七弹簧的下端与所述第四固定杆固定连接，所述第三连接块的右表面与所述框体的左表面固定连接，所述第三连接块收容于所述第五凹槽内且与所述连接杆枢轴连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明生物工程领域的生物制剂混合加工设备可以对生物制剂进行充分的混合，混合的全面，并且搅拌方式多样化，搅拌效果理想，可以实现试剂之间充分混合反应，能够满足生物工程的需要。

附图说明

图1为本发明生物工程领域的生物制剂混合加工设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明生物工程领域的生物制剂混合加工设备做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明生物工程领域的生物制剂混合加工设备包括底板装置1、位于所述底板装置1上方的框体装置2、设置于所述底板装置1上的电缸装置3、收容于所述框体装置2内的过滤框装置4、设置于所述过滤框装置4上的吹动装置5、位于所述框体装置2左侧的定位装置6。

如图1所示，所述底板装置1包括底板11、设置于所述底板11下方的若干万向轮12、设置于所述底板11上方的限定框13、设置于所述限定框13右侧的第一支架14、设置于所述第一支架14下方的第一固定杆15、设置于所述第一支架14上的若干第一弹簧16、设置于所述第一弹簧16左侧的顶靠板17。所述底板11为长方体且水平放置。所述万向轮12位于所述底板11的下表面上，所述万向轮12设置有四个，所述万向轮12可以带动所述底板11移动。所述限定框13为空心的长方体且上下表面相通，所述限定框13的下端与所述底板11的上表面固定连接，所述底板11对所述限定框13起支撑作用。所述第一支架14为弯折状，所述第一支架14的下端与所述限定框13的右表面固定连接，所述限定框13对所述第一支架14起支撑作用。所述第一固定杆15为斜杆，所述第一固定杆15的上端与所述第一支架14固定连接，所述第一固定杆15的下端与所述底板11的上表面固定连接，所述底板11对所述第一固定杆15支撑作用，所述第一固定杆15对所述第一支架14起支撑作用。所述第一弹簧16为水平放置，所述第一弹簧16设置有三个，所述第一弹簧16的右端与所述第一支架14固定连接，所述第一支架14对所述第一弹簧16起支撑作用。所述顶靠板17为长方体且竖直放置，所述第一弹簧16的左端所述顶靠板17固定连接，所述第一弹簧16对所述顶靠板17起支撑作用，所述第一弹簧16亦可使得所述顶靠板17复位。

如图1所示，所述框体装置2包括框体21、设置于所述框体21左侧的排出管22、设置于所述排出管22上的阀门23、设置于所述框体21下方的若干支撑杆24、设置于所述支撑杆24下方的第二弹簧25。所述框体21为空心的长方体，所述框体21的上端设置有开口使得所述框体21的纵截面为凹字形，所述框体21的左表面上设置有第一通孔211，所述第一通孔211为圆孔且贯穿所述框体21的内外表面。所述排出管22为圆柱体，所述排出管22的右端对准所述第一通孔211且与所述框体21的左表面固定连接，所述第一通孔211使得所述框体21的内部与所述排出管22的内部相连通。所述阀门23可以控制所述排出管22内液体的流量。所述支撑杆24为长方体，所述支撑杆24设置有两个且左右相对设置，所述支撑杆24的上端与所述框体21的下表面固定连接，所述支撑杆24的下端收容于所述限定框13内。所述第二弹簧25设置有两个，所述第二弹簧25的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第二弹簧25的上端与所述支撑杆24固定连接，所述底板1对所述第二弹簧25起支撑作用，所述第二弹簧25对所述支撑杆24起支撑作用。

如图1所示，所述电缸装置3包括电缸31、设置于所述电缸31上方的定位块32、设置于所述电缸31上的推杆33、位于所述推杆33左右两侧的第三弹簧34、设置于所述推杆33上的第一连接块35、设置于所述第一连接块35上方的旋转杆36、设置于所述旋转杆36左右两端的第一滑轮37。所述电缸31与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电缸31上设置有开关(未图示)，方便控制其开闭，所述电缸31与所述底板1的上表面固定连接，所述底板1对所述电缸31起支撑作用。所述定位块32为圆柱体且水平放置，所述定位块32的下表面与所述电缸31固定连接。所述推杆33为竖直杆，所述推杆33的下端与所述电缸31连接，所述推杆33贯穿所述定位块32的上下表面且与其滑动接触，所述电缸31可以带动所述推杆33上下移动，且所述推杆33可以在所述定位块32上移动，所述推杆33的上端设置有第一凹槽。所述第三弹簧34为竖直放置，所述第三弹簧34设置有两个，所述第三弹簧34的下端与所述定位块32的上表面固定连接，所述定位块32对所述第三弹簧34起支撑作用。所述第一连接块35为长方体，所述第一连接块35收容于所述第一凹槽内且与所述推杆33枢轴连接，使得所述第一连接块35可以在第一凹槽内旋转。所述旋转杆36为长方体，所述旋转杆36的左右两端设置有第二凹槽，所述第一连接块35的上表面与所述旋转杆36固定连接，所述旋转杆36可以通过所述第一连接块35围绕所述推杆33的上端摆动，所述第三弹簧34的上端与所述旋转杆36固定连接，所述第三弹簧34对所述旋转杆36起支撑作用。所述第一滑轮37为圆柱体，所述第一滑轮37设置有两个，所述第一滑轮37收容于所述第一凹槽内且与所述旋转杆36枢轴连接，使得所述第一滑轮37可以在所述第一凹槽内旋转。

如图1所示，所述过滤装置4包括过滤框41、设置于所述过滤框41左侧的配重块42、收容于所述过滤框41内的第二固定杆43、设置于所述第二固定杆43上的第二滑轮44、设置于所述第二固定杆43左右两侧的第四弹簧45、设置于所述过滤框41上的第一拉环46、设置于所述第一拉环46上的拉线47。所述过滤框41为空心的长方体且上下表面相通，所述过滤框41的下端顶靠在所述框体21内腔的底面上且与其滑动接触，使得所述过滤框41可以在所述框体21内左右移动，所述过滤框41上设置有若干滤孔，使得液体可以穿过所述过滤框41的滤孔，进而使得过滤框41在左右移动的过程中可以实现对液体的搅拌。所述配重块42为长方体，所述配重块42的右表面与所述过滤框41的左表面固定连接，所述配重块42的质量较大，以便增大所述过滤框41的惯性。所述第二固定杆43为长方体，所述第二固定杆43的下端与所述框体21内腔的底面固定连接，所述框体21对所述第二固定杆43起支撑作用，所述第二固定杆43的上端设置有第三凹槽。所述第二滑轮44为圆柱体，所述第二滑轮44收容于所述第三凹槽内且与所述第二固定杆43枢轴连接，使得所述第二滑轮44可以在所述第三凹槽内旋转。所述第四弹簧45设置有两个，所述第四弹簧45的一端与所述第二固定杆43固定连接，所述第四弹簧45的另一端与所述过滤框41的内表面固定连接，所述第四弹簧45可以防止所述过滤框41过度的左右移动。所述第一拉环46为半圆环状，所述第一拉环46的两端与所述过滤框41内腔的左表面固定连接。所述拉线47的下端与所述第一拉环46固定连接，所述拉线47穿过所述第三凹槽且顶靠在所述第二滑轮44上。

如图1所示，所述吹动装置5包括吹气框51、设置于所述吹气框51下方的第二拉环52、设置于所述吹气框51上方的连接管53、设置于所述连接管53上的风机54、设置于所述风机54上的第二支架55。所述吹气框51为长方体，所述吹气框51内设置有空腔511，所述吹气框51的上表面上设置有第二通孔513，所述吹气框51的下表面上设置有若干个第三通孔512，所述第三通孔512与所述空腔511连通，所述吹气框51收容于所述过滤框41内且与所述过滤框41的内表面滑动接触，使得所述吹气框51可以在所述过滤框41内上下移动，所述吹气框51由密度小于添加剂的物质构成，使得所述吹气框51可以漂浮在生物制剂中。所述第二拉环52为半圆环状，所述第二拉环52的两端与所述吹气框51的下表面固定连接，所述拉线47的上端与所述第二拉环52固定连接。所述连接管53的下端对准所述第二通孔513且与所述吹气框51的上表面固定连接，进而使得所述连接管53的内部与所述空腔511连通。所述风机54与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述风机54上设置有开关(未图示)，方便控制其开闭。所述第二支架55为弯折状，所述第二支架55的下端与所述框体21的右表面固定连接，所述第二支架55的上端与所述风机54固定连接，所述框体21对所述第二支架55起支撑作用，所述第二支架55对所述风机54起支撑作用。

如图1所示，所述定位装置6包括第三支架61、设置于所述第三支架61下方的第三固定杆62、设置于所述第三支架61上的第四固定杆63、第二连接块64、设置于所述第二连接块64上方的定位框65、收容于所述定位框65内的第六弹簧66、设置于所述定位框65上的连接杆67、设置于所述第四固定杆63上方的第七弹簧68、设置于所述连接杆67上的第三连接块69。所述第三支架61为弯折状，所述第三支架61的右端与所述限定框13的左表面固定连接，所述限定框13对所述第三支架61起支撑作用，所述第三支架61的上端设置有第四凹槽。所述第三固定杆62为斜杆，所述第三固定杆62的上端与所述第三支架61固定连接，所述第三固定杆62的下端与所述底板11的上表面固定连接，所述底板11对所述第三固定杆62起支撑作用，所述第三固定杆62对所述第三支架61起支撑作用。所述第四固定杆63为长方体，所述第四固定杆63的左端与所述第三支架61固定连接，所述第三支架61对所述第四固定杆63起支撑作用。所述第二连接块64为长方体，所述第二连接块64收容于所述第四凹槽内且与所述第三支架61枢轴连接，使得所述第二连接块64可以在所述第四凹槽内旋转。所述定位框65为空心的长方体且右端设置有开口，所述第二连接块64的上表面与所述定位框65的下表面固定连接，使得所述定位框65可以通过所述第二连接块64围绕所述第三支架61的上端旋转。所述第六弹簧66的左端与所述定位框65内表面固定连接。所述连接杆67为长方体，所述连接杆67的左端收容于所述定位框65内且与所述定位框65的内表面滑动接触，使得所述连接杆67可以在所述定位框65内左右移动，所述第六弹簧66的右端与所述连接杆67固定连接，所述第六弹簧66亦可使得所述连接杆67复位，所述连接杆67的右端设置有第五凹槽。所述第七弹簧68的上端与所述定位框65的下表面固定连接，所述第七弹簧68的下端与所述第四固定杆63固定连接。所述第三连接块69为长方体，所述第三连接块69的右表面与所述框体21的左表面固定连接，所述第三连接块69收容于所述第五凹槽内且与所述连接杆67枢轴连接，使得所述第三连接块69可以在所述第五凹槽内旋转，所述框体21可以通过所述第三连接块69围绕所述连接杆67的右端移动。

如图1所示，所述本发明生物工程领域的生物制剂混合加工设备使用时，首先将生物制剂倒入到所述框体21内，且充满所述过滤框41内外部，然后打开所述风机54的开关，使得外界的空气进入到所述连接管53内，然后经过所述第二通孔513进入到所述空腔511内，且经过所述第三通孔512向下喷出，然后打开所述电缸31的开关，使得所述电缸31带动所述推杆33上下移动，所述第一连接块35、所述旋转杆36随之不断的上下移动，所述旋转杆36向上移动时，由于所述第一连接块35的设置，使得所述旋转杆36围绕所述推杆33的上端旋转，进而使得所述旋转杆36倾斜，且由于所述定位装置6的设置使得所述框体21的上端向左上方倾斜，然后在所述配重块42的作用下使得所述过滤框41向左侧移动，所述第一拉环46随之向左移动，进而所述第一拉环46通过所述拉线47拉动所述第二拉环52向下移动，所述吹气框51随之向下移动，向下浸没在生物制剂中的吹气框51不断的向下吹气，进而可以带动生物制剂的流动，促进对生物制剂的混合搅拌，并且向下移动的吹气框51本身在移动的过程中即可实现对制剂的搅拌混合，所述旋转杆36向下移动时，由于所述定位装置6的设置，使得所述框体21上端向右上方倾斜，然后过滤框41在框体21内向右侧移动，然后所述吹气框51在浮力作用下向上移动，通过所述旋转杆36不断的上下移动使得所述过滤框41在所述框体21内不断的左右移动，同时使得所述吹气框51不断的上下移动，上下移动的所述吹气框51可以促进生物制剂的充分混合，并且提高混合的效率，左右移动的过滤框41配合不断上下移动的吹气框51，实现对生物制剂的充分混合，并且吹气框51上下移动的过程中不断的向下吹气，以便促进生物制剂充分的流动，保证对生物制剂的混合效果，且所述框体21倾斜时其可以顶靠在所述限定框13上，所述限定框13可以防止所述框体21过度的倾斜，并且所述框体21可以顶靠在所述顶靠板17上，所述顶靠板17对所述框体21起到限定作用，进而可以防止所述框体21倾覆。至此，本发明生物工程领域的生物制剂混合加工设备的使用过程讲述完毕。

Claims (9)

1.一种生物工程领域的生物制剂混合加工设备，包括底板装置、位于所述底板装置上方的框体装置、设置于所述底板装置上的电缸装置、收容于所述框体装置内的过滤框装置、设置于所述过滤框装置上的吹动装置、位于所述框体装置左侧的定位装置，其特征在于：所述底板装置包括底板、设置于所述底板下方的若干万向轮、设置于所述底板上方的限定框、设置于所述限定框右侧的第一支架、设置于所述第一支架下方的第一固定杆、设置于所述第一支架上的若干第一弹簧、设置于所述第一弹簧左侧的顶靠板，所述框体装置包括框体、设置于所述框体左侧的排出管、设置于所述排出管上的阀门、设置于所述框体下方的若干支撑杆、设置于所述支撑杆下方的第二弹簧，所述电缸装置包括电缸、设置于所述电缸上方的定位块、设置于所述电缸上的推杆、位于所述推杆左右两侧的第三弹簧、设置于所述推杆上的第一连接块、设置于所述第一连接块上方的旋转杆、设置于所述旋转杆左右两端的第一滑轮，所述过滤装置包括过滤框、设置于所述过滤框左侧的配重块、收容于所述过滤框内的第二固定杆、设置于所述第二固定杆上的第二滑轮、设置于所述第二固定杆左右两侧的第四弹簧、设置于所述过滤框上的第一拉环、设置于所述第一拉环上的拉线，所述吹动装置包括吹气框、设置于所述吹气框下方的第二拉环、设置于所述吹气框上方的连接管、设置于所述连接管上的风机、设置于所述风机上的第二支架，所述定位装置包括第三支架、设置于所述第三支架下方的第三固定杆、设置于所述第三支架上的第四固定杆、第二连接块、设置于所述第二连接块上方的定位框、收容于所述定位框内的第六弹簧、设置于所述定位框上的连接杆、设置于所述第四固定杆上方的第七弹簧、设置于所述连接杆上的第三连接块。

2.如权利要求1所述的生物工程领域的生物制剂混合加工设备，其特征在于：所述限定框为空心的长方体，所述限定框的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支架的下端与所述限定框的右表面固定连接，所述第一弹簧的右端与所述第一支架固定连接，所述第一弹簧的左端所述顶靠板固定连接。

3.如权利要求2所述的生物工程领域的生物制剂混合加工设备，其特征在于：所述框体的左表面上设置有第一通孔，所述排出管的右端对准所述第一通孔且与所述框体的左表面固定连接，所述支撑杆的上端与所述框体的下表面固定连接，所述支撑杆的下端收容于所述限定框内，所述第二弹簧的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二弹簧的上端与所述支撑杆固定连接。

4.如权利要求3所述的生物工程领域的生物制剂混合加工设备，其特征在于：所述电缸与所述底板的上表面固定连接，所述定位块的下表面与所述电缸固定连接，所述推杆的下端与所述电缸连接，所述推杆贯穿所述定位块的上下表面且与其滑动接触，所述推杆的上端设置有第一凹槽，所述第三弹簧的下端与所述定位块的上表面固定连接。

5.如权利要求4所述的生物工程领域的生物制剂混合加工设备，其特征在于：所述第一连接块收容于所述第一凹槽内且与所述推杆枢轴连接，所述旋转杆的左右两端设置有第二凹槽，所述第一连接块的上表面与所述旋转杆固定连接，所述第三弹簧的上端与所述旋转杆固定连接，所述第一滑轮设置有两个，所述第一滑轮收容于所述第一凹槽内且与所述旋转杆枢轴连接。

6.如权利要求5所述的生物工程领域的生物制剂混合加工设备，其特征在于：所述过滤框为空心的长方体，所述过滤框的下端顶靠在所述框体内腔的底面上且与其滑动接触，所述配重块的右表面与所述过滤框的左表面固定连接，所述第二固定杆的下端与所述框体内腔的底面固定连接，所述第二固定杆的上端设置有第三凹槽，所述第二滑轮为圆柱体，所述第二滑轮收容于所述第三凹槽内且与所述第二固定杆枢轴连接，所述第四弹簧的一端与所述第二固定杆固定连接，所述第四弹簧的另一端与所述过滤框的内表面固定连接，所述第一拉环的两端与所述过滤框内腔的左表面固定连接，所述拉线的下端与所述第一拉环固定连接，所述拉线穿过所述第三凹槽且顶靠在所述第二滑轮上。

7.如权利要求6所述的生物工程领域的生物制剂混合加工设备，其特征在于：所述吹气框为长方体，所述吹气框内设置有空腔，所述吹气框的上表面上设置有第二通孔，所述吹气框的下表面上设置有若干个第三通孔，所述吹气框收容于所述过滤框内且与所述过滤框的内表面滑动接触，所述第二拉环的两端与所述吹气框的下表面固定连接，所述拉线的上端与所述第二拉环固定连接，所述连接管的下端对准所述第二通孔且与所述吹气框的上表面固定连接，所述第二支架的下端与所述框体的右表面固定连接，所述第二支架的上端与所述风机固定连接。

8.如权利要求7所述的生物工程领域的生物制剂混合加工设备，其特征在于：所述第三支架的右端与所述限定框的左表面固定连接，所述第三支架的上端设置有第四凹槽，所述第三固定杆的上端与所述第三支架固定连接，所述第三固定杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第四固定杆的左端与所述第三支架固定连接，所述第二连接块收容于所述第四凹槽内且与所述第三支架枢轴连接。

9.如权利要求8所述的生物工程领域的生物制剂混合加工设备，其特征在于：所述定位框为空心的长方体，所述第二连接块的上表面与所述定位框的下表面固定连接，所述第六弹簧的左端与所述定位框内表面固定连接，所述连接杆的左端收容于所述定位框内且与所述定位框的内表面滑动接触，所述第六弹簧的右端与所述连接杆固定连接，所述连接杆的右端设置有第五凹槽，所述第七弹簧的上端与所述定位框的下表面固定连接，所述第七弹簧的下端与所述第四固定杆固定连接，所述第三连接块的右表面与所述框体的左表面固定连接，所述第三连接块收容于所述第五凹槽内且与所述连接杆枢轴连接。