CN208099691U - 一种多功能阀门加工用焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及阀门加工技术领域，且公开了一种多功能阀门加工用焊接装置，包括支撑座，支撑座的顶部固定连接有支撑架，支撑架的顶部固定连接有顶板，顶板的底部与电动推杆的一端固定连接，电动推杆的另一端与升降板的顶部固定连接，升降板的一侧固定连接有第一滑块，第一滑块的一端插入第一滑槽并与第一滑槽的内部滑动连接。该多功能阀门加工用焊接装置，通过固定板、支撑板、螺纹杆、轴承、固定板、第二滑块、第二滑槽和橡胶固定垫的设置，使阀门在焊接的时候可以更好的进行固定，解决了现有阀门焊接装置在焊接的时候不能对阀门进行固定的问题，从而避免了阀门在焊接的时候出现晃动的情况，这样使阀门焊接的质量可以更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门加工技术领域，具体为一种多功能阀门加工用焊接装置。
背景技术
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。
阀门在加工的时候会用到焊接装置，目前，市场上现有的阀门焊接装置，在使用的时候功能过于单一，不能够对阀门进行固定，这样会导致阀门在焊接的时候会发生晃动的情况，以至于影响了焊接的质量，而且现有的阀门焊接装置不能自动进行升降，这样会增加工作人员的工作量，降低了工作的效率，而现有的阀门焊接装置不能够对焊接过的阀门进行降温，这样使焊接处需要很长的时间才能冷却。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能阀门加工用焊接装置，具备固定阀门、自动升降焊接头和快速降温等优点，解决了现有的阀门焊接装置在使用的时候功能单一的问题。
(二)技术方案
为实现上述固定阀门、自动升降焊接头和快速降温目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能阀门加工用焊接装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部与电动推杆的一端固定连接，所述电动推杆的另一端与升降板的顶部固定连接，所述升降板的一侧固定连接有第一滑块，所述第一滑块的一端插入第一滑槽并与第一滑槽的内部滑动连接，所述第一滑槽开设在支撑架的一侧，所述升降板上固定连接有支撑轴，所述支撑轴的表面活动连接有旋转套，所述旋转套的表面与支撑杆的一端固定连接，所述支撑杆的另一端与焊机箱的一侧固定连接，所述焊机箱的底部固定连接有焊接头。
所述支撑座的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端穿过支撑板并与轴承的内壁固定连接，所述轴承固定连接在限位板的顶部，所述限位板的一侧固定连接有第二滑块，所述第二滑块的一端插入第二滑槽的内部并与第二滑槽的内部滑动连接，所述第二滑槽开设在固定板的一侧，所述固定板的底部固定连接有橡胶固定垫。
所述支撑座位于中间的位置开设有空腔，所述空腔内壁的底部与固定架的一端固定连接，所述固定架的另一端与吹风机的表面固定连接，所述支撑座位于空腔的正上方设置有承载网板，所述支撑座位于空腔的下方设置有通风网。
所述支撑座的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的一端与移动滑轮的顶部固定连接，所述移动滑轮的底部穿出凹槽并延伸至凹槽的外部。
优选的，所述焊机箱的一侧固定连接有控制把手。
优选的，所述电动推杆的数量有两个，且两个电动推杆顶板的中轴线为对称轴对称设置。
优选的，所述支撑轴的位置与承载网板的位置不在一条直线上。
优选的，所述旋转套的数量有两个，且两个旋转套以升降板为对称轴对称设置。
优选的，所述移动滑轮的数量有四个，且四个移动滑轮分别设置在支撑座的四周。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种多功能阀门加工用焊接装置，具备以下有益效果：
1、该多功能阀门加工用焊接装置，通过固定板、支撑板、螺纹杆、轴承、限位板、第二滑块、第二滑槽和橡胶固定垫的设置，使阀门在焊接的时候可以更好的进行固定，解决了现有阀门焊接装置在焊接的时候不能对阀门进行固定的问题，从而避免了阀门在焊接的时候出现晃动的情况，这样使阀门焊接的质量可以更好。
2、该多功能阀门加工用焊接装置，通过电动推杆、升降板、第一滑块和第一滑槽的设置，使阀门焊接装置在工作的时候焊接头可以自动进行升降，这样节省了工作调节升降的工作程序，从而减少了工作人员的工作量，这样提高了工作的效率。
3、该多功能阀门加工用焊接装置，通过空腔、吹风机、承载网板和通风网的设置，使阀门在焊接之后可以更快对焊接处进行降温，这样使阀门的焊接处在焊接之后，通过出风机进行吹风，从而使焊接处的热量可以快速的冷却，避免了长时间的等待才能降温的问题。
4、该多功能阀门加工用焊接装置，通过凹槽、固定杆和移动滑轮的设置，使阀门焊接装置在需要移动的时候更方便，避免了焊接装置在移动的时候需要人工搬运的情况，这样节省了人力，减少了焊接装置移动的时间。
5、该多功能阀门加工用焊接装置，结构合理，操作简单，生产成本低，功能多样化，使阀门焊接装置在使用的时候可以更方便，增加阀门焊接装置使用性。
附图说明
图1为本实用新型正视图的局部剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图。
图中：1支撑座、2支撑架、3顶板、4电动推杆、5升降板、6第一滑块、7第一滑槽、8支撑轴、9旋转套、10支撑杆、11焊机箱、12焊接头、13固定板、14支撑板、15螺纹杆、16轴承、17限位板、18第二滑块、19第二滑槽、20橡胶固定垫、21空腔、22固定架、23吹风机、24承载网板、25通风网、26凹槽、27固定杆、28移动滑轮、29控制把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种多功能阀门加工用焊接装置，包括支撑座(1)，支撑座(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，支撑架(2)的顶部固定连接有顶板(3)，顶板(3)的底部与电动推杆(4)的一端固定连接，电动推杆(4)的数量有两个，且两个电动推杆(4)顶板(3)的中轴线为对称轴对称设置，电动推杆(4)的另一端与升降板(5)的顶部固定连接，升降板(5)的一侧固定连接有第一滑块(6)，第一滑块(6)的一端插入第一滑槽(7)并与第一滑槽(7)的内部滑动连接，第一滑槽(7)开设在支撑架(2)的一侧，通过电动推杆(4)、升降板(5)、第一滑块(6)和第一滑槽(7)的设置，使阀门焊接装置在工作的时候焊接头(12)可以自动进行升降，这样节省了工作调节升降的工作程序，从而减少了工作人员的工作量，这样提高了工作的效率，升降板(5)上固定连接有支撑轴(8)，支撑轴(8)的表面活动连接有旋转套(9)，旋转套(9)的数量有两个，且两个旋转套(9)以升降板(5)为对称轴对称设置，旋转套(9)的表面与支撑杆(10)的一端固定连接，支撑杆(10)的另一端与焊机箱(11)的一侧固定连接，焊机箱(11)的一侧固定连接有控制把手(29)，焊机箱(11)的底部固定连接有焊接头(12)，通过控制把手(29)对焊接箱(11)进行转动。
支撑座(1)的顶部固定连接有固定板(13)，固定板(13)的顶部固定连接有支撑板(14)，支撑板(14)上螺纹连接有螺纹杆(15)，螺纹杆(15)的一端穿过支撑板(14)并与轴承(16)的内壁固定连接，轴承(16)固定连接在限位板(17)的顶部，限位板(17)的一侧固定连接有第二滑块(18)，第二滑块(18)的一端插入第二滑槽(19)的内部并与第二滑槽(19)的内部滑动连接，第二滑槽(19)开设在固定板(13)的一侧，固定板(13)的底部固定连接有橡胶固定垫(20)，通过固定板(13)、支撑板(14)、螺纹杆(15)、轴承(16)、限位板(17)、第二滑块(18)、第二滑槽(19)和橡胶固定垫(20)的设置，使阀门在焊接的时候可以更好的进行固定，解决了现有阀门焊接装置在焊接的时候不能对阀门进行固定的问题，从而避免了阀门在焊接的时候出现晃动的情况，这样使阀门焊接的质量可以更好，固定时，通过旋转螺纹杆(15)，使螺纹杆(15)推动限位板(17)进行下降，从而完成对阀门进行固定。
支撑座(1)位于中间的位置开设有空腔(21)，空腔(21)内壁的底部与固定架(22)的一端固定连接，固定架(22)的另一端与吹风机(23)的表面固定连接，支撑座(1)位于空腔(21)的正上方设置有承载网板(24)支撑轴(8)的位置与承载网板(24)的位置不在一条直线上，支撑座(1)位于空腔(21)的下方设置有通风网(25)，通过空腔(21)、吹风机(23)、承载网板(24)和通风网(25)的设置，使阀门在焊接之后可以更快对焊接处进行降温，这样使阀门的焊接处在焊接之后，通过出风机进行吹风，从而使焊接处的热量可以快速的冷却，避免了长时间的等待才能降温的问题。
支撑座(1)的底部开设有凹槽(26)，凹槽(26)的内部固定连接有固定杆(27)，固定杆(27)的一端与移动滑轮(28)的顶部固定连接，移动滑轮(28)的底部穿出凹槽(26)并延伸至凹槽(26)的外部，移动滑轮(28)的数量有四个，且四个移动滑轮(28)分别设置在支撑座(1)的四周，通过凹槽(26)、固定杆(27)和移动滑轮(28)的设置，使阀门焊接装置在需要移动的时候更方便，避免了焊接装置在移动的时候需要人工搬运的情况，这样节省了人力，减少了焊接装置移动的时间。
综上所述，该多功能阀门加工用焊接装置，通过电动推杆(4)、升降板(5)、第一滑块(6)和第一滑槽(7)的设置，使阀门焊接装置在工作的时候焊接头(12)可以自动进行升降，这样节省了工作调节升降的工作程序，从而减少了工作人员的工作量，这样提高了工作的效率，通过固定板(13)、支撑板(14)、螺纹杆(15)、轴承(16)、限位板(17)、第二滑块(18)、第二滑槽(19)和橡胶固定垫(20)的设置，使阀门在焊接的时候可以更好的进行固定，解决了现有阀门焊接装置在焊接的时候不能对阀门进行固定的问题，从而避免了阀门在焊接的时候出现晃动的情况，这样使阀门焊接的质量可以更好，通过空腔(21)、吹风机(23)、承载网板(24)和通风网(25)的设置，使阀门在焊接之后可以更快对焊接处进行降温，这样使阀门的焊接处在焊接之后，通过出风机进行吹风，从而使焊接处的热量可以快速的冷却，避免了长时间的等待才能降温的问题，通过凹槽(26)、固定杆(27)和移动滑轮(28)的设置，使阀门焊接装置在需要移动的时候更方便，避免了焊接装置在移动的时候需要人工搬运的情况，这样节省了人力，减少了焊接装置移动的时间，结构合理，操作简单，生产成本低，功能多样化，使阀门焊接装置在使用的时候可以更方便，增加阀门焊接装置使用性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种多功能阀门加工用焊接装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的底部与电动推杆(4)的一端固定连接，所述电动推杆(4)的另一端与升降板(5)的顶部固定连接，所述升降板(5)的一侧固定连接有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)的一端插入第一滑槽(7)并与第一滑槽(7)的内部滑动连接，所述第一滑槽(7)开设在支撑架(2)的一侧，所述升降板(5)上固定连接有支撑轴(8)，所述支撑轴(8)的表面活动连接有旋转套(9)，所述旋转套(9)的表面与支撑杆(10)的一端固定连接，所述支撑杆(10)的另一端与焊机箱(11)的一侧固定连接，所述焊机箱(11)的底部固定连接有焊接头(12)；所述支撑座(1)的底部开设有凹槽(26)，所述凹槽(26)的内部固定连接有固定杆(27)，所述固定杆(27)的一端与移动滑轮(28)的顶部固定连接，所述移动滑轮(28)的底部穿出凹槽(26)并延伸至凹槽(26)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种多功能阀门加工用焊接装置，其特征在于：所述焊机箱(11)的一侧固定连接有控制把手(29)。
3.根据权利要求1所述的一种多功能阀门加工用焊接装置，其特征在于：所述电动推杆(4)的数量有两个，且两个电动推杆(4)顶板(3)的中轴线为对称轴对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种多功能阀门加工用焊接装置，其特征在于：所述支撑轴(8)的位置与承载网板(24)的位置不在一条直线上。
5.根据权利要求1所述的一种多功能阀门加工用焊接装置，其特征在于：所述旋转套(9)的数量有两个，且两个旋转套(9)以升降板(5)为对称轴对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种多功能阀门加工用焊接装置，其特征在于：所述移动滑轮(28)的数量有四个，且四个移动滑轮(28)分别设置在支撑座(1)的四周。
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