CN207521704U - 一种金属球制造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属球制造机，包括：熔炼炉和金属球制造装置，其特征在于，熔炼炉和金属球制造装置之间设置有过滤装置，熔炼炉和过滤装置均设置在金属球制造装置的上部，金属球制造装置包括储料保温箱、多头翻转式分料槽和翻转式槽筒模具，多头翻转式分料槽顶部设置有U型凹槽，储料保温箱上部与过滤装置连接，储料保温箱下部设置有出料管道。本实用新型使用了包熔炼炉和金属球制造装置一体化，将融化后的金属溶液通入金属球制造装置，然后由多头翻转式分料槽和翻转式槽筒模具批量分装，提供了一种结构简单，自动化程度高，产量高，精度好，融化和分装一体化完成的金属球制造机。

Description

一种金属球制造机

技术领域

本实用新型涉及一种球体制造机，尤其涉及一种金属球制造机。

背景技术

在一些工业生产中，需要将大块的金属分解成等量的小块金属使用。常见的生产加工方法，人工使用浪费大，生产效率低，生产过程中，高温金属使工人容易受伤。

为了解决这种不便利的情况，市场上需要一种结构简单，自动化程度高，产量高，精度好，融化和分装一体化完成的金属球制造机。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供了一种结构简单，自动化程度高，产量高，精度好，融化和分装一体化完成的金属球制造机。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：一种金属球制造机，包括：熔炼炉和金属球制造装置，所述熔炼炉和所述金属球制造装置之间设置有过滤装置，所述熔炼炉和所述过滤装置均设置在所述金属球制造装置的上部，所述金属球制造装置包括储料保温箱、多头翻转式分料槽和翻转式槽筒模具，所述多头翻转式分料槽顶部设置有U型凹槽，所述储料保温箱上部与所述过滤装置连接，所述储料保温箱下部设置有出料管道，所述出料管道自由端伸入所述U型凹槽内，所述翻转式槽筒模具设置在所述多头翻转式分料槽的下方。

本实用新型一个较佳实施例中，所述过滤装置和所述储料保温箱之间设置有第一电磁阀。

本实用新型一个较佳实施例中，所述储料保温箱和所述多头翻转式分料槽之间设置有第二电磁阀。

本实用新型一个较佳实施例中，所述U型凹槽内设置有感应式的容量控制装置。

本实用新型一个较佳实施例中，所述翻转式槽筒模具上均匀设置有若干凹型槽。

本实用新型一个较佳实施例中，所述U型凹槽靠近所述翻转式槽筒模具一侧上设置有若干点料孔。

本实用新型一个较佳实施例中，所述点料孔的数量与所述翻转式槽筒模具轴向上单排所述凹型槽的数量相同。

本实用新型一个较佳实施例中，所述翻转式槽筒模具设置有倒三角形式的收集器。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型使用了包熔炼炉和金属球制造装置一体化，将融化后的金属溶液通入金属球制造装置，然后由多头翻转式分料槽和翻转式槽筒模具批量分装，提供了一种结构简单，自动化程度高，产量高，精度好，融化和分装一体化完成的金属球制造机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型遥控的正视图；

图2是本实用新型金属球制造装置的正视图；

图3是本实用新型遥控多头翻转式分料槽的侧视图；

图1-3中：1、熔炼炉，2、金属球制造装置，3、过滤装置，4、储料保温箱，5、多头翻转式分料槽，6、翻转式槽筒模具，7、U型凹槽，8、出料管道，9、第一电磁阀，10、第二电磁阀，11、容量控制装置，12、凹型槽，13、点料孔，14、收集器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3所示，一种金属球制造机，包括：熔炼炉1和金属球制造装置2，熔炼炉1和金属球制造装置2之间设置有过滤装置3，熔炼炉1和过滤装置3均设置在金属球制造装置2的上部，金属球制造装置2包括储料保温箱4、多头翻转式分料槽5和翻转式槽筒模具6，多头翻转式分料槽5顶部设置有U型凹槽7，储料保温箱4上部与过滤装置3连接，储料保温箱4下部设置有出料管道8，出料管道8自由端伸入U型凹槽12内，翻转式槽筒模具6设置在多头翻转式分料槽5的下方。金属球制造机再使用时，大块金属被送入熔炼炉1中融化，之后融化的金属溶液经过过滤装置3的过滤，降低金属溶液中的杂质和气泡，之后金属溶液流入储料保温箱4，储料保温箱4可以保持金属溶液的温度，还能起到缓冲金属溶液，给后道工序稳定金属输送量，保证生产的质量，之后储料保温箱4继续流入多头翻转式分料槽5中的U型凹槽12中，当U型凹槽12中的金属溶液达到设定的容量后，储料保温箱4停止输送金属溶液，多头翻转式分料槽5向翻转式槽筒模具6方向翻转，U型凹槽12中的金属溶液倒入翻转式槽筒模具6中，金属溶液在翻转式槽筒模具6上冷却静置成型后，翻转式槽筒模具6向下方翻转，金属球已经制备完成，之后装置重复上述过程，批量生产金属球。整个过程自动化程度高，生产速度快，不许人工操作，安全性高，生产出的金属球规格一致。

本实用新型在使用时，过滤装置3和储料保温箱4之间设置有第一电磁阀9，储料保温箱4和多头翻转式分料槽5之间设置有第二电磁阀10。增加了拥有双重电磁阀控制的储料保温箱4，使得金属溶液可以在储料保温箱4得到静置，同时保持金属溶液的温度，使金属溶液地状态更稳定，生产出的金属小球质量更高，另一方面也给设备增加了两道保险措施，提升了安全性。

本实用新型在使用时，U型凹槽7内设置有感应式的容量控制装置11。控制U型凹槽7中流入的金属溶液容量，保证U型凹槽7始终保持充足的原料，提升了生产效率。

本实用新型在使用时，翻转式槽筒模具6上均匀设置有若干凹型槽12，U型凹槽7靠近翻转式槽筒模具6一侧上设置有若干点料孔13，点料孔13的数量与翻转式槽筒模具6轴向上单排凹型槽12的数量相同。翻转式槽筒模具6上设置有多种大小的凹型槽12，每个点料孔13对应一套凹型槽12，调整翻转式槽筒模具6上凹型槽12的角度，就可以使点料孔13对应不同大小的凹型槽12，从而使用一个翻转式槽筒模具6就能生产出来多样大小的金属球，节约了生产成本，简化了操作调整工艺的流程。

本实用新型在使用时，翻转式槽筒模具6设置有倒三角形式的收集器14。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种金属球制造机，包括：熔炼炉和金属球制造装置，其特征在于，所述熔炼炉和所述金属球制造装置之间设置有过滤装置，所述熔炼炉和所述过滤装置均设置在所述金属球制造装置的上部，所述金属球制造装置包括储料保温箱、多头翻转式分料槽和翻转式槽筒模具，所述多头翻转式分料槽顶部设置有U型凹槽，所述储料保温箱上部与所述过滤装置连接，所述储料保温箱下部设置有出料管道，

所述出料管道自由端伸入所述U型凹槽内，所述翻转式槽筒模具设置在所述多头翻转式分料槽的下方。

2.根据权利要求1所述的一种金属球制造机，其特征在于：所述过滤装置和所述储料保温箱之间设置有第一电磁阀。

3.根据权利要求1所述的一种金属球制造机，其特征在于：所述储料保温箱和所述多头翻转式分料槽之间设置有第二电磁阀。

4.根据权利要求1所述的一种金属球制造机，其特征在于：U型凹槽内设置有感应式的容量控制装置。

5.根据权利要求1所述的一种金属球制造机，其特征在于：所述翻转式槽筒模具上均匀设置有若干凹型槽。

6.根据权利要求1所述的一种金属球制造机，其特征在于：所述U型凹槽靠近所述翻转式槽筒模具一侧上设置有若干点料孔。

7.根据权利要求5或6所述的一种金属球制造机，其特征在于：点料孔的数量与所述翻转式槽筒模具轴向上单排凹型槽的数量相同。

8.根据权利要求1所述的一种金属球制造机，其特征在于：所述翻转式槽筒模具设置有倒三角形式的收集器。