CN207564663U - 一种抗热震耐侵蚀氧化锆中间包水口模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抗热震耐侵蚀氧化锆中间包水口模具，包括：传输机构，所述传输机构包括第一传输组件和设置在所述第一传输组件后端的第二传输组件；制造机构，所述制造机构设置在所述第二传输组件上方且用于实现对中间包水口的压膜和脱模；以及传动机构，所述传动机构设置在所述第一传输组件两侧且位于所述制造机构的上方；本实用新型解决了取板、推板、开模、装膜的过程中均需要人工操作，浪费劳动力，增大工作投资成本的技术问题，实现全过程自动化的效果。

Description

一种抗热震耐侵蚀氧化锆中间包水口模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种抗热震耐侵蚀氧化锆中间包水口模具。

背景技术

中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，其首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。通过中间包冶金，可以防止钢水二次氧化和吸气，改善钢水流动状态，防止卷渣和促进夹杂物上浮，微调钢水成分，控制夹杂物形态和精确控制钢水过热度。总之，对提高连铸作业率，多炉连浇，扩大连铸品种，改善铸坯质量等有重要作用。

现有的中间包模具包括上模、底模、外模和内芯模，上模、底模和内芯模形成封闭的空腔，外模固定在底模上锁紧外模，并在外模和内芯模之间加入适量混合好的耐火泥料和凝固剂，经过振动机将耐火泥料和凝固剂振动均匀，静置一段时间，待耐火泥料的外壁凝固成型后，即可取下上模、外模和内芯模，使耐火泥料继续在底模上凝固成型，最后将完全凝固后的耐火泥料从底模上取下，形成中间包，现有中间包模具的缺点在于：上模、外模和内芯模在耐火泥料的外壁凝固成型后即可取下，而底模需等到耐火泥料完全凝固成型后才可取下，由于上模、外模和内芯模必须与底模配套使用。

专利号为CN104786350A的专利文献公开了一种中间包模具，包括上模、底模、外模和内芯模，其中还包括丝杆，底模包括底板和底架，底架上设有供底板滑动的滑槽，底板插入滑槽固定在底架上，底板、上模、外模和内芯模能形成封闭的型腔，底架上设有螺纹通孔，底板的侧面上设有与螺纹通孔同轴的螺纹盲孔，丝杆的一端穿过螺纹通孔和螺纹盲孔，且丝杆与螺纹通孔和螺纹盲孔螺纹配合，与传统的中间包模具相比，当上模、外模和内芯模取下且底模还不能取下时，先取下上模、外模和内芯模，通过转动把手，将底板从底架上推出去，取下的上模、外模和内芯模与新的底板形成型腔，继续制作中间包；整个过程将搁置的上模、外模和内芯模重新利用，增大了模具的利用率。

但是，在实际使用过程中，发明人发现取板、推板、开模、装膜的过程中均需要人工操作，浪费劳动力，增大工作投资成本的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置制造机构配合传动机构，使得模具实现自动提升与下降，再利用传输机构，实现底板之间的相互推动，进而实现脱膜，从而解决了取板、推板、开模、装膜的过程中均需要人工操作，浪费劳动力，增大工作投资成本的技术问题，进而实现全过程自动化的效果。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种抗热震耐侵蚀氧化锆中间包水口模具，包括：

传输机构，所述传输机构包括第一传输组件和设置在所述第一传输组件后端的第二传输组件；

制造机构，所述制造机构设置在所述第二传输组件上方且用于实现对中间包水口的压膜和脱模；以及

传动机构，所述传动机构设置在所述第一传输组件两侧且位于所述制造机构的上方。

作为一种优选，所述第一传输组件包括输送带以及设置在所述输送带上的安装架；所述第二传输组件为长板；所述第一传输组件和第二传输组件设置在同一水平面上且其靠近端贴合；所述第二传输组件贴合端设置倒角。

作为一种优选，所述制造机构包括：

模具件，所述模具件设置在所述长板上；以及

调节件，所述调节件与所述模具件两端固定连接。

作为一种优选，所述模具件包括：

底膜，所述底膜可滑动设置在所述长板上表面上；

外膜，所述外膜可拆卸设置在所述底膜上；以及

内芯膜，所述内芯膜套设在所述外膜内。

作为一种优选，所述调节件包括：

连接单元，所述连接单元与所述外膜连接设置；以及

固定板，所述固定板中部开设有螺纹孔且与所述连接单元连接。

作为一种优选，所述连接单元包括：

连接架，所述连接架可拆卸设置在所述外膜上；

螺杆，所述螺杆固定设置在所述连接架上且与所述固定板(222)配合螺纹连接；以及

控制杆，所述控制杆与所述螺杆螺纹连接。

作为一种优选，所述传动机构包括：

底板，所述底板安放在所述传输机构上且用来放置底膜；

齿动单元A，所述齿动单元A设置在所述第一传输组件输入端的一侧；

齿条A，所述齿条a设置在底板一侧且靠近齿动单元A；

齿动单元B，所述齿动单元B设置在所述第一传输组件输出端的一侧；以及

齿条B，所述齿条B设置在底板一侧且靠近齿动单元B；

所述齿动单元A与所述齿动单元B分别设置所述第一传输组件的两侧。

作为一种优选，所述齿动单元A包括：

齿轮a，所述齿轮a设置在所述安装架上且与所述齿条A齿合连接；

皮带轮a，所述皮带轮a与所述齿轮a同轴设置且通过连动轴a同步转动；

皮带轮b，所述皮带轮b固定设置在所述控制杆上且与所述皮带轮a设置在同一水平面；以及

皮带a，所述皮带a与所述皮带轮a和皮带轮b接触设置。

作为一种优选，所述齿动单元B包括：

齿轮d，所述齿轮d设置在所述安装架上且与所述齿条B齿合连接；

皮带轮c，所述皮带轮c与所述齿轮d同轴设置且通过连动轴b同步转动；

皮带轮d，所述皮带轮d通过连动轴c与所述皮带轮b同轴设置且与所述皮带轮c设置在同一水平面；以及

皮带b，所述皮带b与所述皮带轮c和皮带轮d接触设置。

作为又一种优选，所述齿轮d与所述齿条B的啮合时间为t1，所述齿轮a和齿条A的啮合时间为t2，所述螺杆上升时间或下降时间为t3，所述t1＝t2＝t3。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中通过设置制造机构配合传动机构，使得模具实现自动提升与下降，进而实现脱膜，并且无需开膜，从而节约了重新组装模具的时间，再利用传输机构，通过底板之间的推动进而实现自动更底膜的效果，实现整个装置的自动化，提高工作效率，减少劳动力的输出；

(2)本实用新型中通过设置调节件，螺杆与固定板螺纹连接，进而实现调节件带动模具件沿着竖直方向上下移动，同时便于螺杆的更换，此外通过设置连接架可拆卸设置在外膜上，便于随时更换模具或是调节件，提高整个装置的使用寿命；

(3)本实用新型中通过设置齿动单元A与齿动单元B前后设置且左右设置，再配合利用齿轮a为正转，齿轮d为反转，使得底板经过齿动单元B时实现调节件上调，底板离开齿动单元B后，螺杆静止；当新一块底板经过齿动单元A时实现调节件下调，从而达到自动实现模具件被上调与下调工作的效果，且避免其同时发生而导致不易控制调节件的工作；

(4)本实用新型中通过设置连动轴a，使得齿轮a带动皮带轮a发生同步转动，进而使得皮带轮a带动皮带轮b同步连动，从而达到整个模具的上调工作，保证其稳定性、节约劳动力的同时，只需要传输带一个动力，即可以实现整个装置的动力输出，减少成本投资，提高工作效率，结构巧妙；

(5)本实用新型中通过设置连动轴b，使得齿轮d带动皮带轮c发生同步转动，进而使得皮带轮c带动皮带轮d同步连动，从而达到整个模具的下调工作，保证其稳定性、节约劳动力的同时，只需要传输带一个动力，即可以实现整个装置的动力输出，减少成本投资，提高工作效率，结构巧妙；

(6)本实用新型中通过设置齿轮a与齿轮d之间的距离d1不小于底板长边长度，此外所有齿轮的规格、转速相等，有利于在最短最优的时间里，实现减少模具工作的周期时间，进而提高工作效率。

综上所述，该设备具有操作简单，实现自动化的优点，尤其适用于模具技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为抗热震耐侵蚀氧化锆中间包水口模具下调工作时的结构示意图。

图2为抗热震耐侵蚀氧化锆中间包水口模具上调工作时的结构示意图。

图3为抗热震耐侵蚀氧化锆中间包水口模具的正视示意图。

图4为传动机构的结构示意图。

图5为第二传输组件的结构示意图。

图6为底板和传动机构的部分结构示意图。

图7为制造机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1所示，一种抗热震耐侵蚀氧化锆中间包水口模具，包括：

传输机构1，所述传输机构1包括第一传输组件11和设置在所述第一传输组件11后端的第二传输组件12；

制造机构2，所述制造机构2设置在所述第二传输组件12上方且用于实现对中间包水口的压膜和脱模；以及

传动机构3，所述传动机构3设置在所述第一传输组件11两侧且位于所述制造机构2的上方。

在本实施例中，通过设置制造机构2配合传动机构3，使得模具实现自动提升与下降，进而实现脱膜，并且无需开膜，此目的就节约了重新组装模具的时间，再利用传输机构1，通过底板之间的推动进而实现自动更底膜的效果，实现整个装置的自动化，提高工作效率，减少劳动力的输出。

进一步，如图1、图2所示，所述第一传输组件11包括输送带111以及设置在所述输送带111上的安装架112；所述第二传输组件12为长板；所述第一传输组件11和第二传输组件12设置在同一水平面上且其靠近端贴合；所述第二传输组件12贴合端设置倒角。

在本实施例中，第一传输组件11为皮带传输，用来传输底板31，所述第二传输组件12为静止状态，第一传输组件11上的底板31靠传输带的推力来推动第二传输组件12上的底板31，进而实现底板31上的底膜211自动更换，提高工作效率，节约劳动力。

进一步，如图7所示，所述制造机构2包括：

模具件21，所述模具件21设置在所述第二传输组件12上；以及

调节件22，所述调节件22与所述模具件21两端固定连接。

进一步，如图7所示，所述模具件21包括：

底膜211，所述底膜211可滑动设置在所述第二传输组件12上表面上；

外膜212，所述外膜212可拆卸设置在所述底膜211上；以及

内芯膜213，所述内芯膜213套设在所述外膜212内。

在本实施例中，所述中间包水口内芯为氧化锆，外套为刚玉材料，该配方为40％-60％的3MM低稳定氧化锆，其稳定化率35％-45％；40-60％的1MM单斜高纯氧化锆以及2.5-4％的复合稳定剂，其复合稳定剂为氧化镁和氧化钇。

其中，低稳定化率稳定氧化锆是新的一种原料，传统的稳定化率基本都在80％以上，低稳定化率，在烧成时稳定剂的加入，二次收缩，制品致密度高，有一部分稳定率保证了制品的稳定性，提升了产品的热震性。

值得说明的是，中间包水口采用上述材质制成，首先提升温度时间加长，保证制品不开裂，使得产品使用时不开裂、不掉块；其次，通过研制，产品成品率达到95％以上，产品体积密度5.3g/cm3，气孔小于10％。热震稳定性5次水冷不开裂，比传统的产品相比，产品密度增加0.15％，气孔降低2％。热震稳定性提高2次，产品使用寿命提升30％。

进一步，如图5所示，所述调节件22包括：

连接单元221，所述连接单元221与所述外膜212连接设置；以及

固定板222，所述固定板222中部开设有螺纹孔2221且与所述连接单元221连接。

进一步，如图7所示，所述连接单元221包括：

连接架2211，所述连接架2211可拆卸设置在所述外膜212上；以及

螺杆2212，所述螺杆2212固定设置在所述连接架2211上且与所述固定板222配合螺纹连接；以及

控制杆2213，所述控制杆2213与所述螺杆2212螺纹连接。

在本实施例中，通过设置调节件22，使得调节件22带动模具件21沿着竖直方向上下移动，值得说明的是，所述螺杆2212通过在固定板222的螺纹孔2221螺纹转动，进而实现模具件21的上下移动，同时便于螺杆的更换，此外通过设置连接架2211可拆卸设置在所述外膜212上，便于随时更换模具或是调节件22，提高整个装置的使用寿命。

进一步，如图4、图6所示，所述传动机构3包括：

底板31，所述底板31安放在所述传输机构1上且用来放置底膜211；

齿动单元A32，所述齿动单元A32设置在所述第一传输组件11输入端的一侧；

齿条A33，所述齿条A33设置在所述底板31一侧且靠近所述齿动单元A32；

齿动单元B34，所述齿动单元B34设置在所述第一传输组件11输出端的一侧；以及

齿条B35，所述齿条B35设置在所述底板31一侧且靠近所述齿动单元B34；

所述齿动单元A32与所述齿动单元B34分别设置所述第一传输组件11的两侧。

在此值得一提的是，通过所述齿动单元A32与所述齿动单元B34前后设置且左右设置，再配合利用所述齿轮a331为正转，所述齿轮d341为反转，使得底板31经过齿动单元B34，进而啮合带动调节件22上调，底板31离开齿动单元B34后，螺杆2212静止；当新一块底板31经过齿动单元A32，进而啮合带动调节件22下调，从而达到自动实现上调与下调工作的效果，且避免其同时发生而导致不易控制调节件22的工作。

进一步，如图4所示，所述齿动单元A32包括：

齿轮a331，所述齿轮a331设置在所述安装架112上且与所述齿条A33齿合连接；

皮带轮a332，所述皮带轮a332与所述齿轮a331同轴设置且通过连动轴a10同步转动；

皮带轮b333，所述皮带轮b333固定设置在所述控制杆2213上且与所述皮带轮a332设置在同一水平面；以及

皮带a334，所述皮带a334与所述皮带轮a332和皮带轮b333接触设置。

在本实施例中，通过设置连动轴a10，使得齿轮a331带动皮带轮a332发生同步转动，进而使得皮带轮a332带动皮带轮b333同步连动，从而达到整个模具的上调工作，保证其稳定性、节约劳动力的同时，只需要传输带一个动力，即可以实现整个装置的动力输出，减少成本投资，提高工作效率，结构巧妙。

进一步，如图4所示，所述齿动单元B34包括：

齿轮d341，所述齿轮d341设置在所述安装架112上且与所述齿条B35齿合连接；

皮带轮c342，所述皮带轮c342与所述齿轮d341同轴设置且通过连动轴b20同步转动；

皮带轮d343，所述皮带轮d343通过连动轴c30与所述皮带轮b333同轴设置且与所述皮带轮c342设置在同一水平面；以及

皮带b344，所述皮带b344与所述皮带轮c342和皮带轮d343接触设置。

在本实施例中，通过设置连动轴b20，使得齿轮d341带动皮带轮c342发生同步转动，进而使得齿轮e34带动皮带轮d343同步连动，从而达到整个模具的下调工作，保证其稳定性、节约劳动力的同时，只需要传输带一个动力，即可以实现整个装置的动力输出，减少成本投资，提高工作效率，结构巧妙。

实施例二

如图3所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图3所示，所述齿轮d341与所述齿条B35的啮合时间为t1，所述齿轮a331和齿条A33的啮合时间为t2，所述螺杆2212上升时间或下降时间为t3，所述t1＝t2＝t3。

在本实施例中，优先设置为齿轮a331与齿轮d341之间的距离d1不小于底板31长边长度d2，此外所有齿轮的规格、转速相等，其目的在于在最短最优的时间里，实现减少模具工作的周期时间，进而提高工作效率。

工作过程：

首先将底板31放在输送带111上，当底板31传输至经过齿动单元B34，齿动单元B34与所述齿条B35啮合，通过底板31在传输带111上移动，使得齿轮d341通过连动轴b20同步方向转动，进而皮带轮c342通过皮带b344带动齿轮343发生方向转动，此时与所述皮带轮b333固定连接的控制杆2213旋转，与其螺纹连接的螺杆2212螺旋上升，下降过程中模具件21随其上升，螺杆2212静止；然后第一传输组件11上的底板31向前推走第二传输组件12的底板31，随后新一块底板31经过齿动单元A32，齿条A与所述齿轮a331啮合，通过底板31在传输带111上移动，使得皮带轮a332通过连动轴a10同步转动，进而皮带轮a332通过皮带a334带动皮带轮b333发生连动，此时与所述皮带轮b333固定连接的螺杆2212螺旋下降，上升过程中模具件21随其下降，制备新的中间包水口工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种抗热震耐侵蚀氧化锆中间包水口模具，其特征在于，包括：

传输机构(1)，所述传输机构(1)包括第一传输组件(11)和设置在所述第一传输组件(11)后端的第二传输组件(12)；

制造机构(2)，所述制造机构(2)设置在所述第二传输组件(12)上方且用于实现对中间包水口的压膜和脱模；以及

传动机构(3)，所述传动机构(3)设置在所述第一传输组件(11)两侧且位于所述制造机构(2)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种抗热震耐侵蚀氧化锆中间包水口模具，其特征在于，所述第一传输组件(11)包括输送带(111)以及设置在所述输送带(111)上的安装架(112)；所述第二传输组件(12)为长板；所述第一传输组件(11)和第二传输组件(12)设置在同一水平面上且其靠近端贴合；所述第二传输组件(12)贴合端设置倒角。

3.根据权利要求2所述的一种抗热震耐侵蚀氧化锆中间包水口模具，其特征在于，所述制造机构(2)包括：

模具件(21)，所述模具件(21)设置在所述第二传输组件(12)上；以及

调节件(22)，所述调节件(22)与所述模具件(21)两端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种抗热震耐侵蚀氧化锆中间包水口模具，其特征在于，所述模具件(21)包括：

底膜(211)，所述底膜(211)可滑动设置在所述第二传输组件(12)上表面上；

外膜(212)，所述外膜(212)可拆卸设置在所述底膜(211)上；以及

内芯膜(213)，所述内芯膜(213)套设在所述外膜(212)内。

5.根据权利要求4所述的一种抗热震耐侵蚀氧化锆中间包水口模具，其特征在于，所述调节件(22)包括：

连接单元(221)，所述连接单元(221)与所述外膜(212)连接设置；以及

固定板(222)，所述固定板(222)中部开设有螺纹孔(2221)且与所述连接单元(221)连接。

6.根据权利要求5所述的一种抗热震耐侵蚀氧化锆中间包水口模具，其特征在于，所述连接单元(221)包括：

连接架(2211)，所述连接架(2211)可拆卸设置在所述外膜(212)上；

螺杆(2212)，所述螺杆(2212)固定设置在所述连接架(2211)上且与所述固定板(222)配合螺纹连接；以及

控制杆(2213)，所述控制杆(2213)与所述螺杆(2212)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种抗热震耐侵蚀氧化锆中间包水口模具，其特征在于，所述传动机构(3)包括：

底板(31)，所述底板(31)安放在所述传输机构(1)上且用来放置底膜(211)；

齿动单元A(32)，所述齿动单元A(32)设置在所述第一传输组件(11)输入端的一侧；

齿条A(33)，所述齿条A(33)设置在所述底板(31)一侧且靠近所述齿动单元A(32)；

齿动单元B(34)，所述齿动单元B(34)设置在所述第一传输组件(11)输出端的一侧；以及

齿条B(35)，所述齿条B(35)设置在所述底板(31)一侧且靠近所述齿动单元B(34)；

所述齿动单元A(32)与所述齿动单元B(34)分别设置所述第一传输组件(11)的两侧。

8.根据权利要求7所述的一种抗热震耐侵蚀氧化锆中间包水口模具，其特征在于，所述齿动单元A(32)包括：

齿轮a(331)，所述齿轮a(331)设置在所述安装架(112)上且与所述齿条A(33)齿合连接；

皮带轮a(332)，所述皮带轮a(332)与所述齿轮a(331)同轴设置且通过连动轴a(10)同步转动；

皮带轮b(333)，所述皮带轮b(333)固定设置在所述控制杆(2213)上且与所述皮带轮a(332)设置在同一水平面；以及

皮带a(334)，所述皮带a(334)与所述皮带轮a(332)和皮带轮b(333)接触设置。

9.根据权利要求8所述的一种抗热震耐侵蚀氧化锆中间包水口模具，其特征在于，所述齿动单元B(34)包括：

齿轮d(341)，所述齿轮d(341)设置在所述安装架(112)上且与所述齿条B(35)齿合连接；

皮带轮c(342)，所述皮带轮c(342)与所述齿轮d(341)同轴设置且通过连动轴b(20)同步转动；

皮带轮d(343)，所述皮带轮d(343)通过连动轴c(30)与所述皮带轮b(333)同轴设置且与所述皮带轮c(342)设置在同一水平面；以及

皮带b(344)，所述皮带b(344)与所述皮带轮c(342)和皮带轮d(343)接触设置。

10.根据权利要求9所述的一种抗热震耐侵蚀氧化锆中间包水口模具，其特征在于，所述齿轮d(341)与所述齿条B(35)的啮合时间为t1，所述齿轮a(331)和齿条A(33)的啮合时间为t2，所述螺杆(2212)上升时间或下降时间为t3，所述t1＝t2＝t3。