CN115647297A - 一种铝合金材料铸造装置及其铸造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝合金材料铸造装置，包括底座，底座的顶部一端固定连接有L形架板，L形架板的顶部横板固定连接有金属液槽，L形架板的下方活动连接有成型模具，成型模具包括底部的阴模具与顶部的阳模具，金属液槽位于成型模具的正上方，底座的顶部且远离L形架板的一端相对固定连接有立板，通过立板的吊杆将成型模具顶部的阳模具带动提升，使两个模具分离，无需使用吊装装置，避免在吊装时模具晃动；在成型模具移动到立板一侧后打开时，可通过侧面的二号伺服电机驱动切割刀转动，将成型的材料顶部进行切割，减小材料灌注时形成的柱体，并通过推料板推回原料仓中，无需在后期的切削工位进行切割后重新运回，减少废料的回收次数。
Description
技术领域：
本发明属于铝合金铸造技术领域，特别涉及一种铝合金材料铸造装置及其铸造方法。
背景技术：
铝合金铸造是以熔融的铝合金充填模具后，获得各种形状零件毛坯的一种方法，是铝合金材料加工中极为重要的一个环节，只需对成型后的零件进行一些简单的切割、去毛刺等步骤后即可实现零件的生产，具有加工速度快、生产成本低等特点。
现有技术中，传统的铝合金浇筑大多都是直接通过熔炉中倾倒出的金属液注入模具中，由于熔炉的体积较大，难以有效的掌控出料，导致金属液会填充到模具的顶部，导致铝合金材料成型时，顶部有着较高的柱体，这些柱体会随着材料一起输送到下一环节，进行切割打磨后重新运回铸造车间，导致运送回收料较为频繁，且重量较大。
为此，提出一种铝合金材料铸造装置及其铸造方法，以解决现有技术中，浇筑产生的多余的柱体会随着材料一起输送到下一环节，而增加回收料运输的次数的问题。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决现有技术中铸造时，材料顶部会有较长的柱体而增加回收料运输的次数的问题，提供一种铝合金材料铸造装置及其铸造方法。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种铝合金材料铸造装置，包括底座，所述底座的顶部一端固定连接有L形架板，所述L形架板的顶部横板固定连接有金属液槽，所述L形架板的下方活动连接有成型模具，所述成型模具包括底部的阴模具与顶部的阳模具，所述金属液槽位于成型模具的正上方，所述底座的顶部且远离L形架板的一端相对固定连接有立板，所述立板靠近L形架板的一侧活动连接有一号滑块，所述一号滑块相对成型模具的阳模具的位置固定连接有两个吊杆，所述底座的顶部且位于立板的一侧固定连接有侧板，所述侧板靠近立板的一侧活动连接有安装板，所述安装板靠近成型模具的一侧设有切割刀与推料板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述金属液槽的底部设有穿过L形架板的出料管，所述金属液槽的出料管的底部正对成型模具顶部的进料孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述L形架板的底部与立板的底部之间转动连接有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆与成型模具的底部螺纹连接，所述L形架板远离一号螺纹杆的一侧固定连接有三号伺服电机，所述三号伺服电机的输出端穿过L形架板与一号螺纹杆固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述立板靠近L形架板的一侧开凿设有滑槽，所述滑槽的上下两端之间转动连接有三号螺纹杆，所述三号螺纹杆与一号滑块螺纹连接，所述立板的顶端中部固定连接有一号伺服电机，所述一号伺服电机的输出端穿过立板与三号螺纹杆固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述成型模具顶部的阳模具的顶部相对固定连接有两个挂环，两个所述吊杆分别与两个挂环插接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述侧板的中部开凿设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有二号滑块，所述二号滑块远离安装板的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端穿过二号滑块与安装板固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述通槽上下两端的中部之间转动连接有二号螺纹杆，所述二号螺纹杆与二号滑块螺纹连接，所述二号螺纹杆的顶部延伸至侧板的顶部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板远离侧板一侧的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有二号伺服电机，所述二号伺服电机的输出端穿过底板固定连接有切割刀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述推料板靠近安装板的一侧固定连接有两个限位导杆，两个所述限位导杆均与安装板的两端插接，所述推料板与安装板之间固定连接有若干弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述推料板远离安装板的一侧的俯视为V形。
一种铝合金材料铸造装置的铸造方法，采用上述的一种铝合金材料铸造装置，包括以下步骤：
T1、熔炉将原料溶化后，倾倒在金属液槽中，开启三号伺服电机，控制成型模具移动至金属液槽出料口的下方，通过金属液槽向成型模具中倾倒金属液，避免一次浇铸的金属液过量而溢出；
T2、待到模具冷却后，内部的金属液凝固成模具的形状，再次开启三号伺服电机，三号伺服电机的输出端带动一号螺纹杆反向转动，使得成型模具向立板的一端移动，此时的吊杆插入成型模具顶部的挂环中，通过一号伺服电机带动三号螺纹杆转动，使得一号滑块向上移动，通过吊杆将成型模具的阳模具向上提升，成型后的金属在自重的作用下留在了底部的阴模具中；
T3、由于模具内部构造问题，浇铸的进液孔中会有残留，形成多余的柱体，转动二号螺纹杆调节二号滑块的高度，使得切割刀对准柱体的底部，开启电动伸缩杆与二号伺服电机，将安装板与推料板向柱体移动，同时二号伺服电机带动切割刀转动对柱体进行切割，当柱体断裂后，受到弹簧推动的推料板失去限位后，将柱体推走，避免停留在底座上影响作业，通过切割刀将多余的料柱尽可能的切除，减少后期废料回收的次数。
本发明的有益效果：本铸造装置在成型模具对金属液成型后，通过立板的吊杆将成型模具顶部的阳模具带动提升，使两个模具分离，无需使用吊装装置，避免在吊装时模具晃动；
在成型模具移动到立板一侧后打开时，可通过侧面的二号伺服电机驱动切割刀转动，将成型的材料顶部进行切割，减小材料灌注时形成的柱体，并通过推料板推回原料仓中，无需在后期的切削工位进行切割后重新运回，减少废料回收次数。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的正视结构示意图；
图3为本发明的侧板的侧视剖切结构示意图；
图4为本发明的推料板的连接结构示意图。
图中：1、底座；2、L形架板；3、金属液槽；4、立板；5、一号螺纹杆；6、成型模具；7、挂环；8、滑槽；9、一号滑块；10、吊杆；11、一号伺服电机；12、侧板；13、通槽；14、二号滑块；15、电动伸缩杆；16、二号螺纹杆；17、安装板；18、底板；19、二号伺服电机；20、切割刀；21、推料板；22、限位导杆；23、弹簧；24、三号伺服电机；25、三号螺纹杆。
具体实施方式：
如图1-4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种铝合金材料铸造装置，L形架板2固定安装于底座1的顶部一端，L形架板2的顶部固定连接有出料管延伸至横板底部的金属液槽3，L形架板2的下方活动连接有成型模具6，成型模具6包括底部的阴模具与顶部的阳模具，金属液槽3的出料管位于成型模具6的正上方，熔炉将原料溶化后，倾倒在金属液槽3中，通过金属液槽3向成型模具6中倾倒金属液，避免一次浇铸的金属液过量而溢出；
L形架板2的底部与立板4的底部之间转动连接有一号螺纹杆5，一号螺纹杆5与成型模具6的底部螺纹连接，L形架板2远离一号螺纹杆5的一侧固定连接有三号伺服电机24，三号伺服电机24的输出端穿过L形架板2与一号螺纹杆5固定连接，开启三号伺服电机24，三号伺服电机24的输出端带动一号螺纹杆5转动，使得成型模具6能够横向移动。
底座1的顶部且远离L形架板2的一端相对固定连接有立板4，立板4靠近L形架板2的一侧活动连接有一号滑块9，通过一号滑块9带动吊杆能够上下移动，可将成型模具顶部的阳模具吊起，方便对成型后的材料进行取料，一号滑块9相对成型模具6的位置固定连接有两个吊杆10；
底座1的顶部且位于立板4的一侧固定连接有侧板12，侧板12靠近立板4的一侧活动连接有安装板17，切割刀20与推料板21位于安装板17靠近成型模具6的一侧，侧板12的中部开凿设有通槽13，通槽13的内部滑动连接有二号滑块14，二号滑块14远离安装板17的一侧固定连接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的输出端穿过二号滑块14与安装板17固定连接，通槽13上下两端的中部之间转动连接有二号螺纹杆16，二号螺纹杆16与二号滑块14螺纹连接，二号螺纹杆16的顶部延伸至侧板12的顶部，手动转动二号螺纹杆16，随着二号螺纹杆16的转动，调节二号滑块14的高度，方便将切割刀20对准料柱的底部；
安装板17远离侧板12一侧的底部固定连接有底板18，底板18的顶部固定连接有二号伺服电机19，二号伺服电机19的输出端穿过底板18固定连接有切割刀20，开启电动伸缩杆15与二号伺服电机19，将安装板17与推料板21向柱体移动，同时二号伺服电机19带动切割刀20转动对柱体进行切割。
立板4靠近L形架板2的一侧开凿设有滑槽8，滑槽8的内部转动连接有与一号滑块9螺纹连接的三号螺纹杆25，立板4顶部的一号伺服电机11的输出端穿过立板4与三号螺纹杆25固定连接，成型模具6顶部的阳模具的顶部相对固定连接有两个挂环7，两个吊杆10分别与两个挂环7插接，吊杆10插入成型模具6顶部的挂环7中，通过一号伺服电机11带动三号螺纹杆25转动，使得一号滑块9向上移动，通过吊杆10将成型模具6的阳模具向上提升。
推料板21靠近安装板17的一侧固定连接有两个限位导杆22，两个限位导杆22均与安装板17的两端插接，推料板21与安装板17之间固定连接有若干弹簧23，当柱体断裂后，受到弹簧23推动的推料板21失去限位后，将柱体推走，推料板21远离安装板17的一侧的俯视为V形，通过V形槽将切割后的料柱聚集在中部并通过两侧的斜面限位在中部，方便将柱体留在V形的推料板21的中部形成正推，避免柱料被推动偏移。
熔炉将原料溶化后，倾倒在金属液槽3中，开启三号伺服电机24，控制成型模具6移动至金属液槽3出料口的下方，通过金属液槽3向成型模具6中倾倒金属液，避免一次浇铸的金属液过量而溢出；待到模具冷却后，内部的金属液凝固成模具的形状，再次开启三号伺服电机24，三号伺服电机24的输出端带动一号螺纹杆5反向转动，使得成型模具6向立板4的一端移动，此时的吊杆10插入成型模具6顶部的挂环7中，通过一号伺服电机11带动三号螺纹杆25转动，使得一号滑块9向上移动，通过吊杆10将成型模具6的阳模具向上提升，成型后的金属在自重的作用下留在了底部的阴模具中；由于模具内部构造问题，浇铸的进液孔中会有残留，形成多余的柱体，转动二号螺纹杆16调节二号滑块14的高度，使得切割刀20对准柱体的底部，开启电动伸缩杆15与二号伺服电机19，将安装板17与推料板21向柱体移动，同时二号伺服电机19带动切割刀20转动对柱体进行切割，当柱体断裂后，受到弹簧23推动的推料板21失去限位后，将柱体推走，避免停留在底座1上影响作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种铝合金材料铸造装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部一端固定连接有L形架板(2)，所述L形架板(2)的顶部横板固定连接有金属液槽(3)，所述L形架板(2)的下方活动连接有成型模具(6)，所述成型模具(6)包括底部的阴模具与顶部的阳模具，所述金属液槽(3)位于成型模具(6)的正上方，所述底座(1)的顶部且远离L形架板(2)的一端相对固定连接有立板(4)，所述立板(4)靠近L形架板(2)的一侧活动连接有一号滑块(9)，所述一号滑块(9)相对成型模具(6)的阳模具的位置固定连接有两个吊杆(10)；
所述底座(1)的顶部且位于立板(4)的一侧固定连接有侧板(12)，所述侧板(12)靠近立板(4)的一侧活动连接有安装板(17)，所述安装板(17)靠近成型模具(6)的一侧设有切割刀(20)与推料板(21)，所述安装板(17)远离侧板(12)一侧的底部固定连接有底板(18)，所述底板(18)的顶部固定连接有二号伺服电机(19)，所述二号伺服电机(19)的输出端穿过底板(18)固定连接有切割刀(20)，所述推料板(21)靠近安装板(17)的一侧固定连接有两个限位导杆(22)，两个所述限位导杆(22)均与安装板(17)的两端插接，所述推料板(21)与安装板(17)之间固定连接有若干弹簧(23)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金材料铸造装置，其特征在于：所述金属液槽(3)的底部设有穿过L形架板(2)的出料管，所述金属液槽(3)的出料管的底部正对成型模具(6)顶部的进料孔。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金材料铸造装置，其特征在于：所述L形架板(2)的底部与立板(4)的底部之间转动连接有一号螺纹杆(5)，所述一号螺纹杆(5)与成型模具(6)的底部螺纹连接，所述L形架板(2)远离一号螺纹杆(5)的一侧固定连接有三号伺服电机(24)，所述三号伺服电机(24)的输出端穿过L形架板(2)与一号螺纹杆(5)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金材料铸造装置，其特征在于：所述立板(4)靠近L形架板(2)的一侧开凿设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的上下两端之间转动连接有三号螺纹杆(25)，所述三号螺纹杆(25)与一号滑块(9)螺纹连接，所述立板(4)的顶端中部固定连接有一号伺服电机(11)，所述一号伺服电机(11)的输出端穿过立板(4)与三号螺纹杆(25)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金材料铸造装置，其特征在于：所述成型模具(6)顶部的阳模具的顶部相对固定连接有两个挂环(7)，两个所述吊杆(10)分别与两个挂环(7)插接。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金材料铸造装置，其特征在于：所述侧板(12)的中部开凿设有通槽(13)，所述通槽(13)的内部滑动连接有二号滑块(14)，所述二号滑块(14)远离安装板(17)的一侧固定连接有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)的输出端穿过二号滑块(14)与安装板(17)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金材料铸造装置，其特征在于：所述通槽(13)上下两端的中部之间转动连接有二号螺纹杆(16)，所述二号螺纹杆(16)与二号滑块(14)螺纹连接，所述二号螺纹杆(16)的顶部延伸至侧板(12)的顶部。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金材料铸造装置，其特征在于：所述推料板(21)远离安装板(17)的一侧的俯视为V形。
9.一种铝合金材料铸造装置的铸造方法，采用权利要求1所述的一种铝合金材料铸造装置，包括以下步骤：
T1、熔炉将原料溶化后，倾倒在金属液槽(3)中，开启三号伺服电机(24)，控制成型模具(6)移动至金属液槽(3)出料口的下方，通过金属液槽(3)向成型模具(6)中倾倒金属液，避免一次浇铸的金属液过量而溢出；
T2、待到模具冷却后，内部的金属液凝固成模具的形状，再次开启三号伺服电机(24)，三号伺服电机(24)的输出端带动一号螺纹杆(5)反向转动，使得成型模具(6)向立板(4)的一端移动，此时的吊杆(10)插入成型模具(6)顶部的挂环(7)中，通过一号伺服电机(11)带动三号螺纹杆(25)转动，使得一号滑块(9)向上移动，通过吊杆(10)将成型模具(6)的阳模具向上提升，成型后的金属在自重的作用下留在了底部的阴模具中；
T3、由于模具内部构造问题，浇铸的进液孔中会有残留，形成多余的柱体，转动二号螺纹杆(16)调节二号滑块(14)的高度，使得切割刀(20)对准柱体的底部，开启电动伸缩杆(15)与二号伺服电机(19)，将安装板(17)与推料板(21)向柱体移动，同时二号伺服电机(19)带动切割刀(20)转动对柱体进行切割，当柱体断裂后，受到弹簧(23)推动的推料板(21)失去限位后，将柱体推走，避免停留在底座(1)上影响作业，通过切割刀(20)将多余的料柱尽可能的切除，减少后期废料回收的次数。
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|---|---|---|---|---|
| CN117300066A (zh) * | 2023-11-28 | 2023-12-29 | 江苏江大泵业制造有限公司 | 一种化工泵泵壳及其铸造模具和铸造方法 |
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Cited By (2)
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| CN117300066A (zh) * | 2023-11-28 | 2023-12-29 | 江苏江大泵业制造有限公司 | 一种化工泵泵壳及其铸造模具和铸造方法 |
| CN117300066B (zh) * | 2023-11-28 | 2024-03-08 | 江苏江大泵业制造有限公司 | 一种化工泵泵壳及其铸造模具和铸造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20230131 |