CN214263832U - 一种铝铸件压铸系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的铝铸件压铸系统，包括：压铸机床、熔铝炉、机械手，压铸机床用于控制模具动作压铸铝铸件，熔铝炉用于熔化铝材，机械手设置在压铸机床和铝熔炉之间，通过在机械手上连接用于盛放铝液的汤勺，再通过机械手带动汤勺在上下、前后、左右方向上移动，能够通过机械手和汤勺的配合将熔铝炉中的铝液舀出并将其移动至压铸机床处倒入模具内，能够通过机械手精准控制在铝液舀取和倒出的量，避免浪费，同时，通过机械手带动汤勺移动也可以使汤勺保持平稳的状态，铝液不会因晃动导致溅落，安全性好，采用机械移送的方式，不会出现人员疲劳的情况，出错率低、生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝铸件加工制造领域，具体涉及一种铝铸件压铸系统。
背景技术
铝铸件是通过将铝材熔化后倒入模具中，冷却成型后开模所得到的产品，现有的铝铸件压铸系统在生产时，需要工人通过长柄汤勺将铝液从熔铝炉中舀出，再将其倒入压铸机床的模具中，这种方式至少存在以下缺陷：
1.铝液在舀取、移送、倒出的过程中容易因晃动产生溅落，安全性差；
2.每次上料的量不能精准控制，浪费大；
3.人工作业效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种安全性好、能够精准控制上料量、效率高的铝铸件压铸系统。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是，铝铸件压铸系统，包括：
压铸机床，所述压铸机床包括机架、定模、动模、导轨、驱动件，所述定模固定在所述机架上，所述动模可滑动地设置在所述导轨上，所述动模可向靠近或远离所述定模的方向滑动，所述驱动件用于带动所述动模沿所述导轨滑动；
熔铝炉，所述熔铝炉设置在所述压铸机床的一侧，所述熔铝炉内盛放有熔融铝液；
机械手，所述机械手位于所述压铸机床和所述铝熔炉之间，所述机械手用于将所述熔铝炉中的铝液移送至所述压铸机床进行压铸；
所述机械手上连接有用于盛放铝液的汤勺，所述机械手能够带动所述汤勺在上下、前后、左右方向上移动。
优选地，所述机械手为四轴联动机械手。
进一步优选地，所述汤勺的外壁上设置有转动轴，所述汤勺通过所述转动轴可转动地连接在所述机械手上，所述汤勺能够在所述机械手的带动下沿所述转动轴转动。
进一步优选地，所述汤勺包括勺体和勺柄，所述勺体内具有用于盛放铝液的腔体，所述勺柄连接在所述勺体的外壁上，所述勺柄的延伸方向与所述转动轴的延伸方向相垂直，所述勺柄上设置有铝液流道，所述铝液流道与所述腔体相连通。
进一步优选地，所述勺体内设置有挡板，所述挡板将所述腔体分割为前腔体和后腔体，所述挡板的下端部与所述勺体的内壁之间设置有滤网，所述滤网上的滤孔形成用于连通所述前腔体和所述后腔体的铝液通道。
进一步优选地，所述铝液流道与所述前腔体或所述后腔体相连通。
进一步优选地，所述勺体的内壁上设置有用于插设所述滤网的安装槽。
进一步优选地，所述挡板上设置有用于固定所述滤网上端部的固定件。
进一步优选地，所述固定件可转动地设置在所述挡板的一侧壁上。
进一步优选地，所述熔铝炉为高频炉。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型提供的铝铸件压铸系统，包括：压铸机床、熔铝炉、机械手，压铸机床用于控制模具动作压铸铝铸件，熔铝炉用于熔化铝材，机械手设置在压铸机床和铝熔炉之间，通过在机械手上连接用于盛放铝液的汤勺，再通过机械手带动汤勺在上下、前后、左右方向上移动，能够通过机械手和汤勺的配合将熔铝炉中的铝液舀出并将其移动至压铸机床处倒入模具内，能够通过机械手精准控制在铝液舀取和倒出的量，避免浪费，同时，通过机械手带动汤勺移动也可以使汤勺保持平稳的状态，铝液不会因晃动导致溅落，安全性好，采用机械移送的方式，不会出现人员疲劳的情况，出错率低、生产效率高。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例的主视示意图。
图2是图1汤勺的主视放大示意图。
图3是图2的俯视示意图。
图4是图3中A-A方向的剖视示意图。
其中：
10.压铸机床；11.机架；12.定模；13.动模；14.导轨；15.驱动件；20.熔铝炉；30.机械手；40.汤勺；41.转动轴；42.勺体；421a.前腔体；421b.后腔体；422.挡板；423.滤网；424.安装槽；425.铝液通道；43.勺柄；431.铝液流道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，本实用新型提供的铝铸件压铸系统，包括：压铸机床10、熔铝炉20、机械手30和汤勺40，其中，压铸机床10包括机架11、定模12、动模13、导轨14、驱动件15，具体地，机架11固定在地面上，定模12固定在机架11上，动模13可滑动地设置在导轨14上，动模13可沿导轨14向靠近或远离定模12的方向滑动，驱动件15位于动模13远离定模12的一侧，驱动件15用于带动动模13沿导轨14滑动，在本实施例中，驱动件15为液压油缸；熔铝炉20用于将铝料熔化，为降低污染、符合环保要求，熔铝炉20为高频炉，熔铝炉20设置在压铸机床10的一侧，熔铝炉20内盛放有熔融铝液；机械手30位于压铸机床10和铝熔炉20之间，机械手30用于将熔铝炉20中的铝液移送至压铸机床10进行压铸；汤勺40连接在机械手30上，汤勺40用于盛放铝液，机械手30能够带动汤勺40在上下、前后、左右方向上移动。
为方便舀取和倒出汤勺40内的铝液，简化机械手30的动作设计，在本实施例中，机械手30为四轴联动机械手，为便于汤勺40与机械手30之间的连接，如图3所示，汤勺40的外壁上设置有转动轴41，汤勺40通过转动轴41可转动地连接在机械手30上，汤勺40能够在机械手30的带动下沿转动轴41转动。
在本实施例中，为避免将铝液表面的浮渣倒入压铸机床10的模具内，影响铝铸件的质量，汤勺40可以滤除铝液表面的浮渣，具体地，如图2-4所示，汤勺40包括勺体42和勺柄43，勺体42内具有用于盛放铝液的腔体，勺柄43连接在勺体42的外壁上，为方便设置，勺柄43的延伸方向与转动轴41的延伸方向相垂直，勺体42内设置有挡板422，挡板422将勺体42内的腔体分割为前腔体421a和后腔体421b，挡板422的下端部与勺体42的内壁之间设置有滤网423，滤网423上的滤孔形成用于连通前腔体421a和后腔体421b的铝液通道425，勺柄43上设置有铝液流道431，铝液流道431与后腔体421b相连通。
在本实施例中，滤网423为插设式滤网，具体地，勺体42的内壁上设置有用于插设滤网423的安装槽424，挡板422上设置有用于固定滤网423上端部的固定件4221，固定件4221可转动地设置在挡板421的一侧壁上。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型提供的铝铸件压铸系统，通过在机械手上连接用于盛放铝液的汤勺，再通过机械手带动汤勺在上下、前后、左右方向上移动，能够通过机械手和汤勺的配合将熔铝炉中的铝液舀出并将其移动至压铸机床处倒入模具内，能够通过机械手精准控制在铝液舀取和倒出的量，避免浪费，同时，通过机械手带动汤勺移动也可以使汤勺保持平稳的状态，铝液不会因晃动导致溅落，安全性好，采用机械移送的方式，不会出现人员疲劳的情况，出错率低、生产效率高；通过在勺体内设置挡板，使档板将勺体内的腔体分割为前后两个腔体，再在挡板的下端部和勺体内壁之间设置滤网，通过滤网上的滤孔形成连通前后腔体的铝液通道，在取料时，通过转动装置转动勺体，使前腔体浸入铝液中，前腔体的开口大，铝液进入的速度快，在取料完成后，再转动勺体至移送状态，此时，勺柄略向上翘起，前腔体内的铝液通过滤网上的滤孔进入后腔体，完成对浮渣的过滤，充分利用了汤勺移送过程中消耗的时间，缩短了生产节拍时间，通过使勺柄上的铝液流道与后腔体相连通，在注入压铸机时，可以通过勺柄上将后腔体中的铝液送出，取送料过程流畅，效率高。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铝铸件压铸系统，包括：
压铸机床，所述压铸机床包括机架、定模、动模、导轨、驱动件，所述定模固定在所述机架上，所述动模可滑动地设置在所述导轨上，所述动模可向靠近或远离所述定模的方向滑动，所述驱动件用于带动所述动模沿所述导轨滑动；
熔铝炉，所述熔铝炉设置在所述压铸机床的一侧，所述熔铝炉内盛放有熔融铝液；
机械手，所述机械手位于所述压铸机床和所述熔铝炉之间，所述机械手用于将所述熔铝炉中的铝液移送至所述压铸机床进行压铸；
其特征在于：
所述机械手上连接有用于盛放铝液的汤勺，所述机械手能够带动所述汤勺在上下、前后、左右方向上移动。
2.根据权利要求1所述的铝铸件压铸系统，其特征在于：所述机械手为四轴联动机械手。
3.根据权利要求2所述的铝铸件压铸系统，其特征在于：所述汤勺的外壁上设置有转动轴，所述汤勺通过所述转动轴可转动地连接在所述机械手上，所述汤勺能够在所述机械手的带动下沿所述转动轴转动。
4.根据权利要求3所述的铝铸件压铸系统，其特征在于：所述汤勺包括勺体和勺柄，所述勺体内具有用于盛放铝液的腔体，所述勺柄连接在所述勺体的外壁上，所述勺柄的延伸方向与所述转动轴的延伸方向相垂直，所述勺柄上设置有铝液流道，所述铝液流道与所述腔体相连通。
5.根据权利要求4所述的铝铸件压铸系统，其特征在于：所述勺体内设置有挡板，所述挡板将所述腔体分割为前腔体和后腔体，所述挡板的下端部与所述勺体的内壁之间设置有滤网，所述滤网上的滤孔形成用于连通所述前腔体和所述后腔体的铝液通道。
6.根据权利要求5所述的铝铸件压铸系统，其特征在于：所述铝液流道与所述前腔体或所述后腔体相连通。
7.根据权利要求5所述的铝铸件压铸系统，其特征在于：所述勺体的内壁上设置有用于插设所述滤网的安装槽。
8.根据权利要求7所述的铝铸件压铸系统，其特征在于：所述挡板上设置有用于固定所述滤网上端部的固定件。
9.根据权利要求8所述的铝铸件压铸系统，其特征在于：所述固定件可转动地设置在所述挡板的一侧壁上。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的铝铸件压铸系统，其特征在于：所述熔铝炉为高频炉。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202023062837.9U CN214263832U (zh) | 2020-12-18 | 2020-12-18 | 一种铝铸件压铸系统 |
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Publications (1)
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| CN214263832U true CN214263832U (zh) | 2021-09-24 |
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Family Applications (1)
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| CN (1) | CN214263832U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113996775A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-02-01 | 嘉善昆季精密工业有限公司 | 一种精密铝制面板压铸生产装置 |
| CN114161396A (zh) * | 2022-01-05 | 2022-03-11 | 嘉兴立石科技股份有限公司 | 一种双臂铸造给汤机器人 |
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2020
- 2020-12-18 CN CN202023062837.9U patent/CN214263832U/zh active Active
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| CN113996775A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-02-01 | 嘉善昆季精密工业有限公司 | 一种精密铝制面板压铸生产装置 |
| CN114161396A (zh) * | 2022-01-05 | 2022-03-11 | 嘉兴立石科技股份有限公司 | 一种双臂铸造给汤机器人 |
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