CN113996775A - 一种精密铝制面板压铸生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及压铸生产装置技术领域，公开了一种精密铝制面板压铸生产装置，包括工作台、下模具、上模具、支架和液压缸一，下模具和支架固定安装在工作台上，液压缸一固定安装在支架的顶部，上模具固定安装在液压缸一的伸缩杆端部，所述工作台的顶部的右侧固定安装有驱动臂，所述驱动臂上设置有熔融铝转移工具，所述工作台的一侧设置有熔化装置。本发明通过设置的熔融铝转移工具，在使用时，可以通过驱动臂，控制熔融铝转移工具完成从熔化装置内盛取熔融状态的铝，并将铝转移到下模具内，接着控制上模具完成压铸即可，相较于现有技术，本申请熔融铝转移迅速且安全，有效提高了现有技术的使用效果。
Description
技术领域
本发明涉及压铸生产装置技术领域，具体为一种精密铝制面板压铸生产装置。
背景技术
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。而铝合金的压铸往往选择冷室压铸机，而冷室压铸机在使用过程中，铝合金是在外部的熔化炉中高温熔化后通过转移装置转移到冷室压铸机中进行压铸的。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有技术主要是通过人工或简单机器械进行熔融状态的铝合金的转移，不仅操作不便，而且也存在风险。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精密铝制面板压铸生产装置，解决背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密铝制面板压铸生产装置，包括工作台、下模具、上模具、支架和液压缸一，下模具和支架固定安装在工作台上，液压缸一固定安装在支架的顶部，上模具固定安装在液压缸一的伸缩杆端部，所述工作台的顶部的右侧固定安装有驱动臂，所述驱动臂上设置有熔融铝转移工具，所述工作台的一侧设置有熔化装置。
作为本发明的一种优选实施方式，所述工作台的底侧固定安装有底座，所述底座顶部的一侧固定安装有定位座，所述熔化装置活动设置在定位座内。
作为本发明的一种优选实施方式，所述驱动臂包括转动电机一、转动电机二和连接件，所述转动电机一固定安装在工作台顶部的一侧，所述连接件固定安装在转动电机一的电机轴轴头，所述转动电机二固定安装在连接件的另一端，所述转动电机二的电机轴活动贯穿连接件与熔融铝转移工具的外侧固定连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述熔融铝转移工具包括盛放座和输送管道，所述盛放座与输送管道的一端连通，所述转动电机二的电机轴轴头与输送管道的外侧固定连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述盛放座呈半球状，且顶侧呈凹槽状。
作为本发明的一种优选实施方式，所述熔融铝转移工具与支架顶部的右侧之间设置有弹力感应控制组件，所述弹力感应控制组件包括连接杆、弹簧和拉力传感器，所述拉力传感器固定安装在支架上，所述弹簧的一端与拉力传感器连接，所述弹簧的另一端与连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端通过销轴以转动的方式安装在熔融铝转移工具的左侧部位。
作为本发明的一种优选实施方式，所述定位座内部的底侧中部固定安装有液压缸二，所述液压缸二的伸缩杆端部通过销轴转动安装有连接板，所述连接板与熔融装置的底侧固定连接，所述连接板底部的两侧均开设有滑槽，所述定位座内部底侧的两侧均固定安装有液压缸三，两个所述液压缸三的伸缩杆端部均固定安装有滑轮，两个所述滑轮均滑动设置在相应的滑槽内。
与现有技术相比，本发明提供了一种精密铝制面板压铸生产装置，具备以下有益效果：
1、该一种精密铝制面板压铸生产装置，通过设置的熔融铝转移工具，在使用时，可以通过驱动臂，控制熔融铝转移工具完成从熔化装置内盛取熔融状态的铝，并将铝转移到下模具内，接着控制上模具完成压铸即可，相较于现有技术，本申请熔融铝转移迅速且安全，有效提高了现有技术的使用效果。
2、该一种精密铝制面板压铸生产装置，通过设置的弹力感应控制组件，可以感应熔融铝转移工具左端的位置，从而根据改位置，控制液压缸一自动完成完成上模具的压铸，有利于提高本发明的自动化程度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种精密铝制面板压铸生产装置的实施例1主视图；
图2为本发明一种精密铝制面板压铸生产装置的熔融铝转移工具立体示意图；
图3为本发明一种精密铝制面板压铸生产装置的实施例2的主视图；
图4为本发明一种精密铝制面板压铸生产装置的实施例3的主视图；
图5为本发明一种精密铝制面板压铸生产装置的图4A处放大示意图。
图中：1、工作台；2、下模具；3、上模具；4、支架；5、液压缸一；6、输送管道；7、熔融铝转移工具；8、熔化装置；9、底座；10、定位座；11、转动电机一；12、转动电机二；13、连接件；14、盛放座；15、连接杆；16、弹簧；17、拉力传感器；18、液压缸二；19、液压缸三；20、连接板；21、滑轮；22、滑槽。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本发明中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种精密铝制面板压铸生产装置，包括工作台1、下模具2、上模具3、支架4和液压缸一5，下模具2和支架4固定安装在工作台1上，液压缸一5固定安装在支架4的顶部，上模具3固定安装在液压缸一5的伸缩杆端部，所述工作台1的顶部的右侧固定安装有驱动臂，所述驱动臂上设置有熔融铝转移工具7，所述工作台1的一侧设置有熔化装置8，熔化装置8的出料口在其顶部。
本实施例中，所述工作台1的底侧固定安装有底座9，所述底座9顶部的一侧固定安装有定位座10，所述熔化装置8活动设置在定位座10上，定位座10用于限制熔化装置8在底座9上的位置。
本实施例中，所述驱动臂包括转动电机一11、转动电机二12和连接件13，所述转动电机一11固定安装在工作台1顶部的一侧，所述连接件13固定安装在转动电机一11的电机轴轴头，所述转动电机二12固定安装在连接件13的另一端，所述转动电机二12的电机轴活动贯穿连接件13与熔融铝转移工具7的外侧固定连接，转动电机一11转动连接件13，配合转动电机二12转动熔融铝转移工具7，可以实现熔融铝转移工具7的熔融铝的盛取动作。
本实施例中，所述熔融铝转移工具7包括盛放座14和输送管道6，所述盛放座14与输送管道6的一端连通，所述转动电机二12的电机轴轴头与输送管道6的外侧固定连接，盛放座14盛取熔融铝，在盛放座14的位置比输送管道6高时，熔融铝流入输送管道6内，并从输送管道6的另一端流出。
本实施例中，所述盛放座14呈半球状，且顶侧呈凹槽状。
本实施例中，所述熔融铝转移工具7与支架4顶部的右侧之间设置有弹力感应控制组件，所述弹力感应控制组件包括连接杆15、弹簧16和拉力传感器17，所述拉力传感器17固定安装在支架4上，所述弹簧16的一端与拉力传感器17连接，所述弹簧16的另一端与连接杆15的一端连接，所述连接杆15的另一端通过销轴以转动的方式安装在熔融铝转移工具7的左侧部位，当熔融铝转移工具7被转动电机二12驱动转动时，弹簧16会被拉伸或者压缩，当弹簧16被拉伸时，拉力传感器17感应到拉力变化，则通过现有技术中的微控制器，自动控制液压缸一5完成伸缩杆的推进，完成压铸操作。
实施例2
请参阅图2和图3
一种精密铝制面板压铸生产装置，包括工作台1、下模具2、上模具3、支架4和液压缸一5，下模具2和支架4固定安装在工作台1上，液压缸一5固定安装在支架4的顶部，上模具3固定安装在液压缸一5的伸缩杆端部，所述工作台1的顶部的右侧固定安装有驱动臂，所述驱动臂上设置有熔融铝转移工具7，所述工作台1的一侧设置有熔化装置8。
本实施例中，所述工作台1的底侧固定安装有底座9，所述底座9顶部的一侧固定安装有定位座10，所述熔化装置8活动设置在定位座10上。
本实施例中，所述驱动臂包括转动电机一11、若干组转动电机二12和连接件13，所述转动电机一11固定安装在工作台1顶部的一侧，其中一个所述连接件13固定安装在转动电机一11的电机轴轴头，其中一个所述转动电机二12固定安装在相应连接件13的另一侧，其他若干转动电机二12均固定安装在相应的连接件13的上侧部位，且电机轴均活动贯穿于相应的连接件13，其他若干连接件13的下侧部位均固定安装在其下侧转动电机二12的电机轴上，最上端的转动电机二12的电机轴活动贯穿相应的连接件13，并与熔融铝转移工具7的外侧固定连接，转动电机一11转动相应连接件13，配合若干组转动电机二12的运作，可以实现驱动臂的多节点转动，从而实现熔融铝转移工具7的熔融铝的盛取动作。
本实施例中，所述熔融铝转移工具7包括盛放座14和输送管道6，所述盛放座14与输送管道6的一端连通，所述转动电机二12的电机轴轴头与输送管道6的外侧固定连接。
本实施例中，所述盛放座14呈半球状，且顶侧呈凹槽状。
本实施例中，所述熔融铝转移工具7与支架4顶部的右侧之间设置有弹力感应控制组件，所述弹力感应控制组件包括连接杆15、弹簧16和拉力传感器17，所述拉力传感器17固定安装在支架4上，所述弹簧16的一端与拉力传感器17连接，所述弹簧16的另一端与连接杆15的一端连接，所述连接杆15的另一端通过销轴以转动的方式安装在熔融铝转移工具7的左侧部位，当熔融铝转移工具7被转动电机二12驱动转动时，弹簧16会被拉伸或者压缩，当弹簧16被拉伸时，拉力传感器17感应到拉力变化，则通过现有技术中的微控制器，自动控制液压缸一5完成伸缩杆的推进，完成压铸操作。
实施例3
请参阅图2、图4和图5
一种精密铝制面板压铸生产装置，包括工作台1、下模具2、上模具3、支架4和液压缸一5，下模具2和支架4固定安装在工作台1上，液压缸一5固定安装在支架4的顶部，上模具3固定安装在液压缸一5的伸缩杆端部，所述工作台1的顶部的右侧固定安装有驱动臂，所述驱动臂上设置有熔融铝转移工具7，所述工作台1的一侧设置有熔化装置8，熔化装置8的出料口在其顶部。
本实施例中，所述工作台1的底侧固定安装有底座9，所述底座9顶部的一侧固定安装有定位座10，所述熔化装置8设置在定位座10上。
本实施例中，所述驱动臂包括转动电机一11、转动电机二12和连接件13，所述转动电机一11固定安装在工作台1顶部的一侧，所述连接件13固定安装在转动电机一11的电机轴轴头，所述转动电机二12固定安装在连接件13的另一端，所述转动电机二12的电机轴活动贯穿连接件13与熔融铝转移工具7的外侧固定连接，转动电机一11转动连接件13，配合转动电机二12转动熔融铝转移工具7，可以实现熔融铝转移工具7的熔融铝的盛取动作。
本实施例中，所述熔融铝转移工具7包括盛放座14和输送管道6，所述盛放座14与输送管道6的一端连通，所述转动电机二12的电机轴轴头与输送管道6的外侧固定连接，盛放座14盛取熔融铝，在盛放座14的位置比输送管道6高时，熔融铝流入输送管道6内，并从输送管道6的另一端流出。
本实施例中，所述盛放座14呈半球状，且顶侧呈凹槽状。
本实施例中，所述熔融铝转移工具7与支架4顶部的右侧之间设置有弹力感应控制组件，所述弹力感应控制组件包括连接杆15、弹簧16和拉力传感器17，所述拉力传感器17固定安装在支架4上，所述弹簧16的一端与拉力传感器17连接，所述弹簧16的另一端与连接杆15的一端连接，所述连接杆15的另一端通过销轴以转动的方式安装在熔融铝转移工具7的左侧部位，当熔融铝转移工具7被转动电机二12驱动转动时，弹簧16会被拉伸或者压缩，当弹簧16被拉伸时，拉力传感器17感应到拉力变化，则通过现有技术中的微控制器，自动控制液压缸一5完成伸缩杆的推进，完成压铸操作。
本实施例中，所述定位座10内部的底侧中部固定安装有液压缸二18，所述液压缸二18的伸缩杆端部通过销轴转动安装有连接板20，所述连接板20与熔融装置8的底侧固定连接，所述连接板20底部的两侧均开设有滑槽22，所述定位座10内部底侧的两侧均固定安装有液压缸三19，两个所述液压缸三19的伸缩杆端部均固定安装有滑轮21，两个所述滑轮21均滑动设置在相应的滑槽22内，便于通过液压缸二18、液压缸三19控制熔融装置8倾斜，从而便于熔融铝转移工具7的盛取操作。
工作时，首先，将铝放入熔化装置8内，将铝熔化呈熔融状，然后上料时，驱动臂控制熔融铝转移工具7的对熔融铝盛取动作的进行，盛放座14盛取熔融铝，在盛放座14的位置比输送管道6高时，熔融铝流入输送管道6内，并从输送管道6的另一端流至下模具2内，当熔融铝转移工具7被转动电机二12驱动转动时，弹簧16会被拉伸或者压缩，当弹簧16被拉伸时，拉力传感器17感应到拉力变化，则通过现有技术中的微控制器，自动控制液压缸一5完成伸缩杆的推进，完成压铸操作。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种精密铝制面板压铸生产装置，包括工作台(1)、下模具(2)、上模具(3)、支架(4)和液压缸一(5)，下模具(2)和支架(4)固定安装在工作台(1)上，液压缸一(5)固定安装在支架(4)的顶部，上模具(3)固定安装在液压缸一(5)的伸缩杆端部，其特征在于：所述工作台(1)的顶部的右侧固定安装有驱动臂，所述驱动臂上设置有熔融铝转移工具(7)，所述工作台(1)的一侧设置有熔化装置(8)。
2.根据权利要求1所述的一种精密铝制面板压铸生产装置，其特征在于：所述工作台(1)的底侧固定安装有底座(9)，所述底座(9)顶部的一侧固定安装有定位座(10)，所述熔化装置(8)设置在定位座(10)上。
3.根据权利要求1所述的一种精密铝制面板压铸生产装置，其特征在于：所述驱动臂包括转动电机一(11)、转动电机二(12)和连接件(13)，所述转动电机一(11)固定安装在工作台(1)顶部的一侧，所述连接件(13)固定安装在转动电机一(11)的电机轴轴头，所述转动电机二(12)固定安装在连接件(13)的另一端，所述转动电机二(12)的电机轴活动贯穿连接件(13)与熔融铝转移工具(7)的外侧固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种精密铝制面板压铸生产装置，其特征在于：所述熔融铝转移工具(7)包括盛放座(14)和输送管道(6)，所述盛放座(14)与输送管道(6)的一端连通，所述转动电机二(12)的电机轴轴头与输送管道(6)的外侧固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种精密铝制面板压铸生产装置，其特征在于：所述盛放座(14)呈半球状，且顶侧呈凹槽状。
6.根据权利要求1、3或4所述的一种精密铝制面板压铸生产装置，其特征在于：所述熔融铝转移工具(7)与支架(4)顶部的右侧之间设置有弹力感应控制组件，所述弹力感应控制组件包括连接杆(15)、弹簧(16)和拉力传感器(17)，所述拉力传感器(17)固定安装在支架(4)上，所述弹簧(16)的一端与拉力传感器(17)连接，所述弹簧(16)的另一端与连接杆(15)的一端连接，所述连接杆(15)的另一端通过销轴以转动的方式安装在熔融铝转移工具(7)的左侧部位。
7.根据权利要求2所述的一种精密铝制面板压铸生产装置，其特征在于：所述定位座(10)内部的底侧中部固定安装有液压缸二(18)，所述液压缸二(18)的伸缩杆端部通过销轴转动安装有连接板(20)，所述连接板(20)与熔融装置(8)的底侧固定连接，所述连接板(20)底部的两侧均开设有滑槽(22)，所述定位座(10)内部底侧的两侧均固定安装有液压缸三(19)，两个所述液压缸三(19)的伸缩杆端部均固定安装有滑轮(21)，两个所述滑轮(21)均滑动设置在相应的滑槽(22)内。
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- 2021-10-28 CN CN202111262583.1A patent/CN113996775A/zh active Pending
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