CN215033509U - 低压铸造自动化单元 - Google Patents

Abstract

本申请涉及低压铸造的领域，尤其是涉及一种低压铸造自动化单元。其包括工作台，所述工作台设置有炉体升降机构，所述炉体升降机构包括与工作台连接的保温炉，所述工作台开设有用于与气泵连通的输气口，所述输气口与保温炉内部连通，所述保温炉内设置有升液管，所述工作台还设置有下模翻转机构，所述下模翻转机构包括与工作台转动连接的下模，所述升液管与下模连通，所述工作台上设置有上模升降机构，所述上模升降机构包括与工作台滑移连接的上模。本申请具有便于将成型零件从铸造单元中取出的效果。

Description

低压铸造自动化单元

技术领域

本申请涉及低压铸造的领域，尤其是涉及一种低压铸造自动化单元。

背景技术

低压铸造是指铸型一般安置在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属的表面上造成低压力，使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。这种铸造方法制造的铸件组织致密，容易铸造出大型薄壁复杂的铸件，无需冒口，金属收得率达95%。低压铸造无污染，易实现自动化。但设备费用较高，生产效率较低。一般用于铸造有色合金。

授权公告号为CN209632099U的实用新型专利公开了一种低压铸造自动化单元。该低压铸造自动化单元包括低压铸造单元、悬臂自动化单元两部分。低压铸造单元包括保温炉，设置在保温炉下方的第一升降组件，设置在保温炉上方的升液组件，设置在升液组件上方的工作台；悬臂自动化单元包括设置在保温炉一侧的升降立柱，套装在升降立柱上旋转平台，与升降立柱固定连接的伺服电机，与旋转平台连接的机械悬臂，设置在机械悬臂另一端的第二升降组件，设置在第二升降组件下方的动模块。

针对上述中的相关技术，发明人认为零件浇铸成型后需要通过人工将铸件取出，造成铸造机停机的时间较长，生产效率低。

实用新型内容

为了便于成型零件的取件，本申请提供一种低压铸造自动化单元。

本申请提供的一种低压铸造自动化单元，采用如下的技术方案：

一种低压铸造自动化单元，包括工作台，所述工作台设置有炉体升降机构，所述炉体升降机构包括与工作台连接的保温炉，所述工作台开设有用于与气泵连通的输气口，所述输气口与保温炉内部连通，所述保温炉内设置有升液管，所述工作台还设置有下模翻转机构，所述下模翻转机构包括与工作台转动连接的下模，所述升液管与下模连通，所述工作台上设置有上模升降机构，所述上模升降机构包括与工作台滑移连接的上模。

通过采用上述技术方案，驱动下模翻转机构以及上模升降机构运动，使得上模和下模配合形成浇铸腔，浇铸腔与升液管连通。将压缩空气从输气口通入至保温炉内部，保温炉内的液体由升液管上升至浇铸腔中，浇铸腔内的液体冷却后形成铸件。浇铸完成后，驱动上模升降机构上升，使得上模与下模分离，露出铸件，之后驱动下模翻转机构带动下模翻转，使得铸件脱离下模，便于铸件的取件。

可选的，所述炉体升降机构包括固定在地面上的固定座以及用于放置保温炉的底座，所述底座与固定座在竖直方向上滑移连接，所述底座上开设有滑移槽，所述保温炉下端固接有滑移块，所述滑移块在滑移槽内滑移。

通过采用上述技术方案，将保温炉从滑移槽滑移到底座上，驱动底座升降，使得保温炉升降，实现保温炉与浇铸腔的连通。

可选的，所述炉体升降机构还包括升降组件，所述升降组件包括与底座连接的两组连接杆组，所述连接杆组包括相互铰接的第一连杆以及第二连杆，所述第一连杆与第二连杆通过铰接轴铰接，所述第一连杆远离第二连杆的一端与底座铰接，所述第二连杆远离第一连杆的一端与固定座铰接。

通过采用上述技术方案，驱动第二连杆转动，带动第一连杆转动，实现底座的升降。

可选的，两个所述铰接轴之间连接有调节杆，所述调节杆的一端与一个铰接轴转动连接，另一端与另一个铰接轴螺纹连接。

通过采用上述技术方案，驱动调节杆转动，改变两个铰接轴之间的距离，使得第一连接杆以及第二连接杆转动，实现底座的升降。

可选的，所述下模翻转机构还包括与工作台转动连接的转动轴，所述转动轴与下模固接。

通过采用上述技术方案，驱动转动轴转动，带动下模进行翻转，使得下模中铸造成型的铸件能够与下模脱离，便于铸件的取件。

可选的，所述工作台上固接有用于对下模进行定位的限位卡块。

通过采用上述技术方案，通过设置限位卡块，对下模进行定位，使得下模能够与上模配合形成浇铸腔，减少由于上下模错位导致铸件失败的可能性。

可选的，所述上模升降机构还包括与工作台固接的导杆，所述导杆竖直设置，所述上模固定连接有导向块，所述导杆穿设在导向块中。

通过采用上述技术方案，通过设置导杆，限制上模的运动方向，使得上模只能够在竖直方向上升降，减少上模与下模合模错位的可能性。

可选的，所述保温炉上端固接有定位环，所述工作台下端开设有与定位环配合的定位槽。

通过采用上述技术方案，通过设置定位环，对保温炉进行定位，使得升液管能够更好地与下模连通。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置下模翻转机构，使得铸造完成时，能够将下模翻转，使得铸件脱离下模，便于铸件的取件；

2.通过设置导杆对上模进行限位导向，通过限位卡块对下模进行定位，使得上下模能够更好地合模。

附图说明

图1是低压铸造自动化单元的结构示意图。

图2是炉体升降机构的结构剖视图。

图3是图1中A部分的结构放大图。

图4是下模翻转机构以及上模升降机构的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、升液口；12、输气口；13、定位槽；2、炉体升降机构；20、保温炉；201、炉体；202、炉盖；203、升液管；204、滑移块；205、定位环；21、固定座；22、底座；221、滑移槽；23、升降组件；230、连接杆组；231、第一连杆；232、第二连杆；233、铰接轴；234、调节杆；235、辅助杆；236、连轴杆；24、气泵；3、下模翻转机构；30、下模；31、翻转电机；32、转动轴；33、限位卡块；4、上模升降机构；40、上模；41、升降气缸；42、导向块；43、导杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种低压铸造自动化单元。

参照图1，低压铸造自动化单元包括工作台1，工作台1下方连接有保温炉20，工作台1上方连接有下模30以及上模40。工作台1下方设置有炉体升降机构2，炉体升降机构2与保温炉20连接。工作台1上方设置有下模翻转机构3以及上模升降机构4，下模翻转机构3与下模30连接，上模升降机构4与上模40连接。

参照图2，保温炉20包括炉体201以及炉盖202，炉体201与炉盖202固接。炉盖202上开设有通孔，通孔中固定连接有升液管203。工作台1上开有升液口11，升液口11与升液管203连通。工作台1上固定连接有气泵24，工作台1还开有输气口12，输气口12中连接有管道，管道将气泵24的出气口与保温炉20内部连通。炉盖202上固接有定位环205，工作台1下方开有与定位环205配合的定位槽13。

驱动炉体升降机构2运动，使得保温炉20与工作台1连接，此时定位环205位于定位槽13中。驱动下模翻转机构3，使得下模30水平放置，驱动上模升降机构4，使得上模40与下模30合模抵接形成浇铸腔。驱动气泵24工作，向保温炉20内输送压缩空气，使得保温炉20内的液体从升液管203上升至浇铸腔内，进行零件铸造成型。

参照图2和图3，炉体升降机构2包括固定在地面的固定座21，固定座21在竖直方向上滑移连接有底座22，底座22上开设有滑移槽221。保温炉20下端固接有滑移块204，滑移块204能够在滑移槽221内滑动。

将滑移块204与滑移槽221对应，移动保温炉20，使滑移块204滑移进滑移槽221中，使得保温炉20与底座22连接。

参照图2和图3，固定座21与底座22之间连接有升降组件23，本实施例中升降组件23设置有两组，两组升降组件23平行设置。升降组件23包括两组连接杆组230，两组连接杆组230沿竖直方向对称设置，连接杆组230包括相互铰接使得第一连杆231以及第二连杆232，第一连杆231与第二连杆232通过铰接轴233铰接。第一连杆231远离第二连杆232的一端与底座22铰接，第二连杆232远离第一连杆231的一端与固定座21铰接。

参照图3，同一组升降组件23中的两个铰接轴233之间穿设有辅助杆235，辅助杆235的一端与一个铰接轴233固接，另一端与另一个铰接轴233滑移连接。一组升降组件23中的两个铰接轴233与另一组升降组件23中的两个铰接轴233一一对应，不同升降组件23中相对应的两个铰接轴233之间均固接有连轴杆236，两个连轴杆236中穿设有调节杆234，调节杆234平行于辅助杆235，调节杆234的一端与一个连轴杆236转动连接，另一端与另一个连轴杆236螺纹连接。

转动调节杆234，使得两个升降组件23运动，连接杆组230中的第一连杆231以及第二连杆232转动，实现底座22的竖直升降，通过设置辅助杆235使得底座22的升降更加平稳。

参照图4，下模翻转机构3包括固定连接在工作台1上翻转电机31，翻转电机31的输出轴水平设置，翻转电机31的输出轴同轴固接有转动轴32，转动轴32与下模30固定连接。工作台1上还固接有限位卡块33，限位卡块33为L型块，限位卡块33能够与下模30的两个侧壁抵接。

驱动翻转电机31的输出轴转动，使得转动轴32带动下模30实现翻转。通过设置限位卡块33对下模30进行定位。

参照图4，上模升降机构4包括与工作台1固定连接的升降气缸41，升降气缸41竖直设置，升降气缸41的活塞杆与上模40固接。上模40的两侧均固接有导向块42，工作台1上固定连接有与导向块42对应设置的导杆43，导杆43竖直设置且滑移穿设在导向块42中。

驱动升降气缸41的活塞杆伸出或者缩回，带动上模40在竖直方向上升降。通过设置导向块42与导杆43，使得上模40的升降更加平稳。

本申请实施例一种低压铸造自动化单元的实施原理为：将保温炉20滑移至底座22上，驱动炉体升降机构2带动保温炉20上升，使得定位环205位于定位槽13中，此时输气口12与保温炉20的内部连通。驱动下模翻转机构3，使得下模30水平设置，驱动上模升降机构4，使得上模40下降至与下模30抵接，上模40与下模30形成浇铸腔。驱动气泵24，向保温炉20内通入压缩空气，保温炉20内的液体通过升液管203进入浇铸腔内。浇铸完成后，驱动上模升降机构4使上模40上升与下模30脱离，驱动下模翻转机构3带动下模30翻转，使铸件能够从下模30中脱离。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种低压铸造自动化单元，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）设置有炉体升降机构（2），所述炉体升降机构（2）包括与工作台（1）连接的保温炉（20），所述工作台（1）开设有用于与气泵（24）连通的输气口（12），所述输气口（12）与保温炉（20）内部连通，所述保温炉（20）内设置有升液管（203），所述工作台（1）还设置有下模翻转机构（3），所述下模翻转机构（3）包括与工作台（1）转动连接的下模（30），所述升液管（203）与下模（30）连通，所述工作台（1）上设置有上模升降机构（4），所述上模升降机构（4）包括与工作台（1）滑移连接的上模（40）。

2.根据权利要求1所述的低压铸造自动化单元，其特征在于：所述炉体升降机构（2）包括固定在地面上的固定座（21）以及用于放置保温炉（20）的底座（22），所述底座（22）与固定座（21）在竖直方向上滑移连接，所述底座（22）上开设有滑移槽（221），所述保温炉（20）下端固接有滑移块（204），所述滑移块（204）在滑移槽（221）内滑移。

3.根据权利要求2所述的低压铸造自动化单元，其特征在于：所述炉体升降机构（2）还包括升降组件（23），所述升降组件（23）包括与底座（22）连接的两组连接杆组（230），所述连接杆组（230）包括相互铰接的第一连杆（231）以及第二连杆（232），所述第一连杆（231）与第二连杆（232）通过铰接轴（233）铰接，所述第一连杆（231）远离第二连杆（232）的一端与底座（22）铰接，所述第二连杆（232）远离第一连杆（231）的一端与固定座（21）铰接。

4.根据权利要求3所述的低压铸造自动化单元，其特征在于：两个所述铰接轴（233）之间连接有调节杆（234），所述调节杆（234）的一端与一个铰接轴（233）转动连接，另一端与另一个铰接轴（233）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的低压铸造自动化单元，其特征在于：所述下模翻转机构（3）还包括与工作台（1）转动连接的转动轴（32），所述转动轴（32）与下模（30）固接。

6.根据权利要求4所述的低压铸造自动化单元，其特征在于：所述工作台（1）上固接有用于对下模（30）进行定位的限位卡块（33）。

7.根据权利要求1所述的低压铸造自动化单元，其特征在于：所述上模升降机构（4）还包括与工作台（1）固接的导杆（43），所述导杆（43）竖直设置，所述上模（40）固定连接有导向块（42），所述导杆（43）穿设在导向块（42）中。

8.根据权利要求1所述的低压铸造自动化单元，其特征在于：所述保温炉（20）上端固接有定位环（205），所述工作台（1）下端开设有与定位环（205）配合的定位槽（13）。

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