CN211489548U - 一种镁合金全自动连续铸造生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镁合金全自动连续铸造生产线，包括用于将金属镁熔化为镁合金熔液的融化炉，所述融化炉通过一条导液管连接保温炉，保温炉通过导流管连接至真空结晶成型机构，所述真空结晶成型机构的下方设置有用于平稳引出真空结晶成型机构内结晶完成的镁合金圆坯的引棒装置，所述引棒装置的一侧设置有用于同步锯切铸造完成的镁合金圆坯实现连续在线生产的锯切装置，本实用新型使镁合金融化速度快，整体融化、结晶成型过程均有保护气体全程保护，避免氧化夹杂，提高产品质量，并且晶粒细化更好，结晶更均匀，结晶质量稳定，并且还能够对镁合金圆坯进行在线定位锯切，实现不停机连铸铸造，优化铸造工艺，进而大大提高企业生产收益。

Description

一种镁合金全自动连续铸造生产线

技术领域

本实用新型涉及一种镁合金铸造生产线，具体的说，涉及一种结构简单,使用方便，能够实现不停机连续铸造镁合金圆坯的镁合金全自动连续铸造生产线，属于镁金属冶炼技术领域。

背景技术

镁合金是以镁为基料加入其他元素组成的合金。由于镁合金具有密度小、比强度和比刚度高等优点，它已被广泛应用于诸如航空航天、军工、汽车等领域。

目前镁及镁合金、铝及铝合金、铜及铜合金等材质圆坯的铸造，均采用半连续铸造的方式，如专利号为：201720598839.9，公开了一种镁合金半连续铸造装置，包括用于熔化金属镁的熔炼炉和多台结晶器；所述熔炼炉通过一条导液管连接一个中间包，所述中间包的安装位置高于所述结晶器，所述中间包通过分流管连接多台所述结晶器；向熔炼炉内注入所述压力气体,使液态镁合金通过导液管输送至中间包，液态镁合金通过中间包流入各所述结晶器，结晶器中的液态镁合金被冷却并由拉棒机制成镁合金棒材。

上述该类镁合金铸造装置能够实现对镁合金圆坯的铸造，但是整体自动化程度低，每当拉坯装置到达基坑底部时，需取出铸造完成的圆坯才可进行下一次的铸造生产，因此只能实现半连续生产的模式，其生产模式落后，严重降低生产效率，拉低企业生产效率和收益，并存在劳动强度大、安全风险高、能耗熔损大等缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构简单,使用方便，能够实现不停机连续铸造镁合金圆坯的镁合金全自动连续铸造生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种镁合金全自动连续铸造生产线，包括用于将金属镁熔化为镁合金熔液的融化炉，所述融化炉通过一条导液管连接保温炉，保温炉通过导流管连接至真空结晶成型机构，所述真空结晶成型机构的下方设置有用于平稳引出真空结晶成型机构内结晶完成的镁合金圆坯的引棒装置，所述引棒装置的一侧设置有用于同步锯切铸造完成的镁合金圆坯实现连续在线生产的锯切装置。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

所述融化炉为多台，多台融化炉分别通过一条导液管连接保温炉，融化炉上连通有用于为融化炉内通入保护气体的保护气体进气口，所述融化炉的炉底分别安装有称重装置。

进一步优化：所述保温炉的安装位置高于所述真空结晶成型机构，用于实现连续为真空结晶成型机构供液。

进一步优化：所述真空结晶成型机构包括工作平台，工作平台的中部设置有结晶器，结晶器的下方设置有结晶器底座，工作平台上设置有真空罩，真空罩与工作平台通过密封法兰盘密封连接。

进一步优化：所述锯切装置包括与引棒装置平行布设的安装框架，安装框架上滑动安装有支撑平台，支撑平台上分别设置有用于抱住铸造完成的镁合金圆坯并确定锯切部的缓冲抱棒组件和用于对铸造完成的镁合金圆坯进行锯切的同步锯切组件。

进一步优化：所述安装框架包括底座，底座上固定安装有两根对称布设的第二方形立柱，第二方形立柱用于引导支撑平台上下移动。

进一步优化：所述支撑平台由支撑平台驱动装置驱动上下移动，所述支撑平台与安装框架之间设置有用于使支撑平台稳定升降的稳定装置。

进一步优化：所述缓冲抱棒组件包括设置在支撑平台上的支撑杆，支撑杆远离支撑平台的一端活动连接有两抱棒臂，两抱棒臂远离支撑杆的一端一体连接有抱棒头，所述两抱棒臂由抱棒驱动组件驱动相对转动。

进一步优化：所述同步锯切组件包括设置在支撑平台上的拐臂，拐臂远离支撑平台的一端设置有圆盘锯，圆盘锯由锯切驱动组件驱动转动，支撑平台上设置有用于驱动拐臂转动带动圆盘锯靠近或远离镁合金圆坯的锯切移动驱动组件。

进一步优化：所述引棒装置包括设置在真空结晶成型机构下方铸井内的升降平台，升降平台由支撑框架支撑并由驱动装置驱动自动化上下移动。

本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，镁合金融化速度快，整体融化过程有保护气体全程保护，避免氧化夹杂，物料配比加料方便准确，实用性高，并且结晶成型过程均在类真空保护气体的保护下进行可提高产品质量，避免氧化夹杂，并且铸造时升降平台升降运行稳定，镁合金熔液在结晶过程中晶粒细化更好，结晶更均匀，结晶质量稳定，不容易出现结晶树杈，有效提高产品质量；

并且还能够对铸造完成的镁合金圆坯进行在线定位锯切，实现不停机连铸铸造，提高生产效果，优化铸造工艺，进而大大提高企业生产收益，并且整体结构简单、稳固，运行稳定，自动化程度高，能够大大提高产品质量和企业效益。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中真空结晶成型机构的结构示意图；

图3为附图2的横剖截面示意图；

图4为本实用新型实施例中结晶成型装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中引棒装置的结构示意图；

图6为附图5中A处的局部放大图；

图7为附图5的俯视图；

图8为本实用新型实施例中连续铸造机构在使用时的结构示意图。

图中：1-融化炉；11-导液管；2-保温炉；3-真空结晶成型机构；31-工作平台；32-真空罩；33-密封法兰盘；34-空安全阀；35-保护气体进气口；36-放散阀；37-透视孔；38-结晶器；39-结晶器底座；311-加热盘；312-加热盘上盖；313-温度感应器；314-加热控制器；315-进料对接口；4-引棒装置；41-升降平台；42-底座；43-第一方形立柱；44-上顶板；45-第一丝杠；46-第一动力扇形齿轮；47-第一齿条；48-第一齿轮；5-锯切装置；51-支撑平台；52-第二齿条；53-第二齿轮；54-第二丝杠；55-第二动力扇形齿轮；56-第二方形立柱；6-缓冲抱棒组件；61-支撑杆；62-抱棒臂；63-抱棒头；64-抱棒驱动组件；7-同步锯切组件；71-拐臂；72-圆盘锯；73-锯切驱动组件；74-锯切移动驱动组件；10-运料装置。

具体实施方式

实施例：请参阅图1-4，一种镁合金全自动连续铸造生产线，包括用于将金属镁熔化为镁合金熔液的融化炉1，所述融化炉1通过一条导液管11连接保温炉2，保温炉2通过导流管连接至真空结晶成型机构3，所述真空结晶成型机构3的下方设置有用于平稳引出真空结晶成型机构3内结晶完成的镁合金圆坯的引棒装置4，所述引棒装置4的一侧设置有用于同步锯切铸造完成的镁合金圆坯实现连续在线生产的锯切装置5。

所述融化炉1为多台，所述多台融化炉1分别通过一条导液管11连接保温炉2，所述每台融化炉1单独配置合金并进行单独净化。

所述融化炉1上连通有保护气体进气口，所述保护气体进气口与保护气源连通，用于为融化炉1内通入保护气体，使金属镁熔化时保护气体全程保护。

所述融化炉1的炉底分别安装有称重装置，所述称重装置时刻称重融化炉1内的物料重量，实现按照既定配比（配方）加料。

所述称重装置为现有技术，其具体包括称重传感器，所述称重传感器与外设控制器电性连接，用于时刻监测融化炉1内物料重量。

所述融化炉1内安装有搅拌装置，所述搅拌装置为现有技术，可以为机械搅拌或气体合金化搅拌。

这样设计，可以通过融化炉1快速融化金属，通过称重装置可时刻称重融化炉1内的物料重量，进而方便控制镁合金的组分配比，并且全程融化过程均在保护气体的保护下进行，可有效避免氧化夹杂的弊端。

所述保温炉2的安装位置高于所述真空结晶成型机构3，用于实现连续为真空结晶成型机构3供液进行结晶。

所述真空结晶成型机构3包括工作平台31，所述工作平台31的中部设置有结晶成型装置，所述工作平台31上且位于结晶成型装置的上方设置有真空罩32，所述真空罩32与工作平台31通过密封法兰盘33密封连接。

所述真空罩32上设置有真空安全阀34，所述真空安全阀34与外部抽真空设备连接，用于抽出真空罩32内的气体使真空罩32内处于真空状态。

所述真空罩32上设置有保护气体进气口35，所述保护气体进气口35上设置有用于控制保护气体进气口35进气量的保护气体进气阀，所述保护气体进气口35与外部保护气源连接，用于为真空罩32内通入保护气体。

所述保护气体进气阀由调节手柄控制，进行调节保护气体由保护气体进气口35进入真空罩32内的进气量。

这样设计，在铸造前，可以通过外部抽真空设备和真空安全阀34对真空罩32内进行快速抽真空，使结晶成型装置处于真空状态内，然后在通过控制调节手柄打开保护气体进气阀使保护气源内的保护气体通过保护气体进气口35进入真空罩32内，并保持真空罩32内微正压，使结晶成型装置工作一直处于在保护气状态下进行，进而可以实现绝对避免空气的进入，避免氧化夹杂。

所述真空罩32上设置有放散阀36，放散阀36能够自动放气，使真空罩32内一直保持微正压。

所述真空罩32上设置由多个透视孔37，所述多个透视孔37沿真空罩32的外表面间隔一定距离布设。

通过设置透视孔37，可以方便工作人员观察真空罩32内且位于结晶成型装置内镁合金的成型情况，方便使用。

所述真空罩32由升降装置驱动实现升降打开结晶成型装置，所述升降装置为现有技术，其具体包括固定安装在工作平台31上的电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端通过一连接杆与真空罩32固定连接。

所述结晶成型装置包括安装在工作平台31上且位于真空罩32内的结晶器38，所述结晶器38内设置有铸造空腔，所述结晶器38的外部设置有冷却腔。

所述结晶器38的下方设置有结晶器底座39，所述结晶器底座39的下端贯穿工作平台31并与引棒装置4固定连接。

所述引棒装置4工作带动结晶器底座39实现升降，当镁合金熔液进入结晶器38的铸造空腔进行结晶完成后，引棒装置4驱动结晶器底座39向下移动带动结晶器38铸造空腔内结晶完成的镁合金铸棒向下移动，使结晶器38铸造空腔内空出空腔为下一次待结晶的镁合金熔液提供空间，进而实现不停机连续铸棒。

所述真空罩32的一侧设置有进料对接口315，所述进料对接口315位于真空罩32内的一端与结晶器38的铸造空腔连通。

所述进料对接口315与保温炉2出料口上的导流管连通，所述保温炉2内熔融状态的镁合金熔液通过导流管和进料对接口315进入结晶器38的铸造空腔内。

所述冷却空腔的外部设置有冷却液进口和冷却液出口，所述冷却液进口和冷却液出口和冷却空腔组成冷却回路。

所述冷却液进口、冷却液出口分别与冷却液源连通，使冷却液通过冷却液进口进入冷却空腔内，冷却空腔内的冷却液与结晶器38铸造空腔内的待结晶的镁合金进行热量交换，然后在通过冷却液出口排出热交换完成的冷却液实现带走热量，使镁合金在结晶器38内快速结晶，冷却效果好，冷却能力强。

所述结晶器底座39的上方设置有加热装置，所述加热装置包括加热盘311，所述加热盘311的上方设置有加热盘上盖312，所述加热盘上盖312与结晶器底座39固定连接。

所述加热盘上盖312的上端位于结晶器38的铸造空腔内，加热盘上盖312与结晶器38配合用于封装结晶器38的下端。

所述加热盘311输出热能传导给加热盘上盖312，加热盘上盖312上的热能用于加热结晶器38铸造空腔内的待结晶的镁合金。

所述结晶器底座39上还设有温度感应器313和加热控制器314，所述温度感应器313用于时刻检测铸造空腔内镁合金温度的并传递给加热控制器314，所述加热控制器314的输出端与加热盘311的控制端电性连接，用于控制加热盘311自动加热。

这样设计，可以使熔融态的镁合金熔液进入结晶器后，温度感应器313检测到热源输出电信号给加热控制器314，加热控制器314控制加热盘311加热并将热量传导给加热盘上盖312，加热盘上盖312使结晶器塞头处的镁合金均匀受热。

所述引棒装置4包括设置在真空结晶成型机构3下方铸井内的升降平台41，所述升降平台41由支撑框架支撑并由驱动装置驱动自动化上下移动。

所述支撑框架包括底座42，底座42上安装有的两根对称布设的第一方形立柱43，所述第一方形立柱43的上端固定连接有上顶板44。

所述底座42、第一方形立柱43和上顶板44之间组成门形框架结构，所述第一方形立柱43用于引导升降平台41上下移动。

所述驱动装置包括转动安装在底座42与上顶板44之间的第一丝杠45，所述第一丝杠45的上端贯穿上顶板44并固定连接有第一动力扇形齿轮46，所述第一动力扇形齿轮46由驱动电机驱动转动，进而带动第一丝杠45转动。

所述第一丝杠45位于第一方形立柱43之间，且与第一方形立柱43平行布置。

所述升降平台41上固定设置有与第一丝杠45螺纹连接的螺母结构，所述第一丝杠45转动带动升降平台41沿第一丝杠45和第一方形立柱43上下移动。

所述升降平台41与第一方形立柱43之间设置有用于使升降平台41稳定升降的稳定组件。

所述稳定组件包括设置在第一方形立柱43两侧且分别靠近升降平台41的第一齿条47，所述第一齿条47沿第一方形立柱43的长度方向布设。

所述升降平台41上且靠近第一齿条47的位置分别设置有与第一齿条47啮合连接的第一齿轮48，所述升降平台41上下移动，通过第一齿轮48与第一齿条47的啮合连接，使升降平台41上下移动更加顺畅。

所述第一齿轮48通过支撑架支撑转动，且第一齿轮48通过支撑架固定安装在升降平台41上。

这样设计，可以通过第一齿轮48与第一齿条47的啮合连接，使升降平台41的上平面一直保持水平，进而能够使第一丝杠45受力均匀，减少螺母结构的磨损，提高整体结构使用寿命，第一丝杠45受力均匀使第一丝杠45转动驱动升降平台41升降时升降平台41受力均匀，进而使升降平台41上下移动升价更加稳定。

所述锯切装置5包括设置底座42上与支撑框架平行布设的安装框架，所述安装框架上滑动安装有支撑平台51，支撑平台51上分别设置有用于抱住铸造完成的镁合金圆坯并确定锯切部的缓冲抱棒组件6和用于对铸造完成的镁合金圆坯进行锯切的同步锯切组件7。

所述安装框架包括固定安装在底座42上的两根对称布设的第二方形立柱56，所述第二方形立柱56用于引导支撑平台51上下移动。

所述底座42、第二方形立柱56和上顶板44之间组成门形框架结构。

所述支撑平台51由支撑平台驱动装置驱动上下移动，所述支撑平台驱动装置包括转动安装在底座42与上顶板44之间的第二丝杠54。

所述第二丝杠54的上端贯穿上顶板44并固定连接有第二动力扇形齿轮55，所述第二动力扇形齿轮55由驱动电机驱动转动，进而带动第二丝杠54转动。

所述支撑平台51上固定设置有与第二丝杠54螺纹连接的螺母结构，所述第二丝杠54转动带动支撑平台51沿第二丝杠54和第二方形立柱56上下移动。

所述支撑平台51与安装框架之间设置有用于使支撑平台51稳定升降的稳定装置，所述稳定装置包括设置在第二方形立柱56两侧且分别靠近支撑平台51的第二齿条52。

所述第二齿条52沿第二方形立柱56的长度方向布设。

所述支撑平台51上且靠近第二齿条52的位置分别设置有与第二齿条52啮合连接的第二齿轮53，所述支撑平台51上下移动，通过第二齿轮53与第二齿条52的啮合连接，使支撑平台51上下移动更加顺畅。

所述第二齿轮53通过支撑架支撑转动，且第二齿轮53通过支撑架固定安装在支撑平台51上。

这样设计，可以通过第二齿条52与第二齿轮53的啮合连接，使支撑平台51的上平面一直保持水平，进而能够使第二丝杠54受力均匀，减少螺母结构的磨损，提高整体结构使用寿命，第二丝杠54受力均匀使第二丝杠54转动驱动支撑平台51升降时支撑平台51受力均匀，进而使支撑平台51上下移动升价更加稳定。

所述缓冲抱棒组件6包括设置在支撑平台51上的支撑杆61，所述支撑杆61远离支撑平台51的一端活动连接有两抱棒臂62，所述两抱棒臂62远离支撑杆61的一端一体连接有抱棒头63。

所述抱棒头63的两相对内侧分别设置有与镁合金圆坯外表面相匹配的凹槽，且位于该凹槽内设置有防滑槽，通过抱棒头63和防滑槽用于抱紧镁合金圆坯进而确定锯切部。

所述两抱棒臂62由抱棒驱动组件64驱动相对转动，所述抱棒驱动组件64输出动力驱动两抱棒臂62带动抱棒头63靠近或远离镁合金圆坯。

所述抱棒驱动组件64输出动力驱动两抱棒臂62带动抱棒头63靠近镁合金圆坯时，抱棒头63接触镁合金圆坯的外表面并抱紧镁合金圆坯，进而确定锯切部，并为切割提供基本定位条件和基准受力点。

所述抱棒驱动组件64输出动力驱动两抱棒臂62带动抱棒头63远离镁合金圆坯时，实现松开镁合金圆坯。

在本实施例中，所述抱棒驱动组件64为伸缩液压缸，所述伸缩液压缸设置在两抱棒臂62的中部，且伸缩液压缸的固定端和伸缩端分别与两抱棒臂62活动连接，所述伸缩液压缸输出动力驱动两抱棒臂62相对转动，进而可驱动两抱棒头63相互靠近并抱紧镁合金圆坯。

所述抱棒驱动组件64不仅限制于伸缩液压缸，也可以为电机、齿轮结构。

所述支撑平台51上靠近支撑杆61的位置还可以设置有用于驱动支撑杆61转动实现带动抱棒臂62移动的移动驱动组件。

在本实施例中，该用于驱动支撑杆61转动的移动驱动组件为伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的固定端与支撑平台51转动连接，所述伸缩液压缸的伸缩端与支撑杆61转动连接，所述该伸缩液压缸输出动力驱动支撑杆61转动，进而实现带动抱棒臂62远离或靠近镁合金圆坯。

所述同步锯切组件7包括设置在支撑平台51上的拐臂71，所述拐臂71远离支撑平台51的一端设置有圆盘锯72，所述圆盘锯72由锯切驱动组件73驱动转动。

所述支撑平台51上靠近拐臂71的一侧设置有用于驱动拐臂71转动带动圆盘锯72靠近或远离镁合金圆坯的锯切移动驱动组件74。

所述锯切移动驱动组件74输出动力驱动拐臂71转动带动圆盘锯72靠近镁合金圆坯时，并通过锯切驱动组件73驱动圆盘锯72转动，进而实现裁切断镁合金圆坯。

在本实施例中，所示锯切移动驱动组件74为伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的固定端与支撑平台51转动连接，所述伸缩液压缸的伸缩端与拐臂71转动连接，所述该伸缩液压缸输出动力驱动拐臂71转动，进而实现带动圆盘锯72远离或靠近镁合金圆坯。

所述锯切移动驱动组件74不仅限制于伸缩液压缸，也可以为电机、齿轮结构。

所述锯切驱动组件73为驱动电机，所述驱动电机的输出端与圆盘锯72固定连接，所述驱动电机输出动力驱动圆盘锯72转动。

这样设计，可以通过支撑平台51的上下移动确定锯切长度，然后通过缓冲抱棒组件6可抱紧铸造完成的镁合金圆坯并确定锯切部位，然后通过同步锯切组件7可对铸造完成的镁合金圆坯进行锯切裁断，进而实现连续铸棒。

所述锯切移动驱动组件74的内部设有红外跟踪器，所述红外跟踪器用于控制和监测锯切移动驱动组件74的伸缩位置来调节拐臂71的旋转角度，以满足圆盘锯72切入镁合金圆坯深度调节的功能需要。

如图5-8所示，所述锯切装置5的一侧设置有用于提升锯切裁断完成的镁合金圆坯的运料装置10，所述运料装置10为现有技术，用于将锯切裁断完成的镁合金圆坯提升出来。

在使用时，将需要铸造的镁合金物料依次送入融化炉1内，然后通过融化炉1底部的称重装置，时刻称重融化炉1内的物料重量，实现按照既定配比（配方）加料。

加料完成后，通过融化炉1上的保护气体进气口，对融化炉1内通入保护气体，使金属镁熔化时保护气体全程保护，融化完成的熔融态的镁合金熔液通过导液管11引导进保温炉2内。

然后通过升降装置带动真空罩32向下移动，实现关闭结晶成型装置，并且通过密封法兰盘33的配合，使真空罩32与工作平台31之间实现密封连接，防止有空气的进入真空罩32内。

然后通过外部抽真空设备与真空安全阀34连通对真空罩32内进行快速抽真空，使结晶成型装置处于真空状态内，然后在通过控制调节手柄打开保护气体进气阀使保护气源内的保护气体通过保护气体进气口35进入真空罩32内，并保持真空罩32内微正压，使结晶成型装置工作一直处于在保护气状态下进行，进而可以实现绝对避免空气的进入，避免氧化夹杂。

保温炉2内熔融态的镁合金熔液通过保温炉2出料口上的导流管和进料对接口315送入结晶器38的铸造空腔内，当熔融态的镁合金熔液进入结晶器38后，对结晶器38通入冷却液，使冷却液与结晶器38内的待结晶的镁合金进行热量交换，并带走热量，使镁合金在结晶器38内快速结晶。

当镁合金熔液进入结晶器38内进行结晶完成后，驱动电机输出动力驱动第一动力扇形齿轮46带动第一丝杠45转动，第一丝杠45转动通过升降平台41上的螺母结构带动升降平台41沿第一丝杠45和第一方形立柱43向下移动，升降平台41驱动结晶器底座39向下移动带动结晶器38内结晶完成的镁合金铸棒向下移动，使结晶器38铸造空腔内空出空腔为下一次待结晶的镁合金熔液提供空间，进而实现铸造镁合金圆坯。

当一次镁合金铸圆坯造完成后，启动驱动电机输出动力驱动第二动力扇形齿轮55带动第二丝杠54转动，第二丝杠54转动通过支撑平台51上的螺母结构带动支撑平台51沿第二丝杠54和第二方形立柱56向下移动，支撑平台51向下移动带动缓冲抱棒组件6和同步锯切组件7向下移动至镁合金圆坯待锯切裁断处。

然后抱棒驱动组件64输出动力驱动两抱棒臂62带动抱棒头63靠近镁合金圆坯并抱紧镁合金圆坯，进而确定锯切部，并为切割提供基本定位条件和基准受力点。

然后锯切移动驱动组件74输出动力驱动拐臂71转动带动圆盘锯72靠近镁合金圆坯，并通过锯切驱动组件73驱动圆盘锯72转动，进而实现裁切断镁合金圆坯。

锯切裁断完成镁合金圆坯再由运料装置10提升出来，然后通驱动电机、第一动力扇形齿轮46、第一丝杠45驱动升降平台41上移继续顶接住下一次的铸造镁合金圆坯，进而实现不停机连续铸造。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种镁合金全自动连续铸造生产线，包括用于将金属镁熔化为镁合金熔液的融化炉（1），其特征在于：融化炉（1）通过一条导液管（11）连接保温炉（2），保温炉（2）通过导流管连接至真空结晶成型机构（3），真空结晶成型机构（3）的下方设置有用于平稳引出真空结晶成型机构（3）内结晶完成的镁合金圆坯的引棒装置（4），引棒装置（4）的一侧设置有用于同步锯切铸造完成的镁合金圆坯实现连续在线生产的锯切装置（5）。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金全自动连续铸造生产线，其特征在于：所述融化炉（1）为多台，多台融化炉（1）分别通过一条导液管（11）连接保温炉（2），融化炉（1）上连通有用于为融化炉（1）内通入保护气体的保护气体进气口，融化炉（1）的炉底分别安装有称重装置。

3.根据权利要求2所述的一种镁合金全自动连续铸造生产线，其特征在于：所述保温炉（2）的安装位置高于所述真空结晶成型机构（3），用于实现连续为真空结晶成型机构（3）供液。

4.根据权利要求3所述的一种镁合金全自动连续铸造生产线，其特征在于：所述真空结晶成型机构（3）包括工作平台（31），工作平台（31）的中部设置有结晶器（38），结晶器（38）的下方设置有结晶器底座（39），工作平台（31）上设置有真空罩（32），真空罩（32）与工作平台（31）通过密封法兰盘（33）密封连接。

5.根据权利要求4所述的一种镁合金全自动连续铸造生产线，其特征在于：所述锯切装置（5）包括与引棒装置（4）平行布设的安装框架，安装框架上滑动安装有支撑平台（51），支撑平台（51）上分别设置有用于抱住铸造完成的镁合金圆坯并确定锯切部的缓冲抱棒组件（6）和用于对铸造完成的镁合金圆坯进行锯切的同步锯切组件（7）。

6.根据权利要求5所述的一种镁合金全自动连续铸造生产线，其特征在于：所述安装框架包括底座（42），底座（42）上固定安装有两根对称布设的第二方形立柱（56），第二方形立柱（56）用于引导支撑平台（51）上下移动。

7.根据权利要求6所述的一种镁合金全自动连续铸造生产线，其特征在于：所述支撑平台（51）由支撑平台驱动装置驱动上下移动，支撑平台（51）与安装框架之间设置有用于使支撑平台（51）稳定升降的稳定装置。

8.根据权利要求7所述的一种镁合金全自动连续铸造生产线，其特征在于：所述缓冲抱棒组件（6）包括设置在支撑平台（51）上的支撑杆（61），支撑杆（61）远离支撑平台（51）的一端活动连接有两抱棒臂（62），两抱棒臂（62）远离支撑杆（61）的一端一体连接有抱棒头（63），所述两抱棒臂（62）由抱棒驱动组件（64）驱动相对转动。

9.根据权利要求8所述的一种镁合金全自动连续铸造生产线，其特征在于：所述同步锯切组件（7）包括设置在支撑平台（51）上的拐臂（71），拐臂（71）远离支撑平台（51）的一端设置有圆盘锯（72），圆盘锯（72）由锯切驱动组件（73）驱动转动，支撑平台（51）上设置有用于驱动拐臂（71）转动带动圆盘锯（72）靠近或远离镁合金圆坯的锯切移动驱动组件（74）。

10.根据权利要求9所述的一种镁合金全自动连续铸造生产线，其特征在于：所述引棒装置（4）包括设置在真空结晶成型机构（3）下方铸井内的升降平台（41），升降平台（41）由支撑框架支撑并由驱动装置驱动自动化上下移动。

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