CN204799822U - 中频弯管成型液压夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种中频弯管成型液压夹具，包括支撑柱，所述支撑柱的一端通过滑块与底座滑动连接，转动辊的一端插入支撑柱内部，在所述转动辊的另一端套接转动辊护套，所述转动辊护套通过一对连接板与伸缩杆护套的外周连接，伸缩杆贯穿安装于伸缩杆护套，在所述伸缩杆的一端连接用于夹持钢管的夹持装置。本实用新型结构简单、使用方便，夹持装置的布置能保证钢管夹持的牢固可靠，利用本实用新型实现了弯管的自动化成形，使弯管成型合格率明显提高，弯管成型合格率提升至95％，产品交货周期短，大大提高了工作及生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具领域，尤其涉及中频弯管成型液压夹具。
背景技术
中频弯管机是采用中频电感应加热，将钢管在局部加热的条件下进行弯曲，与一般冷态弯管机相比，不需要成套的专用模具，而且机床体积也只占同样规格的冷态弯管机的1/3～1/2，因此中频热弯管工艺是现有各种弯管工艺中最为经济有效的一种。目前，现有的中频弯管的工艺操作规程是在钢管待弯曲部分套上感应圈，用机械转动臂卡住管头，然后在感应圈中通入中频电流来加热钢管待弯曲部分，当钢管温度升高达到塑形状态时，在钢管后端采用机械推力推进，进行弯制，弯制出的钢管部分用冷却剂快速冷却，实现加热、推进、弯制和冷却同时进行，不断将弯管弯制出，但是上述机械转动臂无法实现弯管0-180°自由转动，并且其转动过程需要人工操作进行，这种人工转动机械臂的方式费时费力，并且机械转动臂的夹持不够牢固可靠，同时机械转动臂夹持钢管无法适用于多口径弯管，所以迫切需要设计一种新型夹具结构。
实用新型内容
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种中频弯管成型液压夹具，利用本实用新型不仅能使管件成形效率大大提升，还能灵活适用各种口径的管件夹持，完成管件的多角度成型。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种中频弯管成型液压夹具，包括支撑柱，所述支撑柱的一端通过滑块与底座滑动连接，转动辊的一端插入支撑柱内部，在所述转动辊的另一端套接转动辊护套，所述转动辊护套通过一对连接板与伸缩杆护套的外周连接，伸缩杆贯穿安装于伸缩杆护套，在所述伸缩杆的一端连接用于夹持钢管的夹持装置。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述夹持装置包括与伸缩杆端部连接的第二夹持块，所述第二夹持块通过转动轴与第一夹持块活动连接，使第一夹持块可以转动轴为旋转点张开或闭合；在所述第一夹持块与第二夹持块上均开有弧形开口，所述第一夹持块与第二夹持块闭合后形成用于夹持钢管的圆形安装口；
第一液压缸通过一对第一安装板固定在第二夹持块的顶部，所述第一液压缸的输出端与一对第二安装板铰接，所述第二安装板与第一夹持块连接；在所述第二夹持块的底部向外沿水平方向延伸形成底板，第二液压缸安装在所述底板上，所述第二液压缸的输出端与第一夹持块的一侧相对应；
在所述第二夹持块上还安装用于为第一液压缸及第二液压缸提供液压动力的电动马达；
于所述底座的顶部开有滑动槽，所述滑块配合安装在所述滑动槽内。
在所述滑块的四个角部分别开有用于锁紧滑块的定位孔。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构简单、使用方便，夹持装置的布置能保证钢管夹持的牢固可靠，利用本实用新型实现了弯管的自动化成形，使弯管成型合格率明显提高，弯管成型合格率提升至95％，产品交货周期短，大大提高了工作及生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的侧视图。
其中：1、底座；101、滑动槽；102、滑块；103、定位孔；2、支撑柱；3、转动辊护套；4、伸缩杆；5、第一液压缸；501、第一安装板；6、夹持装置；601、第一夹持块；602、第二夹持块；603、底板；604、第二安装板；7、第二液压缸；8、转动轴；9、转动辊；10、连接板；11、伸缩杆护套；12、电动马达。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、图2及图3所示，中频弯管成型液压夹具，包括支撑柱2，支撑柱2的一端通过滑块102与底座1滑动连接，如图2所示，在底座1的顶部开有滑动槽101，滑块102配合安装在滑动槽101内，在上述滑块102的四个角部分别开有用于锁紧滑块102的定位孔103，通过螺杆及螺母能实现滑块102在底座1上位置的固定，从而达到调节弯管成型工序时钢管位置调节的目的。
如图1、图2及图3所示，转动辊9的一端插入支撑柱2内部，在转动辊9的另一端套接转动辊护套3，转动辊护套3沿纵向套接在转动辊9的外周，转动辊护套3通过一对连接板10与伸缩杆护套11的外周连接，伸缩杆4贯穿安装于伸缩杆护套11，在伸缩杆4的一端连接用于夹持钢管的夹持装置6。如图1、图3所示，夹持装置6包括与伸缩杆4端部连接的第二夹持块602，第二夹持块602通过转动轴8与第一夹持块601活动连接，使第一夹持块601可以转动轴8为旋转点张开或闭合；在第一夹持块601与第二夹持块602上均开有弧形开口，第一夹持块601与第二夹持块602闭合后形成用于夹持钢管的圆形安装口。如图1、图2及图3所示，第一液压缸5通过一对第一安装板501固定在第二夹持块602的顶部，第一液压缸5的输出端与一对第二安装板604铰接，第二安装板604与第一夹持块601连接；在第二夹持块602的底部向外沿水平方向延伸形成底板603，第二液压缸7安装在底板603上，第二液压缸7的输出端与第一夹持块601的一侧相对应。在上述第二夹持块602上还安装用于为第一液压缸5及第二液压缸7提供液压动力的电动马达12。
本实用新型的具体工作过程如下：
如图1、图2及图3所示，在夹持钢管前首先操纵滑块102在滑动槽101内的位置，然后通过螺杆及螺母锁紧滑块102，使滑块102在滑动槽101上的位置固定。然后根据加工要求调整伸缩杆4在伸缩杆护套11中的位置，从而实现夹持装置6位置的调节，第一液压缸5的输出端收缩带动第二安装板604及第一夹持块601张开，然后将待加工钢管放入第一夹持块601与第二夹持块602之间的安装口内，安装完毕后再次由第一液压缸5的输出端伸出，使第一夹持块601与第二夹持块602闭合，当第一夹持块601与第二夹持块602闭合后由第二液压缸7工作，第二液压缸7的输出端伸出并与第一夹持块601的前端相抵接，从而锁紧第一夹持块601，使第一夹持块601与第二夹持块602牢牢闭合，保证了钢管夹持的牢固性，在弯管成型过程中，在伸缩杆4的尾部施加机械推力，机械推力通过伸缩杆护套11、连接板10传动至转动辊护套3，使转动辊护套3以转动辊9为旋转点作旋转运动，由此使夹持装置6及伸缩杆4转动，从而使钢管弯曲形成弯管，弯管成型后夹持装置6通过第一液压缸5及第二液压缸7松开后通过操作人员调节弯管的在夹持装置6内的位置，然后再次夹紧后重复上述弯管加工工序。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
Claims (6)
1.中频弯管成型液压夹具，其特征在于：包括支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的一端通过滑块(102)与底座(1)滑动连接，转动辊(9)的一端插入支撑柱(2)内部，在所述转动辊(9)的另一端套接转动辊护套(3)，所述转动辊护套(3)通过一对连接板(10)与伸缩杆护套(11)的外周连接，伸缩杆(4)贯穿安装于伸缩杆护套(11)，在所述伸缩杆(4)的一端连接用于夹持钢管的夹持装置(6)。
2.如权利要求1所述的中频弯管成型液压夹具，其特征在于：所述夹持装置(6)包括与伸缩杆(4)端部连接的第二夹持块(602)，所述第二夹持块(602)通过转动轴(8)与第一夹持块(601)活动连接，使第一夹持块(601)可以转动轴(8)为旋转点张开或闭合；在所述第一夹持块(601)与第二夹持块(602)上均开有弧形开口，所述第一夹持块(601)与第二夹持块(602)闭合后形成用于夹持钢管的圆形安装口。
3.如权利要求2所述的中频弯管成型液压夹具，其特征在于：第一液压缸(5)通过一对第一安装板(501)固定在第二夹持块(602)的顶部，所述第一液压缸(5)的输出端与一对第二安装板(604)铰接，所述第二安装板(604)与第一夹持块(601)连接；在所述第二夹持块(602)的底部向外沿水平方向延伸形成底板(603)，第二液压缸(7)安装在所述底板(603)上，所述第二液压缸(7)的输出端与第一夹持块(601)的一侧相对应。
4.如权利要求3所述的中频弯管成型液压夹具，其特征在于：在所述第二夹持块(602)上还安装用于为第一液压缸(5)及第二液压缸(7)提供液压动力的电动马达(12)。
5.如权利要求1所述的中频弯管成型液压夹具，其特征在于：于所述底座(1)的顶部开有滑动槽(101)，所述滑块(102)配合安装在所述滑动槽(101)内。
6.如权利要求1所述的中频弯管成型液压夹具，其特征在于：在所述滑块(102)的四个角部分别开有用于锁紧滑块(102)的定位孔(103)。
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