CN117300066B - 一种化工泵泵壳及其铸造模具和铸造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸造模具技术领域，且公开了一种化工泵泵壳及其铸造模具和铸造方法，废料储存舱顶部的内壁贯穿固定连接有感应舱，感应舱的内壁套接有挤压斜板，挤压斜板的一端固定连接有缓冲弹簧，感应舱一侧的内壁固定连接有感应开关，加工机床底部的另一侧固定连接有冷却舱，冷却舱底部的内壁固定连接有缓冲框，缓冲框的内壁固定连接有冷却扇叶组，本发明通过设有感应舱、挤压斜板、感应开关，有利于控制系统可以实时监控电动液压端是否进入到废料储存舱的内部，同时在其重量感应器感应废料重量数据的支持下，可以实时判断压膜后的加工件是否存在误差，继而可以防止加工件出现无效性，同时还可以减少一定的经济损失。

Description

一种化工泵泵壳及其铸造模具和铸造方法

技术领域

本发明涉及铸造模具技术领域，更具体地说，本发明涉及一种化工泵泵壳及其铸造模具和铸造方法。

背景技术

铸造模具成型设备是五金零件加工重要的机械设备，其铸造模具成型设备主要是由限位机构、压膜机构、传送装置构成，而铸造模具成型设备的主要工作流程是：首先通过传送装置将其加工件传送到压膜机构下方，同时限位机构开始通电作业，对其加工件进行限位固定，同时压膜机构开始通电作业，对其加工件进行冲压成型作业；

当其压膜机构工作完成之后，此时加工件切割处会出现一定量的细微毛刺，因此需要工作人员会使用打磨设备对其毛刺进行打磨处理，以保证其加工件成型后的质量，但是由于常规的打磨设备与压膜成型设备为两组不同类型的机械加工设备，继而导致以下三种问题的出现：

一、加工效率降低的问题，其出现的主要原因是常规的打磨设备与压膜成型设备为两组不同类型的机械加工设备，所以在五金产品生产加工的过程中，需要通过人工将其压膜成型后的加工件送入到打磨设备内进行打磨处理，此过程需要浪费一定的人力，且加工件的生产效率也会相应的下降；

二、无法准确判断是否压膜成型，其出现的主要原因是常规的压膜成型设备在工作时，一般需要通过人工自行观察加工件是否压膜完成，但是由于常规的压膜成型设备均为自动化，所以当其加工过程中可能会出现加工不彻底情况时，而常规的压膜成型设备是无法及时进行预警提醒的，如果此时工作人员不在加工现场的话，可能会导致其加工件出现无效性，继而导致一定的经济损失；

三、打磨不彻底，其出现的主要原因是常规的压膜成型设备一般从加工件的顶部位置进行挤压成型的，所以挤压成型时形成的切割槽朝向是向下的，而由于常规的打磨设备主要是打磨切割槽的内部，所以在打磨的过程中，其多出切割槽外的细微毛刺是无法进行彻底打磨的，因此通过常规打磨设备处理后的加工件表面是无法做到彻底光滑，所以加工件的精确度也是无法得到彻底保证的，继而导致加工件成型后是存在微小数据误差的，因此可能加工件出现无效性。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种化工泵泵壳及其铸造模具和铸造方法，以解决上述背景技术中存在的问题。

本发明提供如下技术方案：一种化工泵泵壳及其铸造模具和铸造方法，包括所述支撑架的顶部固定连接有加工机床，所述加工机床顶部的一侧固定连接有压膜支架，所述加工机床顶部的另一侧固定连接有打磨固定支架，所述加工机床一端的中部固定连接有传动伺服电机组，所述传动伺服电机组的一端固定连接有传动轴，所述传动轴两端的外壁固定连接有轴承，所述传动轴一端的端头固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的外壁啮合连接有传送链条，所述传动轴的外壁套接有传送带，所述压膜支架的底部固定连接有支撑板，所述支撑板底部的四角处焊接有升降液压柱，所述升降液压柱的一端焊接有连接板，所述连接板的底部固定连接有第一缓冲柱，所述第一缓冲柱具有伸缩性，所述第一缓冲柱的底部固定连接有挤压板，所述支撑板底端的中部固定连接有电动液压端，所述电动液压端的一端安装有微型切割刀片环。

其中，所述加工机床底部的一侧固定连接有废料储存舱，所述废料储存舱底部的内壁固定连接有重量感应器，所述废料储存舱底部内壁的一侧固定连接有弹簧柱，所述弹簧柱具有伸缩性，所述弹簧柱的一端固定连接有感应斜板，所述感应斜板是以水平倾斜六十度的状态套接于废料储存舱的内壁。

其中，所述废料储存舱顶部的内壁贯穿固定连接有感应舱，所述感应舱的内壁套接有挤压斜板，所述挤压斜板的一端固定连接有缓冲弹簧，所述感应舱一侧的内壁固定连接有感应开关。

其中，所述加工机床底部的另一侧固定连接有冷却舱，所述冷却舱底部的内壁固定连接有缓冲框，所述缓冲框具有伸缩性，所述缓冲框的内壁固定连接有冷却扇叶组，所述冷却舱的外壁开始有通气孔。

其中，所述打磨固定支架的底部固定连接有第一电动液压柱，所述第一电动液压柱的一端固定连接有打磨保护舱，所述打磨保护舱的内壁固定连接有打磨伺服电机，所述打磨伺服电机的一端固定连接有传动滑槽轴，所述传动滑槽轴底部的外壁开设有滑动槽，所述传动滑槽轴顶部的外壁固定连接有固定外环。

其中，所述固定外环的底部固定连接有微型电动液压柱，所述微型电动液压柱的一端固定连接有滑槽环，所述滑槽环的底部套接有拉伸杆，所述拉伸杆一端的内壁啮合连接有转动杆，所述转动杆的两端固定连接有固定微型板。

其中，所述固定微型板的底部固定连接有打磨扇叶，所述打磨扇叶的底部固定连接有滑动条，所述滑动条顶部的一侧固定连接有固定弹簧，所述滑动条的外壁啮合连接有打磨柱，所述打磨柱顶部的外壁开设有滑动槽。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设有连接板、电动液压端、打磨柱，有利于加工件在传送加工的过程中，其压膜成型与打磨可以一体化式的完成，继而可以加快其整体产品加工的效率，同时可以一定人力的损失，继而达到节省生产成本的作用；

2、本发明通过设有感应舱、挤压斜板、感应开关，有利于控制系统可以实时监控电动液压端是否进入到废料储存舱的内部，同时在其重量感应器感应废料重量数据的支持下，可以实时判断压膜后的加工件是否存在误差，继而可以防止加工件出现无效性，同时还可以减少一定的经济损失；

3、本发明通过设有打磨扇叶，有利于当其打磨柱进入到加工件底部时，在伸装置的驱动下，使打磨扇叶向外进行延伸，对其加工件底部的细微毛刺进行细致打磨，以达到提高加工件打磨后整体的光滑性与精确性的作用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的传送装置整体结构示意图。

图3为本发明的废料储存舱整体结构剖面示意图。

图4为本发明的感应装置整体结构爆炸示意图。

图5为本发明的冷却舱整体结构示意图。

图6为本发明的打磨装置整体结构爆炸示意图。

图7为本发明的拉伸装置整体结构示意图。

图8为本发明的预警系统流程示意图。

附图标记为：1、支撑架；2、加工机床；3、传动齿轮；301、传送链条；302、传动轴；303、轴承；304、传送带；305、传动伺服电机组；4、压膜支架；401、支撑板；402、升降液压柱；403、连接板；404、第一缓冲柱；405、挤压板；406、废料储存舱；407、电动液压端；408、感应舱；409、感应斜板；410、重量感应器；411、弹簧柱；412、挤压斜板；413、感应开关；414、缓冲弹簧；5、打磨柱；501、打磨保护舱；502、第一电动液压柱；503、打磨固定支架；504、冷却舱；505、缓冲框；506、冷却扇叶组；507、打磨伺服电机；508、传动滑槽轴；509、固定外环；510、微型电动液压柱；511、滑槽环；512、拉伸杆；513、打磨扇叶；514、固定微型板；515、滑动条；516、转动杆；517、固定弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的化工泵泵壳及其铸造模具和铸造方法并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。

参考图1-8所示的，本发明提供了一种化工泵泵壳及其铸造模具和铸造方法，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定连接有加工机床2，加工机床2顶部的一侧固定连接有压膜支架4，加工机床2顶部的另一侧固定连接有打磨固定支架503，加工机床2一端的中部固定连接有传动伺服电机组305，传动伺服电机组305的一端固定连接有传动轴302，传动轴302两端的外壁固定连接有轴承303，传动轴302一端的端头固定连接有传动齿轮3，传动齿轮3的外壁啮合连接有传送链条301，传动轴302的外壁套接有传送带304；

本申请实施例中，通过设有传动伺服电机组305，有利于传送带驱动力的提供，通过传送链条301与传动齿轮3的啮合关系，有利于起到转动力传动的作用，通过设有压膜支架4，有利于起到固定整个压膜装置的作用，通过设有打磨固定支架503，有利于起到固定整体打磨装置的作用。

参考图1所示的一种化工泵泵壳及其铸造模具和铸造方法，包括压膜支架4，压膜支架4的底部固定连接有支撑板401，支撑板401底部的四角处焊接有升降液压柱402，升降液压柱402的一端焊接有连接板403，连接板403的底部固定连接有第一缓冲柱404，第一缓冲柱404具有伸缩性，第一缓冲柱404的底部固定连接有挤压板405，支撑板401底端的中部固定连接有电动液压端407，电动液压端407的一端安装有微型切割刀片环；

本申请实施例中，使用时，升降液压柱402会带动其连接板403、挤压板405下降，对其加工件起到一定限位固定的作用，同时通过设有电动液压端407，有利于起到压膜加工件的作用。

参考图1、图3以及图4所示的一种化工泵泵壳及其铸造模具和铸造方法，包括加工机床2，加工机床2底部的一侧固定连接有废料储存舱406，废料储存舱406底部的内壁固定连接有重量感应器410，废料储存舱406底部内壁的一侧固定连接有弹簧柱411，弹簧柱411具有伸缩性，弹簧柱411的一端固定连接有感应斜板409，感应斜板409是以水平倾斜六十度的状态套接于废料储存舱406的内壁，废料储存舱406底部的一侧安装有扭簧U型板，废料储存舱406与扭簧U型板之间的连接方式为活动套接，废料储存舱406顶部的内壁贯穿固定连接有感应舱408，感应舱408的内壁套接有挤压斜板412，挤压斜板412的一端固定连接有缓冲弹簧414，感应舱408一侧的内壁固定连接有感应开关413。

本申请实施例中，其中通过设有感应斜板409、弹簧柱411，有利于起到一定缓冲废料下降时所产生重力的作用，同时弹簧柱411在挤压的过程中会产生相对的弹性力，使其废料可以通过废料储存舱406一侧的扭簧U型板进行排出。

参考图1与图5所示的一种化工泵泵壳及其铸造模具和铸造方法，包括加工机床2，加工机床2底部的另一侧固定连接有冷却舱504，冷却舱504底部的内壁固定连接有缓冲框505，缓冲框505具有伸缩性，缓冲框505的内壁固定连接有冷却扇叶组506，冷却舱504的外壁开始有通气孔；

本申请实施例中，通过设有冷却舱504，有利于冷却气体进行传送，通过设有缓冲框505，有利于冷却扇叶组506工作时，起到一定减震的作用。

参考图1、图6与图7所示的一种化工泵泵壳及其铸造模具和铸造方法，包括打磨固定支架503，打磨固定支架503的底部固定连接有第一电动液压柱502，第一电动液压柱502的一端固定连接有打磨保护舱501，打磨保护舱501的内壁固定连接有打磨伺服电机507，打磨伺服电机507的一端固定连接有传动滑槽轴508，传动滑槽轴508底部的外壁开设有滑动槽，传动滑槽轴508顶部的外壁固定连接有固定外环509，固定外环509的底部固定连接有微型电动液压柱510，微型电动液压柱510的一端固定连接有滑槽环511，滑槽环511的底部套接有拉伸杆512，拉伸杆512一端的内壁啮合连接有转动杆516，转动杆516的两端固定连接有固定微型板514，固定微型板514的底部固定连接有打磨扇叶513，打磨扇叶513的底部固定连接有滑动条515，滑动条515顶部的一侧固定连接有固定弹簧517，滑动条515的外壁啮合连接有打磨柱5，打磨柱5顶部的外壁开设有滑动槽。

参考图8所示的一种化工泵泵壳及其铸造模具和铸造方法，包括CPU、感应开关、重量感应器，CPU的型号为华硕Z690+i7-12700K&KF，感应开关的型号为LJ5A3-1-Z/BX，重量感应器的型号为DYMH-103。

工作原理：

加工设备一体化：第一步，工作人员通过测量设备将其加工件进行数据测量，同时将其测量后的加工件数据输入到控制系统的内部，输入完成之后，工作人员通过人工将其加工件放入到传送带304的表面，同时传动伺服电机组305开始通电作业，使其驱动传动轴302进行旋转作业，同时在其传动齿轮3、传送链条301的带动下，驱动其两组传送带304进行转动作业，使加工件向电动液压端407的底部位置进行移动，当其移动到压膜位置之后，升降液压柱402开始通电作业，带动其连接板403、挤压板405下降一定高度，直到挤压板405对其加工件进行彻底限位固定时即可，下一步电动液压端407会对其加工件进行压膜成型作业，压膜完成之后，加工件会在传送带304的带动下，传动到打磨固定支架503的底部，同时第一电动液压柱502带动其打磨保护舱501下降，使其打磨柱5进入到加工件的内部，在其打磨伺服电机507的驱动下，对其加工件进行打磨作业；

准确判断是否压膜成型：其压膜成型后的废料会在电动液压端407的带动下进入到废料储存舱406的内部，同时电动液压端407向下移动时，其两端的外壁会挤压到挤压斜板412，致使挤压斜板412的一端按动到感应开关413，同时废料在下降的过程会挤压到感应斜板409，使其感应斜板409按动到重量感应器410的表面，此时重量感应器410会实时感应到废料产生的重量，同时将其重量数据实时传送到CPU内，此时废料的重量数据与感应开关413的感应数据会实时传入到CPU内，同时当其废料重量所产生的数据与工作人员输入数据一致时，即可判断加工件压膜成型合格，反之，即可会启动警报装置提醒工作人员进行查看；

彻底打磨：当其打磨柱5进行打磨作业时，当其打磨柱5进行到加工件下表面时，微型电动液压柱510开始通电作业，继而带动其打磨扇叶513向一侧进行滑动，同时在打磨伺服电机507的带动下，对其加工件切割槽的下表面进行打磨作业，继而起到彻底打磨加工件的作用。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种铸造模具，包括支撑架（1）的顶部固定连接有加工机床（2），所述加工机床（2）顶部的一侧固定连接有压膜支架（4），所述加工机床（2）顶部的另一侧固定连接有打磨固定支架（503），所述加工机床（2）一端的中部固定连接有传动伺服电机组（305），所述传动伺服电机组（305）的一端固定连接有传动轴（302），所述传动轴（302）两端的外壁固定连接有轴承（303），所述传动轴（302）一端的端头固定连接有传动齿轮（3），所述传动齿轮（3）的外壁啮合连接有传送链条（301），所述传动轴（302）的外壁套接有传送带（304），其特征在于，所述压膜支架（4）的底部固定连接有支撑板（401），所述支撑板（401）底部的四角处焊接有升降液压柱（402），所述升降液压柱（402）的一端焊接有连接板（403），所述连接板（403）的底部固定连接有第一缓冲柱（404），所述第一缓冲柱（404）具有伸缩性，所述第一缓冲柱（404）的底部固定连接有挤压板（405），所述支撑板（401）底端的中部固定连接有电动液压端（407），所述电动液压端（407）的一端安装有微型切割刀片环；

所述加工机床（2）底部的一侧固定连接有废料储存舱（406），所述废料储存舱（406）底部的内壁固定连接有重量感应器（410），所述废料储存舱（406）底部内壁的一侧固定连接有弹簧柱（411），所述弹簧柱（411）具有伸缩性，所述弹簧柱（411）的一端固定连接有感应斜板（409），所述感应斜板（409）是以水平倾斜六十度的状态套接于废料储存舱（406）的内壁；

所述废料储存舱（406）顶部的内壁贯穿固定连接有感应舱（408），所述感应舱（408）的内壁套接有挤压斜板（412），所述挤压斜板（412）的一端固定连接有缓冲弹簧（414），所述感应舱（408）一侧的内壁固定连接有感应开关（413）；

所述加工机床（2）底部的另一侧固定连接有冷却舱（504），所述冷却舱（504）底部的内壁固定连接有缓冲框（505），所述缓冲框（505）具有伸缩性，所述缓冲框（505）的内壁固定连接有冷却扇叶组（506），所述冷却舱（504）的外壁开始有通气孔；

所述打磨固定支架（503）的底部固定连接有第一电动液压柱（502），所述第一电动液压柱（502）的一端固定连接有打磨保护舱（501），所述打磨保护舱（501）的内壁固定连接有打磨伺服电机（507），所述打磨伺服电机（507）的一端固定连接有传动滑槽轴（508），所述传动滑槽轴（508）底部的外壁开设有滑动槽，所述传动滑槽轴（508）顶部的外壁固定连接有固定外环（509）；

所述固定外环（509）的底部固定连接有微型电动液压柱（510），所述微型电动液压柱（510）的一端固定连接有滑槽环（511），所述滑槽环（511）的底部套接有拉伸杆（512），所述拉伸杆（512）一端的内壁啮合连接有转动杆（516），所述转动杆（516）的两端固定连接有固定微型板（514）；

所述固定微型板（514）的底部固定连接有打磨扇叶（513），所述打磨扇叶（513）的底部固定连接有滑动条（515），所述滑动条（515）顶部的一侧固定连接有固定弹簧（517），所述滑动条（515）的外壁啮合连接有打磨柱（5），所述打磨柱（5）顶部的外壁开设有滑动槽。

2.一种铸造模具的铸造方法，其特征在于：用于使用上述权利要求1所述的一种铸造模具，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、加工设备一体化：工作人员通过测量设备将其加工件进行数据测量，同时将其测量后的加工件数据输入到控制系统的内部，输入完成之后，工作人员通过人工将其加工件放入到传送带（304）的表面，同时传动伺服电机组（305）开始通电作业，使其驱动传动轴（302）进行旋转作业，同时在其传动齿轮（3）、传送链条（301）的带动下，驱动其两组传送带（304）进行转动作业，使加工件向电动液压端（407）的底部位置进行移动，当其移动到压膜位置之后，升降液压柱（402）开始通电作业，带动其连接板（403）、挤压板（405）下降一定高度，直到挤压板（405）对其加工件进行彻底限位固定时即可，下一步电动液压端（407）会对其加工件进行压膜成型作业，压膜完成之后，加工件会在传送带（304）的带动下，传动到打磨固定支架（503）的底部，同时第一电动液压柱（502）带动其打磨保护舱（501）下降，使其打磨柱（5）进入到加工件的内部，在其打磨伺服电机（507）的驱动下，对其加工件进行打磨作业；

步骤二、准确判断是否压膜成型：其压膜成型后的废料会在电动液压端（407）的带动下进入到废料储存舱（406）的内部，同时电动液压端（407）向下移动时，其两端的外壁会挤压到挤压斜板（412），致使挤压斜板（412）的一端按动到感应开关（413），同时废料在下降的过程会挤压到感应斜板（409），使其感应斜板（409）按动到重量感应器（410）的表面，此时重量感应器（410）会实时感应到废料产生的重量，同时将其重量数据实时传送到CPU内，此时废料的重量数据与感应开关（413）的感应数据会实时传入到CPU内，同时当其废料重量所产生的数据与工作人员输入数据一致时，即可判断加工件压膜成型合格，反之，即可会启动警报装置提醒工作人员进行查看；

步骤三、彻底打磨：当其打磨柱（5）进行打磨作业时，当其打磨柱（5）进行到加工件下表面时，微型电动液压柱（510）开始通电作业，继而带动其打磨扇叶（513）向一侧进行滑动，同时在打磨伺服电机（507）的带动下，对其加工件切割槽的下表面进行打磨作业。

3.一种化工泵泵壳，其特征在于：所述化工泵泵壳被铸造模具加工时实现权利要求1中所述的铸造模具或实现如权利要求2所述的铸造模具的铸造方法的步骤。