CN115740173A - 一种金属冲压件生产用冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲压模具技术领域，且公开了一种金属冲压件生产用冲压模具，所述支撑主板的底部焊接有第一限位板，所述第一限位板的内壁设有滑动槽，本发明通过设有第一连接板体、挤压柱、橡胶板，有利于当其金属加工件加工完成之后，此时单开口柱体内部的第三弹簧会带动其挤压端头恢复到原来的位置，进而带动第一连接板体、挤压柱、橡胶板恢复到原来的位置，同时永磁块会在杠杆板、扭簧柱的扭簧力驱动下恢复到原来的位置，在扭簧柱磁吸力的作用带动其球形舱恢复到顶点倾斜四十五度的状态，同时负压舱内部产生的吹气会通过输送管、主气管、伸缩管、球形舱传动到加工件的表面，在倾斜角度的作用下，将其加工件表面的残渣送入到加工桌面入料孔内。

Description

一种金属冲压件生产用冲压模具

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，更具体地涉及一种金属冲压件生产用冲压模具。

背景技术

冲压模具是金属冲压件生产过程中常用的冲压剪切设备之一，其中冲压模具主要由加工桌面、限位机构、冲压剪切装置、废料储存舱、动力提供装置，以及控制系统等机构组成，且冲压模具的大体工作流程为：操控时，通过动力提供装置以及控制系统的作用下，将其金属冲压件输送到加工桌面，同时在动力提供装置以及控制系统的作用下带动其限位机构移动到金属冲压件的表面，同时冲压剪切设备接触到金属冲压件的表面对此进行剪切冲压处理；

其中限位机构主要有限位板、弹簧机构，以及连接支杆组成，且限位机构的具体工作流程为：使用时，在动力提供装置以及控制系统的作用下带动其限位板会接触到金属冲压件的表面，同时使其两组限位板之间的金属机构产生相应的弹性，以便于对其冲压金属件产生相应的挤压力，进而达到固定金属冲压件的作用，但是这种常规的限位机构在使用的过程中，仍存在以下几个问题：

一、金属件加工过程中出现微偏移情况，其问题出现的主要原因为：常规的限位机构主要通过对其金属冲压件施加挤压力，以便于达到固定金属冲压件的作用，但是当其金属加工件进行冲压剪切作业时，其产生的挤压力是大于其限位机构所产生的挤压力由此导致其金属冲压件出现位置偏移等情况，由此导致其金属冲压件加工精确度受到一定的影响，进而导致其出现加工无效性的情况；

二、冲压件表面灰尘需要二次清理，其问题出现的主要原因为：金属冲压件进行剪切冲压时，其剪切部分会出现剪切残渣，因此需要通过人工进行二次清理作业，以便于达到加工件表面清洁的作用，由此导致其整体生产成本的增大，进而导致一定的经济损失。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种金属冲压件生产用冲压模具，以解决上述背景技术中存在的问题。

本发明提供如下技术方案：一种金属冲压件生产用冲压模具，包括桌面机构，所述桌面机构还包括加工桌面，其中加工桌面的顶部焊接有支撑桌架，且支撑桌架的底部焊接有底垫，底垫的内壁开设的螺纹槽与常规螺栓为啮合连接关系，所述加工桌面的上表面通过螺纹连接有螺栓使其电动液压柱固定连接于其表面，其中电动液压柱的外壁固定连接有受力板，且电动液压柱的一端固定连接有支撑主板，且支撑主板的表面通过固定连接有连接装置使其冲压装置固定于其内壁；

所述支撑主板的底部焊接有第一限位板，所述第一限位板的内壁设有滑动槽，且第一限位板内壁滑动槽的位置啮合连接有套接支杆，其中套接支杆一端靠近第一限位板的位置固定连接有第五弹簧，且套接支杆的另一端固定连接有吸附舱，且吸附舱、第一限位板的外壁固定连接有限位舱，限位舱的内壁通过固定连接有限位装置使其第二弹簧固定于其内部；

所述吸附舱一端的外壁通过焊接有吸附舱使其套接于套接板的内壁，所述吸附舱中部的内壁套接有套接圆环，且吸附舱底部的外壁固定连接有第一橡胶垫，第一橡胶垫为橡胶材料制成，吸附舱在靠近套接支杆位置一侧的内壁固定连接有单开口柱体，其中单开口柱体两侧外壁通过焊接有连接块使其负压舱固定于其两端的位置，所述单开口柱体的内壁套接有挤压端头，其中挤压端头的一端固定连接有第三弹簧，第三弹簧的两侧焊接有第一连接板体，且第一连接板体的一端固定连接有挤压柱，且挤压柱与负压舱的连接处设有第二橡胶垫，且挤压柱一端靠近负压舱的位置固定连接有橡胶板，其中橡胶板的两端固定连接有橡胶板，所述负压舱的一侧贯穿固定连接有输送管，所述输送管的一端贯穿固定连接有主气管，主气管的内壁贯穿固定连接有伸缩管，且伸缩管的一端贯穿固定连接有球形舱，且球形舱内壁为空腔状态，其中球形舱是啮合连接于吸附舱、第一橡胶垫内壁所开设的出气槽内部。

在一个优选的实施方式中，所述球形舱一侧的外壁固定连接有第二连接板体，其中球形舱顶点的位置设有永磁块，且永磁块的一端固定连接有杠杆板,其中杠杆板与永磁块连接处的外壁套接有扭簧柱，同时扭簧柱是固定于直板的内壁，且在扭簧柱扭簧力的作用下其杠杆板会处于水平倾斜四十五度的状态。

在一个优选的实施方式中，所述永磁块与球形舱顶点内壁的永磁块之间会产生磁吸力，且永磁块与球形舱顶点之间最短距离为零点五毫米，永磁块与球形舱顶点之间最远距离为四毫米。

在一个优选的实施方式中，所述杠杆板的一端固定连接有卡槽板，卡槽板一端的内壁开设有容纳舱，且卡槽板容纳舱的内部套接有挤压板，其中挤压板是固定连接于挤压端头的表面。

在一个优选的实施方式中，各组所述挤压板的长度以垂直的方向进行逐步递增的。

在一个优选的实施方式中，所述加工桌面的中部开设有入料孔，其中加工桌面底部靠近入料孔的位置通过常规螺栓固定连接有废料储存机构，所述废料储存机构还包括储料舱，所述储料舱的内壁啮合连接有感应板，其中感应板的上表面设有橡胶层，且感应板下表面的四边固定连接有第一空心柱，第一空心柱的外壁套接有套接舱。

在一个优选的实施方式中，所述套接舱、第一空心柱所形成的密封容纳空间内以垂直状态固定连接有第一弹簧，所述感应板下表面中部的外壁固定连接有第一柱体，其中第一柱体的一端套接有套接空心柱，且第一柱体的一端固定连接有第四弹簧，且储料舱中部内壁靠近重量感应器的位置固定连接有重量感应器。

本发明的技术效果和优点：

1.本发明通过设有输送管、主气管、伸缩管，有利于电动液压柱的作用下，带动其支撑主板开始进行下降作业，当其第一橡胶垫、吸附舱接触到冲压金属件时，此时所产生的挤压力会带动其一组吸附舱向其套接板的内部进行移动，同时带动其挤压端头向其单开口柱体内部进行移动，同时通过第一连接板体的传动带动其挤压柱、橡胶板在其负压舱内部进行水平移动，因此导致其负压舱内部产生一定的吸附力，同时通过输送管、主气管、伸缩管输送到金属加工件的表面，同时当其挤压端头上升时，进而带动长度最大的一组挤压板挤压到卡槽板，使其带动杠杆板进行相应角度的调节，在磁吸力的影响下，由此带动其球形舱进行相应角度的调节，使其球形舱顶点的角度有水平倾斜四十五度调节为水平倾斜八十至九十五度的调节，以便于产生的吸附力对其金属加工件进行固定处理，进而在第二弹簧的挤压力作用下增加其吸附力的固定，进而防止其金属加工件在加工过程中出现位置偏移等情况，进而达到防止其出现加工件无效性的情况。

2.本发明通过设有第一连接板体、挤压柱、橡胶板，有利于当其金属加工件加工完成之后，此时单开口柱体内部的第三弹簧会带动其挤压端头恢复到原来的位置，进而带动第一连接板体、挤压柱、橡胶板恢复到原来的位置，同时永磁块会在杠杆板、扭簧柱的扭簧力驱动下恢复到原来的位置，在扭簧柱磁吸力的作用带动其球形舱恢复到顶点倾斜四十五度的状态，同时负压舱内部产生的吹气会通过输送管、主气管、伸缩管、球形舱传动到加工件的表面，在倾斜角度的作用下，将其加工件表面的残渣送入到加工桌面入料孔内。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的储料舱整体结构剖面示意图。

图3为本发明的套接舱整体结构爆炸示意图。

图4为本发明的整体结构正面示意图。

图5为本发明的冲压剪切机构整体结构示意图。

图6为本发明的冲压剪切机构整体结构爆炸示意图。

图7为本发明的吸附装置整体结构示意图。

图8为图7中B处结构放大示意图。

图9为本发明的吸附装置整体结构剖面示意图。

附图标记为：1、桌面机构；101、加工桌面；102、支撑桌架；103、底垫；2、废料储存机构；201、储料舱；202、感应板；203、套接舱；204、第一空心柱；205、第一柱体；206、套接空心柱；207、重量感应器；208、第一弹簧；3、冲压剪切机构；301、电动液压柱；302、螺栓；303、受力板；304、连接装置；305、第一限位板；306、套接板；307、冲压装置；308、套接支杆；309、限位舱；310、第二弹簧；311、限位装置；312、吸附舱；313、第一橡胶垫；315、负压舱；316、单开口柱体；317、套接圆环；318、挤压柱；319、第一连接板体；320、输送管；321、第二连接板体；322、主气管；323、伸缩管；324、球形舱；325、直板；326、杠杆板；327、卡槽板；328、挤压板；329、扭簧柱；330、连接块；331、第三弹簧；332、橡胶板；333、第二橡胶垫；334、挤压端头；335、永磁块。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种金属冲压件生产用冲压模具并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。

参照图1-图3所示的，本发明提供了一种金属冲压件生产用冲压模具，包括桌面机构1，桌面机构1还包括加工桌面101，其中加工桌面101的顶部焊接有支撑桌架102，且支撑桌架102的底部焊接有底垫103，底垫103的内壁开设的螺纹槽与常规螺栓为啮合连接关系。

加工桌面101的中部开设有入料孔，其中加工桌面101底部靠近入料孔的位置通过常规螺栓固定连接有废料储存机构2，废料储存机构2还包括储料舱201，储料舱201的内壁啮合连接有感应板202，其中感应板202的上表面设有橡胶层，且感应板202下表面的四边固定连接有第一空心柱204，第一空心柱204的外壁套接有套接舱203，其中套接舱203、第一空心柱204所形成的密封容纳空间内以垂直状态固定连接有第一弹簧208，感应板202下表面中部的外壁固定连接有第一柱体205，其中第一柱体205的一端套接有套接空心柱206，且第一柱体205的一端固定连接有第四弹簧，且储料舱201中部内壁靠近重量感应器207的位置固定连接有重量感应器207。

本申请实施例中，该部分实施例的工作原理为：其冲压剪切后所产生的废料会通过加工桌面101入料孔送入到储料舱201的内壁，同时在其风力作用下，其金属冲压件所产生的残渣会在风力的作用下通过加工桌面101表面的入料孔送入到储料舱201内部进行储存管理，同时当其废料以及残渣在接触到感应板202时其产生的重量会挤压到第一柱体205、套接空心柱206使其接触到重量感应器207，以便于其重量感应器207对其废料重量进行实时检测，同时通过CPU计算其废料所产生的重量进而判断冲压剪切所形成的加工件废料以及残渣重量是否在该加工件形成时产生废料的计算模型数据范围之内，由此判断其加工件是否符合生产标椎。

参照图1，以及图4-9所示的一种金属冲压件生产用冲压模具，包括加工桌面101，加工桌面101的上表面通过螺纹连接有螺栓302使其电动液压柱301固定连接于其表面，其中电动液压柱301的外壁固定连接有受力板303，且电动液压柱301的一端固定连接有支撑主板，且支撑主板的表面通过固定连接有连接装置304使其冲压装置307固定于其内壁。

支撑主板的底部焊接有第一限位板305，第一限位板305的内壁设有滑动槽，且第一限位板305内壁滑动槽的位置啮合连接有套接支杆308，其中套接支杆308一端靠近第一限位板305的位置固定连接有第五弹簧，且套接支杆308的另一端固定连接有吸附舱312，且吸附舱312、第一限位板305的外壁固定连接有限位舱309，限位舱309的内壁通过固定连接有限位装置311使其第二弹簧310固定于其内部。

吸附舱312一端的外壁通过焊接有吸附舱312使其套接于套接板306的内壁，吸附舱312中部的内壁套接有套接圆环317，且吸附舱312底部的外壁固定连接有第一橡胶垫313，第一橡胶垫313为橡胶材料制成，吸附舱312在靠近套接支杆308位置一侧的内壁固定连接有单开口柱体316，其中单开口柱体316两侧外壁通过焊接有连接块330使其负压舱315固定于其两端的位置，单开口柱体316的内壁套接有挤压端头334，其中挤压端头334的一端固定连接有第三弹簧331，第三弹簧331的两侧焊接有第一连接板体319，且第一连接板体319的一端固定连接有挤压柱318，且挤压柱318与负压舱315的连接处设有第二橡胶垫333，且挤压柱318一端靠近负压舱315的位置固定连接有橡胶板332，其中橡胶板332的两端固定连接有橡胶板332，负压舱315的一侧贯穿固定连接有输送管320，输送管320的一端贯穿固定连接有主气管322，主气管322的内壁贯穿固定连接有伸缩管323，且伸缩管323的一端贯穿固定连接有球形舱324，且球形舱324内壁为空腔状态，其中球形舱324是啮合连接于吸附舱312、第一橡胶垫313内壁所开设的出气槽内部。

球形舱324一侧的外壁固定连接有第二连接板体321，其中球形舱324顶点的位置设有永磁块335，其中永磁块335与球形舱324顶点内壁的永磁块之间会产生磁吸力，且永磁块335与球形舱324顶点之间最短距离为零点五毫米，永磁块335与球形舱324顶点之间最远距离为四毫米,且永磁块335的一端固定连接有杠杆板326,其中杠杆板326与永磁块335连接处的外壁套接有扭簧柱329，同时扭簧柱329是固定于直板325的内壁，且在扭簧柱329扭簧力的作用下其杠杆板326会处于水平倾斜四十五度的状态，且杠杆板326的一端固定连接有卡槽板327，卡槽板327一端的内壁开设有容纳舱，且卡槽板327容纳舱的内部套接有挤压板328，其中挤压板328是固定连接于挤压端头334的表面。且各组挤压板328的长度以垂直的方向进行逐步递增的。

本申请实施例中，该部分实施例的工作原理为：进行冲压剪切作业时，此时在电动液压柱301的作用下，带动其支撑主板开始进行下降作业，当其第一橡胶垫313、吸附舱312接触到冲压金属件时，此时所产生的挤压力会带动其一组吸附舱312向其套接板306的内部进行移动，同时带动其挤压端头334向其单开口柱体316内部进行移动，同时通过第一连接板体319的传动带动其挤压柱318、橡胶板332在其负压舱315内部进行水平移动，因此导致其负压舱315内部产生一定的吸附力，同时通过输送管320、主气管322、伸缩管323输送到金属加工件的表面，同时当其挤压端头334上升时，进而带动长度最大的一组挤压板328挤压到卡槽板327，使其带动杠杆板326进行相应角度的调节，在磁吸力的影响下，由此带动其球形舱324进行相应角度的调节，使其球形舱324顶点的角度有水平倾斜四十五度调节为水平倾斜八十至九十五度的调节，以便于产生的吸附力对其金属加工件进行固定处理，同时当其金属加工件加工完成之后，此时单开口柱体316内部的第三弹簧331会带动其挤压端头334恢复到原来的位置，进而带动第一连接板体319、挤压柱318、橡胶板332恢复到原来的位置，同时永磁块335会在杠杆板326、扭簧柱329的扭簧力驱动下恢复到原来的位置，在扭簧柱329磁吸力的作用带动其球形舱324恢复到顶点倾斜四十五度的状态，同时负压舱315内部产生的吹气会通过输送管320、主气管322、伸缩管323、球形舱324传动到加工件的表面，在倾斜角度的作用下，将其加工件表面的残渣送入到加工桌面101入料孔内。

本发明的使用方法：

步骤一：进行冲压剪切作业时，此时在电动液压柱301的作用下，带动其支撑主板开始进行下降作业，当其第一橡胶垫313、吸附舱312接触到冲压金属件时，此时所产生的挤压力会带动其一组吸附舱312向其套接板306的内部进行移动，同时带动其挤压端头334向其单开口柱体316内部进行移动，同时通过第一连接板体319的传动带动其挤压柱318、橡胶板332在其负压舱315内部进行水平移动，因此导致其负压舱315内部产生一定的吸附力，同时通过输送管320、主气管322、伸缩管323输送到金属加工件的表面，同时当其挤压端头334上升时，进而带动长度最大的一组挤压板328挤压到卡槽板327，使其带动杠杆板326进行相应角度的调节，在磁吸力的影响下，由此带动其球形舱324进行相应角度的调节，使其球形舱324顶点的角度有水平倾斜四十五度调节为水平倾斜八十至九十五度的调节，以便于产生的吸附力对其金属加工件进行固定处理，同时当其金属加工件加工完成之后，此时单开口柱体316内部的第三弹簧331会带动其挤压端头334恢复到原来的位置，进而带动第一连接板体319、挤压柱318、橡胶板332恢复到原来的位置，同时永磁块335会在杠杆板326、扭簧柱329的扭簧力驱动下恢复到原来的位置，在扭簧柱329磁吸力的作用带动其球形舱324恢复到顶点倾斜四十五度的状态，同时负压舱315内部产生的吹气会通过输送管320、主气管322、伸缩管323、球形舱324传动到加工件的表面，在倾斜角度的作用下，将其加工件表面的残渣送入到加工桌面101入料孔内；

步骤二、其冲压剪切后所产生的废料会通过加工桌面101入料孔送入到储料舱201的内壁，同时在其风力作用下，其金属冲压件所产生的残渣会在风力的作用下通过加工桌面101表面的入料孔送入到储料舱201内部进行储存管理，同时当其废料以及残渣在接触到感应板202时其产生的重量会挤压到第一柱体205、套接空心柱206使其接触到重量感应器207，以便于其重量感应器207对其废料重量进行实时检测，同时通过CPU计算其废料所产生的重量进而判断冲压剪切所形成的加工件废料以及残渣重量是否在该加工件形成时产生废料的计算模型数据范围之内，由此判断其加工件是否符合生产标椎。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属冲压件生产用冲压模具，包括桌面机构(1)，所述桌面机构(1)还包括加工桌面(101)，其中加工桌面(101)的顶部焊接有支撑桌架(102)，且支撑桌架(102)的底部焊接有底垫(103)，底垫(103)的内壁开设的螺纹槽与常规螺栓为啮合连接关系，其特征在于：所述加工桌面(101)的上表面通过螺纹连接有螺栓(302)使其电动液压柱(301)固定连接于其表面，其中电动液压柱(301)的外壁固定连接有受力板(303)，且电动液压柱(301)的一端固定连接有支撑主板，且支撑主板的表面通过固定连接有连接装置(304)使其冲压装置(307)固定于其内壁；

所述支撑主板的底部焊接有第一限位板(305)，所述第一限位板(305)的内壁设有滑动槽，且第一限位板(305)内壁滑动槽的位置啮合连接有套接支杆(308)，其中套接支杆(308)一端靠近第一限位板(305)的位置固定连接有第五弹簧，且套接支杆(308)的另一端固定连接有吸附舱(312)，且吸附舱(312)、第一限位板(305)的外壁固定连接有限位舱(309)，限位舱(309)的内壁通过固定连接有限位装置(311)使其第二弹簧(310)固定于其内部；

所述吸附舱(312)一端的外壁通过焊接有吸附舱(312)使其套接于套接板(306)的内壁，所述吸附舱(312)中部的内壁套接有套接圆环(317)，且吸附舱(312)底部的外壁固定连接有第一橡胶垫(313)，第一橡胶垫(313)为橡胶材料制成，吸附舱(312)在靠近套接支杆(308)位置一侧的内壁固定连接有单开口柱体(316)，其中单开口柱体(316)两侧外壁通过焊接有连接块(330)使其负压舱(315)固定于其两端的位置，所述单开口柱体(316)的内壁套接有挤压端头(334)，其中挤压端头(334)的一端固定连接有第三弹簧(331)，第三弹簧(331)的两侧焊接有第一连接板体(319)，且第一连接板体(319)的一端固定连接有挤压柱(318)，且挤压柱(318)与负压舱(315)的连接处设有第二橡胶垫(333)，且挤压柱(318)一端靠近负压舱(315)的位置固定连接有橡胶板(332)，其中橡胶板(332)的两端固定连接有橡胶板(332)，所述负压舱(315)的一侧贯穿固定连接有输送管(320)，所述输送管(320)的一端贯穿固定连接有主气管(322)，主气管(322)的内壁贯穿固定连接有伸缩管(323)，且伸缩管(323)的一端贯穿固定连接有球形舱(324)，且球形舱(324)内壁为空腔状态，其中球形舱(324)是啮合连接于吸附舱(312)、第一橡胶垫(313)内壁所开设的出气槽内部。

2.根据权利要求1所述的一种金属冲压件生产用冲压模具，其特征在于：所述球形舱(324)一侧的外壁固定连接有第二连接板体(321)，其中球形舱(324)顶点的位置设有永磁块(335)，且永磁块(335)的一端固定连接有杠杆板(326),其中杠杆板(326)与永磁块(335)连接处的外壁套接有扭簧柱(329)，同时扭簧柱(329)是固定于直板(325)的内壁，且在扭簧柱(329)扭簧力的作用下其杠杆板(326)会处于水平倾斜四十五度的状态。

3.根据权利要求2所述的一种金属冲压件生产用冲压模具，其特征在于：所述永磁块(335)与球形舱(324)顶点内壁的永磁块之间会产生磁吸力，且永磁块(335)与球形舱(324)顶点之间最短距离为零点五毫米，永磁块(335)与球形舱(324)顶点之间最远距离为四毫米。

4.根据权利要求2所述的一种金属冲压件生产用冲压模具，其特征在于：所述杠杆板(326)的一端固定连接有卡槽板(327)，卡槽板(327)一端的内壁开设有容纳舱，且卡槽板(327)容纳舱的内部套接有挤压板(328)，其中挤压板(328)是固定连接于挤压端头(334)的表面。

5.根据权利要求4所述的一种金属冲压件生产用冲压模具，其特征在于：各组所述挤压板(328)的长度以垂直的方向进行逐步递增的。

6.根据权利要求1所述的一种金属冲压件生产用冲压模具，其特征在于：所述加工桌面(101)的中部开设有入料孔，其中加工桌面(101)底部靠近入料孔的位置通过常规螺栓固定连接有废料储存机构(2)，所述废料储存机构(2)还包括储料舱(201)，所述储料舱(201)的内壁啮合连接有感应板(202)，其中感应板(202)的上表面设有橡胶层，且感应板(202)下表面的四边固定连接有第一空心柱(204)，第一空心柱(204)的外壁套接有套接舱(203)。

7.根据权利要求6所述的一种金属冲压件生产用冲压模具，其特征在于：所述套接舱(203)、第一空心柱(204)所形成的密封容纳空间内以垂直状态固定连接有第一弹簧(208)，所述感应板(202)下表面中部的外壁固定连接有第一柱体(205)，其中第一柱体(205)的一端套接有套接空心柱(206)，且第一柱体(205)的一端固定连接有第四弹簧，且储料舱(201)中部内壁靠近重量感应器(207)的位置固定连接有重量感应器(207)。

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