CN207386000U - 一种高频焊管机组在线刮液装置 - Google Patents
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Abstract
一种高频焊管机组在线刮液装置，包括支撑架、刮液箱和连杆机构，刮液箱位于支撑架上部，刮液箱由对称设置的两个半箱体对合而成，各半箱体内依钢管运行方向排列数块橡胶刮板，各橡胶刮板的对和边中部设有半圆孔，分别位于各半箱体内位置对应的两块橡胶刮板对合后两个半圆孔构成圆形刮液孔，刮液孔的孔径小于钢管的直径。本实用新型利用橡胶刮板与钢管的摩擦力将钢管表面携带的冷却液刮掉，并使钢管表面留下一层均匀的冷却液薄膜，冷却液薄膜一方面可以对钢管起到防锈作用，另一方面在冷却液水分风干蒸发后，钢管表面不会存留冷却液痕迹。本实用新型在线使用，不影响主机设备的生产效率，实现了高效低成本去除钢管冷却液的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高频焊管机组用辅助装置，尤其是高频焊管机组在线刮液装置。
背景技术
高频焊管机组的产品件是钢管，产品的原材料是钢带，钢带在高频焊管机组经过模具辊压成型、高频感应器加热、焊接、整型等工序，制成所需直径的钢管。高频焊管机组带有喷淋装置，在制管过程中，喷淋装置会向加热焊接后的产品管上喷淋冷却液，起到冷却、润滑及防锈的作用。由于冷却液有一定的浓度，因此冷却液会以“水渍”、“水珠”的形式挂在钢管上，冷却液水分蒸发后，会在钢管表面留有不均匀的粉状固体痕迹，影响产品外观。目前解决钢管表面挂液的问题所采用的方法有如下几种：1、降低冷却液的浓度，但是冷却液浓度降低后其防锈功能大幅度降低，管件极易生锈，因此不可取；2、在机组后部的出管段，在线利用捆绕的棉纱来擦拭、吸收钢管表面附着的冷却液。但由于每天的钢管产量较大，需要频繁的换棉纱，每次更换棉纱都需要停线，影响机组连续生产，降低了工作效率，而且生产中快速运动的钢管极易容易将棉纱挂走，存有安全隐患；3、利用在线吹风烘干装置，但是由于制管速度平均在60m/min，钢管移动速度过快，在线吹风烘干起不到干燥作用；4、由人工在下线后的管子表面进行擦拭。此方法费时又费力，工作效率低，人工成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种不影响机组正常运行、生产成本低、且实现钢管表面不留冷却液痕迹的高频焊管机组在线刮液装置。
本实用新型所述问题是以下述技术方案解决的：
一种高频焊管机组在线刮液装置，所述装置安装在高频焊管机组的焊接工位和线锯工位之间，所述装置包括支撑架、刮液箱和连杆机构，所述刮液箱位于支撑架上部，刮液箱由对称设置的两个半箱体对合而成，各半箱体内依钢管运行方向排列数块橡胶刮板，各橡胶刮板的对和边中部设有半圆孔，分别位于各半箱体内位置对应的两块橡胶刮板对合后两个半圆孔构成圆形刮液孔，刮液孔的孔径小于钢管的直径。
上述高频焊管机组在线刮液装置，所述连杆机构包括对称设置的第一连杆、第二连杆及操作杆、第三连杆，所述第一连杆、第二连杆的上端分别与各半箱体铰接，第一连杆、第二连杆的下端与第三连杆的上端铰接，第三连杆的下端与操作杆的中部铰接，操作杆的一端与支撑架铰接，操作杆的另一端设有操作手柄。
上述高频焊管机组在线刮液装置，各半箱体内分别位置相对应的设置数套固定组件，各套固定组件按照钢管行进方向依次设置第一固定板、第二固定板，平行设置的第一固定板、第二固定板与半箱体焊合，橡胶刮板位于两块固定板之间，橡胶刮板经穿过第一固定板或第二固定板的顶丝固定。
上述高频焊管机组在线刮液装置，所述刮液孔的直径小于钢管直径8-10毫米。
上述高频焊管机组在线刮液装置，第一固定板、第二固定板的对接边均设有半圆孔，两半箱体对合后位置对应的固定板上的半圆孔构成圆形孔，第一固定板上半圆孔的半径大于第二固定板上半圆孔的半径，第二固定板上半圆孔的半径大于钢管的半径。
上述高频焊管机组在线刮液装置，所述支撑架顶部并排设置数根导向条，导向条的底部与支撑架固接，各半箱体底部设有导槽，各导向条的上部与半箱体滑动配合。
上述高频焊管机组在线刮液装置，在刮液箱的端部设有锁定半箱体闭合位置的限位挂钩。
上述高频焊管机组在线刮液装置，各半箱体内设置3-6套固定组件。
上述高频焊管机组在线刮液装置，所述支撑架底部设有固定螺栓。
本实用新型针对解决钢管在线除液问题而设计了一种专用装置，所述装置安装在高频焊管机组线锯前的位置，装置设有刮液箱，刮液箱内设有数层橡胶刮板，在高频焊管机组生产过程中，快速行进的钢管在通过刮液箱时与橡胶刮板充分接触，橡胶刮板利用摩擦力将钢管表面携带的多余的冷却液刮掉，并使钢管表面留下一层均匀的冷却液薄膜，冷却液薄膜一方面可以对钢管起到防锈作用，另一方面在冷却液水分风干蒸发后，钢管表面不会存留冷却液痕迹。本实用新型在线使用，不影响主机设备的生产效率，实现了高效低成本去除钢管冷却液的目的，并具有占地面积小，易于安装、使用方便，易于维护等特点。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用的结构示意图；
图2是图1的左视图(半箱体闭合状态)；
图3是半箱体打开状态的示意图；
图4是图2的B-B剖视图；
图5是图1中A处的局部放大视图。
图中各标号为：1、支撑架，2、连杆机构，2-1、第一连杆，2-2、第二连杆，2-3、第三连杆，2-4、操作杆，2-5、操作手柄，3、钢管，4、刮液箱，4-1、半箱体，5、橡胶刮板，6、刮液孔，7、顶丝，8、第一固定板，9、导向条，10、固定螺栓，11、限位挂钩，12、第二固定板。
具体实施方式
本实用新型安装在高频焊管机组的焊接工位和线锯工位之间，在线擦拭焊接后钢管表面的冷却液。参看图1、图2，本实用新型包括支撑架1、刮液箱4和连杆机构2。支撑架底部设有固定螺栓10，固定螺栓用于固定装置的位置，刮液箱位于支撑架顶部。刮液箱由两个对称设置的半箱体4-1对合而成，在工作状态下两个半箱体为图2所示的闭合状态。各半箱体内依钢管运行方向排列数块橡胶刮板5，各橡胶刮板的对和边中部设有半圆孔，分别位于各半箱体内位置对应的两块橡胶刮板对合后两个半圆孔构成圆形的刮液孔6，刮液孔的孔径要小于钢管3的直径8-10毫米，这样可以使橡胶刮板抱紧钢管擦拭冷却液。装置安装时需保证刮液孔的中心与焊管机组中运行的钢管3的中心一致。
参看图2、图4，各半箱体内分别位置相对应的设置数套固定组件，各套固定组件按照钢管行进方向依次设置第一固定板8、第二固定板12，平行设置的第一固定板、第二固定板与半箱体焊合，橡胶刮板位于两块固定板之间，橡胶刮板经穿过第一固定板或第二固定板的顶丝7固定。第一固定板、第二固定板的对接边均设有半圆孔，两半箱体对合后位置相对应的两固定板上的半圆孔构成圆形孔。第一固定板上半圆孔的半径大于要第二固定板上半圆孔的半径，第二固定板上半圆孔的半径要大于钢管的半径。上述结构可以使钢管较为顺利的通过第一固定板，而第二固定板上相对较小的半圆孔可以对橡胶刮板起到良好的支撑作用，防止橡胶刮板因过度变形而影响擦拭效果。根据钢管的规格不同，各半箱体内分别设置3-6套固定组件。
参看图1、图2、图3，当高频焊管机组生产不同规格的钢管时，需要更换合适的橡胶刮板，此时要将两半箱体打开如图3所示的状态。为此，本实用新型设计了操控半箱体打开或闭合的连杆机构2。连杆机构包括对称设置的第一连杆2-1、第二连杆2-2及操作杆2-4、第三连杆2-3。第一连杆、第二连杆的上端分别与各半箱体铰接，第一连杆、第二连杆的下端与第三连杆的上端铰接，第三连杆的下端与操作杆的中部铰接，操作杆的一端与支撑架铰接，操作杆的另一端设有操作手柄2-5。当向下压操作手柄时，装置为工作状态，两半箱体闭合如图2所示；当向上抬操作手柄时，装置为调整状态，两半箱体打开如图3所示。为保证在闭合状态下各半箱体的位置固定，在刮液箱的端部设有锁定半箱体闭合状态的限位挂钩11。
参看图1、图5，为保证各半箱体运动状态的平稳及闭合位置准确，在支撑架顶部并排设置数根导向条9，导向条的底部与支撑架焊合，各半箱体底部设有导槽，各导向条的上部与半箱体滑动配合。
本实用新型使用时，利用连杆机构打开半箱体，根据管径的不同，安装相应规格的橡胶刮板，然后闭合半箱体，橡胶刮板就会紧紧地贴附在钢管外表面。在制管过程，高速行进的钢管与多层橡胶刮板充分接触，橡胶刮板利用摩擦力，将钢管上多余的冷却液刮掉，并使钢管表面保留一层均匀的冷却液薄膜，待钢管下线后，冷却液水份蒸发，钢管表面则不会残留冷却液痕迹。
Claims (9)
1.一种高频焊管机组在线刮液装置，其特征在于：所述装置安装在高频焊管机组的焊接工位和线锯工位之间，所述装置包括支撑架(1)、刮液箱(4)和连杆机构(2)，所述刮液箱位于支撑架上部，刮液箱由对称设置的两个半箱体对合而成，各半箱体内依钢管运行方向排列数块橡胶刮板(5)，各橡胶刮板的对和边中部设有半圆孔，分别位于各半箱体内位置对应的两块橡胶刮板对合后两个半圆孔构成圆形刮液孔，刮液孔(6)的孔径小于钢管(3)的直径。
2.根据权利要求1所述的高频焊管机组在线刮液装置，其特征在于：所述连杆机构包括对称设置的第一连杆(2-1)、第二连杆(2-2)及操作杆(2-4)、第三连杆(2-3)，所述第一连杆、第二连杆的上端分别与各半箱体铰接，第一连杆、第二连杆的下端与第三连杆的上端铰接，第三连杆的下端与操作杆的中部铰接，操作杆的一端与支撑架铰接，操作杆的另一端设有操作手柄(2-5)。
3.根据权利要求2所述的高频焊管机组在线刮液装置，其特征在于：各半箱体内分别位置相对应的设置数套固定组件，各套固定组件按照钢管行进方向依次设置第一固定板(8)、第二固定板(12)，平行设置的第一固定板、第二固定板与半箱体焊合，橡胶刮板位于两块固定板之间，橡胶刮板经穿过第一固定板或第二固定板的顶丝(7)固定。
4.根据权利要求3所述的高频焊管机组在线刮液装置，其特征在于：所述刮液孔的直径小于钢管直径8-10毫米。
5.根据权利要求4所述的高频焊管机组在线刮液装置，其特征在于：第一固定板、第二固定板的对接边均设有半圆孔，两半箱体对合后位置对应的固定板上的半圆孔构成圆形孔，第一固定板上半圆孔的半径大于第二固定板上半圆孔的半径，第二固定板上半圆孔的半径大于钢管的半径。
6.根据权利要求5所述的高频焊管机组在线刮液装置，其特征在于：所述支撑架顶部并排设置数根导向条(9)，导向条的底部与支撑架固接，各半箱体底部设有导槽，各导向条的上部与半箱体滑动配合。
7.根据权利要求6所述的高频焊管机组在线刮液装置，其特征在于：在刮液箱的端部设有锁定半箱体闭合位置的限位挂钩(11)。
8.根据权利要求7所述的高频焊管机组在线刮液装置，其特征在于：各半箱体内设置3-6套固定组件。
9.根据权利要求8所述的高频焊管机组在线刮液装置，其特征在于：所述支撑架底部设有固定螺栓(10)。
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| CN201721272827.3U CN207386000U (zh) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | 一种高频焊管机组在线刮液装置 |
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| CN107716364B (zh) * | 2017-09-29 | 2023-09-15 | 河北凌云机电有限公司 | 一种高频焊管机组用在线钢管刮液装置 |
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