CN205599681U - 一种铜锭除鳞装置 - Google Patents

Abstract

一种铜锭除鳞装置，包括设置在铜锭输送道侧的立柱，在立柱上方铰接有气缸，所述的气缸缸身前方铰接设置在立柱顶部，重锤外壳上部铰接在气缸缸杆上，立柱侧面有一向输送道方向的凸起部，重锤的左端部转动连接在立柱的凸起部上，气缸缸杆伸出放下重锤时，重锤位于输送道上的铜锭的上部。本实用新型结构简单，易于制作，应用在铜锭除鳞上效果好，能够有效的节约人力成本。

Description

一种铜锭除鳞装置

技术领域

本实用新型涉及一种除鳞装置，特别涉及一种铜锭除鳞装置，属于铜加工设备技术领域。

背景技术

在铜加工业中，铜锭在热轧加工时进炉加热后表面会产生大量氧化皮，如鳞片一样，这种氧化皮在轧制时不仅会影响最终铜板的质量，还会影响轧辊的寿命，所以在轧制前需要对铜锭表面除鳞，传统的除鳞方式普遍都是采用人工对铜锭表面进行清理除鳞，这种方式效率低，人工成本高，再则由于热轧生产的环境温度很高，人工长期在高温环境下作业的劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中铜锭除鳞存在的上述问题，提供一种铜锭除鳞装置。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种铜锭除鳞装置，包括设置在铜锭输送道侧的立柱，在立柱上方铰接有气缸，所述的气缸缸身前方铰接设置在立柱顶部，重锤外壳上部铰接在气缸缸杆上，立柱侧面有一向输送道方向的凸起部，重锤的左端部转动连接在立柱的凸起部上，气缸缸杆伸出放下重锤时，重锤位于输送道上的铜锭的上部，进一步的，在重锤上还连接有钢链，进一步的，在重锤上设置有多个风嘴排列组成的风刀。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本装置的重锤配合安装在铜锭输送道上方，在生产线上配置来料检测装置及控制器，当有锭来时，控制器控制气缸缸杆伸出把重锤和钢链风刀放下，通过用重锤和钢链击打、刮刷铜锭表面，再用风刀吹扫，达到去除氧化皮的目的，不用时，气缸把装置收回，不影响设备检修维护作业，本实用新型结构简单，易于制作，应用在铜锭除鳞上效果好，能够有效的节约人力成本。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：输送道；2：铜锭；3：立柱；4：气缸缸身；5：凸起部；6：气缸缸杆；7：外壳；8：钢链；9：风嘴；10：重锤。如附图所示，一种铜锭除鳞装置，包括设置在铜锭输送道1侧的立柱3，在立柱3上方铰接有气缸，所述的气缸缸身4前方铰接设置在立柱3顶部，重锤外壳7上部铰接在气缸缸杆6上，立柱3侧面有一向输送道方向的凸起部5，重锤10的左端部转动连接在立柱的凸起部5上，气缸缸杆4伸出放下重锤10时，重锤10位于输送道上的铜锭2的上部，在重锤10上还连接有钢链8，在重锤上设置有多个风嘴排列组成的风刀，9所示为一个风嘴。本装置工作时，控制器得到有铜锭的信号后，驱动气缸缸杆伸出使重锤10放至铜锭2上部，通过用重锤和钢链击打、刮刷铜锭表面，再用风刀吹扫，达到去除氧化皮的目的，不用时，气缸把装置收回，不影响设备检修维护作业。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。

Claims (3)

1.一种铜锭除鳞装置，包括设置在铜锭输送道侧的立柱，其特征在于：在立柱上方铰接有气缸，所述的气缸缸身前方铰接设置在立柱顶部，重锤外壳上部铰接在气缸缸杆上，立柱侧面有一向输送道方向的凸起部，重锤的左端部转动连接在立柱的凸起部上，气缸缸杆伸出放下重锤时，重锤位于输送道上的铜锭的上部。

2.根据权利要求1所述的一种铜锭除鳞装置，其特征在于：在重锤上还连接有钢链。

3.根据权利要求1所述的一种铜锭除鳞装置，其特征在于：在重锤上设置有多个风嘴排列组成的风刀。