CN205345992U - 新型下料机 - Google Patents
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Abstract
新型下料机，包括：架体；设置于所述架体上的至少一组滚轮组件，所述每一滚轮组件包括设置于所述架体上的轴承座、通过所述轴承座设置于所述架体上的转轴以及设置于所述转轴上的滚轮；铰接设置于所述架体上的翻转架，所述翻转架上设置有间隔布置的镂空区，相邻镂空区之间形成肋板，每一个镂空区内对应有一组滚轮组件；所述架体上位于所述翻转架下方设置有翻转控制组件，所述翻转控制组件的一端固定于所述架体上、另一端与所述翻转架相连，所述翻转控制组件动作时可将所述翻转架向上撑起。本实用新型的下料机结构简单，操作方便，单人操作即可，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种用于将管状物料从加工设备上卸下的机器。
背景技术
管状物料在加工完毕后通常都是采用人工卸料的方式，将管状物料从加工设备上取下，若管状物料体积较大时，还需多人配合操作，不仅效率低，且劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可以自动下料的新型下料机，提高生产效率，降低劳动强度。
为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：
新型下料机，包括：架体；设置于所述架体上的至少一组滚轮组件，所述每一滚轮组件包括设置于所述架体上的轴承座、通过所述轴承座设置于所述架体上的转轴以及设置于所述转轴上的滚轮；铰接设置于所述架体上的翻转架，所述翻转架上设置有间隔布置的镂空区，相邻镂空区之间形成肋板，每一个镂空区内对应有一组滚轮组件；所述架体上位于所述翻转架下方设置有翻转控制组件，所述翻转控制组件的一端固定于所述架体上、另一端与所述翻转架相连，所述翻转控制组件动作时可将所述翻转架向上撑起。
进一步的，所述翻转控制组件采用液压缸或气缸。
进一步的，所述翻转架平放时所述滚轮突出于所述翻转架的上表面。
进一步的，所述滚轮为橡胶轮。
由以上技术方案可知，本实用新型的下料机在架体上设置可以翻转的翻转架，同时在架体上设置突出于平放时的翻转架表面的滚轮，当翻转架平放时，从加工设备送出的管道落到翻转架上，由滚轮所支承并传送，当翻转架翻转时形成一个斜面，可使管道顺着斜面落下，实现自动下料，克服了现有人工下料劳动强度大、无法单人操作的问题，且可提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的主视图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的侧视图。
下面结合附图对本实用新型进行详细描述。
具体实施方式
参照图1、图2及图3，本实用新型下料机包括架体1、轴承座2、翻转架3、翻转控制组件4、转轴7及滚轮8。其中，轴承座、转轴及滚轮构成本实用新型的滚轮组件，架体1上等距间隔设置有多组滚轮组件。转轴7通过位于其两端的固定于架体1上的轴承座2设置于架体1上，在转轴7上设置有一对滚轮8。翻转架3铰接设置于架体1上，并可沿绞轴翻转，从而有一端离开架体1。架体1上位于翻转架3的下方设置有翻转控制组件4，翻转控制组件4可采用液压缸或气缸。翻转控制组件4的一端固定于架体1上、另一端与翻转架3相连，当翻转控制组件4动作时，可将翻转架3向上撑起。
翻转架3上加工有多个间隔布置的镂空区，相邻镂空区之间形成肋板6，当翻转架3平放于架体1上时，每一个镂空区内都有一个转轴7，即转轴7位于镂空区的区域内。且当翻转架3平放时，滚轮8是突出于翻转架3上表面的。
优选的，本实施例在转轴7上设置了一对橡胶轮作为滚轮，采用橡胶轮作为滚轮，由于橡胶与聚乙烯材料之间摩擦力大，在下料时，加工好的管道不易脱落。同一转轴上相邻滚轮间的距离可根据管道的粗细进行调整，转轴7的数量根据架体1的长度设置，架体1的长度根据管道的长度设计。
采用本实用新型的下料机进行下料时，首先，加工完毕的管道从加工设备输出到下料机的翻转架3上，当未有管道落至下料机时，翻转架3是水平放置于架体1上的，滚轮8是突出于翻转架3的上表面的，当管道落到翻转架3上时由滚轮8承托着管道，当翻转控制组件4动作，将翻转架3向上撑起时，翻转架3沿绞轴翻转，当翻转到一定角度时，肋板6使管道与滚轮8分离，管道沿着倾斜的翻转架3滚落到地面，地面上可铺设缓冲物，以防止管道掉落时摔坏。与现有技术相比，本实用新型的下料机结构简单，操作方便，单人操作即可，省时省力。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围。
Claims (4)
1.新型下料机，其特征在于，包括：
架体；
设置于所述架体上的至少一组滚轮组件，所述每一滚轮组件包括设置于所述架体上的轴承座、通过所述轴承座设置于所述架体上的转轴以及设置于所述转轴上的滚轮；
铰接设置于所述架体上的翻转架，所述翻转架上设置有间隔布置的镂空区，相邻镂空区之间形成肋板，每一个镂空区内对应有一组滚轮组件；
所述架体上位于所述翻转架下方设置有翻转控制组件，所述翻转控制组件的一端固定于所述架体上、另一端与所述翻转架相连，所述翻转控制组件动作时可将所述翻转架向上撑起。
2.根据权利要求1所述的新型下料机，其特征在于：所述翻转控制组件采用液压缸或气缸。
3.根据权利要求1所述的下料机，其特征在于：所述翻转架平放时所述滚轮突出于所述翻转架的上表面。
4.根据权利要求1所述的下料机，其特征在于：所述滚轮为橡胶轮。
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