CN106743426B - 改进的翻转架 - Google Patents
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Abstract
一种改进的翻转架,包括水平布置的基座,所述基座一端设置转轴,架体一端通过所述转轴与基座转动连接,架体两侧面通过弯杆与固定在基座上的驱动装置连接,所述架体上间隔设置横杆,相邻横杆之间形成间隙,架体靠近转轴一端设置固定杆,固定杆为圆柱形,滑动杆侧面设置滑槽,滑动杆分别置于间隙中,固定杆分别穿过所述滑槽,固定杆靠近转轴一端通过第一横杆固定连接。产品或设备置于该翻转架之前,先将架体翻转至与基板处于同一水平位置处,产品或设备放置于架体上,通过驱动装置将架体沿转轴进行翻转,翻转到合适角度,拉动第一横杆,产品或设备便从架体上移走。
Description
技术领域
本发明涉及输送技术领域,具体涉及一种改进的翻转架。
背景技术
在自动化流水生产线上,一般使用输送带对产品进行输送,由于需要对产品不同部位进行二次加工,将产品或设备进行翻转是必不可少的工序,一般通过翻转架进行作用,现有翻转架一般由基座和通过转轴与基座相连的架体转动连接而成,这种翻转架在将产品或设备翻转过来后不方便对设备进行移动,进而在转移到输送带上。
发明内容
本发明为解决上述问题,提供一种结构简单,使用方便的改进的翻转架。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
一种改进的翻转架,包括水平布置的基座,所述基座一端设置转轴,架体一端通过所述转轴与基座转动连接,架体两侧面通过弯杆与固定在基座上的驱动装置连接,所述架体上间隔设置横杆,相邻横杆之间形成间隙,架体靠近转轴一端设置固定杆,固定杆为圆柱形,滑动杆侧面设置滑槽,滑动杆分别置于间隙中,固定杆分别穿过所述滑槽,滑动杆靠近转轴一端通过第一横杆固定连接。产品或设备置于该翻转架之前,先将架体翻转至与基板处于同一水平位置处,产品或设备放置于架体上,通过驱动装置将架体沿转轴进行翻转,翻转到合适角度,拉动第一横杆,产品或设备便从架体上移走。
所述驱动装置为驱动电机或气缸。
所述滑动杆远离转轴一端通过第二横杆固定连接。
所述架体上间隔设置3-8个横杆和对应的滑动杆。
所述第一横杆与牵引装置连接。
本发明的有益效果为:通过在架体上间隔设置横杆,相邻横杆形成间隙,可滑动杆置于所述间隙中,从而方便的将翻转架上的产品或设备从架体上移出,实现与输送带的无缝对接。
附图说明
图1为本发明示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合实施例,进一步阐述本发明。
如图1所示,一种改进的翻转架,包括水平布置的基座1,在基座1一端设置转轴3,架体2一端通过转轴3与基座1转动连接,架体2两侧面通过弯杆8与固定在基座1上的驱动装置9连接,驱动装置9可以为驱动电机或气缸,架体2上间隔设置横杆4,相邻横杆4之间形成间隙12,架体2靠近转轴3一端设置固定杆7,固定杆7为圆柱形,滑动杆5侧面设置滑槽6,滑动杆5分别置于间隙12中,固定杆7分别穿过滑槽6,滑动杆5靠近转轴3一端通过第一横杆10固定连接,滑动杆5远离转轴3一端通过第二横杆11固定连接,可以在架体2上间隔设置3-8个横杆4和对应的滑动杆5,第一横杆10与牵引装置连接。产品或设备置于该翻转架之前,先将架体2翻转至与基板1处于同一水平位置处,产品或设备放置于架体2上,通过驱动装置9将架体2沿转轴3进行翻转,翻转到合适角度,拉动第一横杆10,产品或设备便从架体2上移走。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种改进的翻转架,包括水平布置的基座,所述基座一端设置转轴,架体一端通过所述转轴与基座转动连接,架体两侧面通过弯杆与固定在基座上的驱动装置连接,其特征在于:所述架体上间隔设置横杆,相邻横杆之间形成间隙,架体靠近转轴一端设置固定杆,固定杆为圆柱形,滑动杆侧面设置滑槽,滑动杆分别置于间隙中,固定杆分别穿过所述滑槽,滑动杆靠近转轴一端通过第一横杆固定连接。
2.如权利要求1所述的改进的翻转架,其特征在于:所述驱动装置为驱动电机或气缸。
3.如权利要求1或2所述的改进的翻转架,其特征在于:所述滑动杆远离转轴一端通过第二横杆固定连接。
4.如权利要求3所述的改进的翻转架,其特征在于:所述架体上间隔设置3-8个横杆和对应的滑动杆。
5.如权利要求3所述的改进的翻转架,其特征在于:所述第一横杆与牵引装置连接。
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