CN205169747U - 一种新型翻板机 - Google Patents
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Abstract
一种新型翻板机,包括环形框,环形框下部设有框架;环形框内部固连有两个竖直方向依次设置的传输装置,两个传输装置穿设于环形框中;环形框上绕设有传动链条,传动链条上传动连接有转动电机,传动链条在转动电机的作用下传动。物料通过传输装置在环形框中传输,当物料的端部到达传输装置末端时传动电机停止传动,转动电机得电,带动环形框旋转180°,实现物料的翻转。本实用新型设计新颖,通过环形框带动物料侧向翻转,降低了翻转过程中的力矩,提高了翻转效率,同时也降低了电能消耗,降低了生产成本,提高了企业的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型属于流水线翻转设备领域,具体涉及一种新型翻板机。
背景技术
在板材处理的过程中,需要将板材的上下两个面进行处理,此时需要用到翻板机。板材在流水线上传动,输送到翻板机处时,在翻板机的作用下实现板材的翻转。翻板机的使用降低了工人的劳动强度,提高了生产效率。但是现有的翻板机存在以下问题:翻板机收入板材后,向前翻转,将板材的下表面翻上去,由于板材在流水线上多为直着放,即板材较长的边与流水线的传输方向相同,现有的翻转机在翻转的时候力矩较大,耗电量高,不利于能源的节约和生产成本的降低。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种电能消耗低的新型翻板机。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:一种新型翻板机,包括环形框,环形框下部设有框架;环形框内部固连有两个竖直方向依次设置的传输装置,传输装置穿设于环形框中;环形框上绕设有与环形框固连的传动链条,传动链条上传动连接有转动电机。
所述环形框的数量为两个,两个环形框沿传输装置的输送方向依次设置。
两个环形框之间固连有支撑杆。
环形框外侧绕设有与框架固连的穿线盒,穿线盒内穿设有输电线。
传动链条呈弧形,传动链条的角度为180°~360°。
框架上配合环形框设有传动轮和与传动轮传动连接的助动电机,传动轮与环形框架的外侧壁贴合。
环形框的外侧壁上配合传动轮设有限位开关。
传输装置包括两个固定板,固定板与环形框固连;固定板上转动连接有数个沿固定板长度方向设置的传动辊,传动辊上传动连接有传动电机。
环形框上配合固定板设有安装板,安装板上设有调节长孔,调节长孔竖向设置,调节长孔中传输有调节螺栓,固定板通过调节螺栓固设于安装板上。
传输装置末端设有智能控制单元,智能控制单元包括光电传感器、处理单元和驱动单元,光电传感器的信号输出端连接处理单元的信号输入端,处理单元的信号输出端连接驱动单元,驱动单元控制传动电机和转动电机的动作与否。
通过以上技术方案,本实用新型的有益效果为:
1.通过设置环形框将传输装置穿设在环形框中,在环形框的旋转下带动物料的翻转,实现了物料的侧翻,从而减小了力矩,降低了物料翻转过程中的能量消耗。
2.环形框选用两个增加了旋转过程中的稳定性。
3.设置的支撑杆增加了环形框的强度。
4.设置的传动轮使得环形框的旋转过程更加稳定。
5.设置的助动电机降低了环形框和传动轮之间的摩擦力,利于环形框的旋转。
6.选用穿线盒将输电线套设起来,可以避免旋转的环形框对输电线造成损害,同时也提高了输电线的整齐度。
7.将穿线盒绕在环形框的外壁上,方便了各个装置之间的电连接,节省了输电线,也方便了穿线过程。
8.传动链条呈弧形,角度为180°~360°,既保证了物料的翻转,也节省了材料的消耗。
9.设置的限位开关限制了环形框的旋转角度,一方面避免了传动链条脱离转动电机的传动,另一方面限制了环形框的旋转角度,使其刚好旋转180°,实现物料的翻转。
10.通过设置调节长孔,使得两个传输装置之间的间隙可调,从而扩大了装置的适应范围,提高了装置使用过程中的灵活性。
11.通过智能控制单元能够自动检测到物料,同时自动开启转动电机、关闭传动电机,实现了生产过程中的自动化控制。
附图说明
图1为实施例1结构示意图;
图2为图1的左视图;
图3为实施例2结构示意图。
具体实施方式
实施例1,如图1和图2所示的新型翻板机,包括框架1,框架1上方转动设有两个环形框2,两个环形框2沿框架1的长度方向依次设置,从而在框架1上形成一个筒形结构。两个环形框2之间固连有支撑杆8,此处通过支撑杆8将两个环形框2连接起来,增加了装置的强度。在实施的过程中为了保证稳定性环形框2的数量不局限于本实施例中的两个,也可以根据传输装置的长度选择为3个、4个等。
在框架1上配合环形框2设有传动轮11,传动轮11与环形框2的外壁贴合。传动轮11在助动电机的作用下转动,助动电机在图中没有显示。此处设置的传动轮11可以使得环形框2的旋转过程更加稳定;传动轮11在助动电机的作用下转动,能够降低环形框2和传动轮11之间的摩擦力,有利于环形框2的旋转,避免了环形框2与传动轮11贴合时因摩擦力过大出现卡死的现象。
在环形框2的外壁上绕设有传动链条7和穿线盒9。传动链条7与转动电机传动连接,从而传动链条在转动电机的作用下传动,转动电机在图中没有显示,传动链条7与环形框2固定连接,在传动链条7的作用下实现了环形框2的旋转。穿线盒9与框架1固定连接,在穿线盒9内穿设有输电线,此处环形框2仅仅是将穿线盒9了支撑起来,穿线盒9并不跟随环形框2旋转。选用穿线盒9将输电线套设起来,可以避免旋转的环形框2对输电线造成损害,同时也提高了输电线的整齐度;将穿线盒9绕在环形框2的外壁上,方便了各个装置之间的电连接,节省了输电线,也方便了穿线过程。
为了降低生产成本,同时保证物料180°的翻转,在实施的过程中传动链条7呈弧形,弧度为270°,选用270°而不是刚好的180°可以给传动链条7缓冲的长度。为了避免环形框2上的传动链条7脱离转动电机的传动,在环形框2的外侧壁上配合传动轮11设置限位开关10。传动链条7在转动电机的作用下带动环形框2转动,当限位开关10触碰到传动轮11时,转动电机停止运行,环形框2不再转动,从而保证了传动过程中的稳定,防止传动链条脱离转动电机的现象发生,同时设置的限位开关10也限制了环形框的旋转角度,使其刚好旋转180°,实现物料的翻转。
在环形框2的内部穿设有两个传输装置,两个传输装置在竖直方向上依次设置,两个传输装置之间预留有间隙,物料可以穿梭过该间隙。将传输装置穿设在环形框2中,使得传输装置在环形框2的作用下旋转,实现了物料的侧翻,从而减小了力矩,降低了物料翻转过程中的能量消耗。传输装置包括两个固定板3,固定板3上转动设有数个沿固定板3的长度方向设置的传动辊12,传动辊12上传动连接有传动电机,在传动电机的作用下传动辊12传动并带动其上的物料向前传动,传动电机在图中没有显示。环形框2上配合固定板3设有安装板4,安装板4上贯穿设有调节长孔5,调节长孔5竖向设置,调节长孔5中穿设有调节螺栓6,固定板3通过调节螺栓固定于安装板4上,从而实现固定板3和环形框2的固定。当需要调整两个传输装置之间的间隙时,松开调节螺栓,使得调节螺栓在调节长孔中向上或者向下移动,最终调整到合适的位置再次进行固定即可。通过设置调节长孔,使得两个传输装置之间的间隙可调,从而扩大了装置的适应范围,提高了装置使用过程中的灵活性。
为了实现翻板机的自动翻转,实现生产过程中的自动化控制,在传输装置的末端设有智能控制单元,智能控制单元在图中没有显示。
智能控制单元包括光电传感器、处理单元和驱动单元,光电传感器的信号输出端连接处理单元的信号输入端,处理单元的信号输出端连接驱动单元,驱动单元控制传动电机和转动电机的动作与否。光电传感器检测物料是否传输到了传输装置的末端,随后将检测到的信号传输到处理单元,处理单元对该信号进行分析处理后向驱动单元发出信号,在驱动单元的作用下控制传动电机和转动电机的动作。以物料传输到传输装置的末端为例进行说明:当光电传感器检测到物料来到传输装置末端时,向处理单元发出信号,处理单元检测到信号的变化后向驱动单元发出信号,控制传动电机断开,传输装置不再带动物料向前传动;转动电机转动,环形框在转动电机的作用下翻转,并带动传输装置和位于传输装置之间的物料旋转,最终实现物料的翻转。通过光电传感器和处理单元检测物料是否来到为成熟的现有技术;驱动单元控制电机的动作为成熟的现有技术。
物料通过传输装置在环形框2中传输,当物料的端部到达传输装置末端时,在智能控制单元的作用下,传动电机停止传动,转动电机得电,带动环形框2旋转;当环形框2上的限位开关10接触到传动轮11时,转动电机停止运转,此时环形框旋转180°,物料实现了翻转。
实施例2,本实施例与实施例1的不同之处在于:如图3所示,在传输装置的前方和后方配合传输装置分别设置有前部输送带13和后部输送带14,前部输送带13和后部输送带14均配合传输装置设置。物料通过前部输送带13输送到传输装置上,在环形框的作用下实现翻转;随后通过后部输送带14输送到下部工序中,从而实现流水化生产。
本实用新型设计新颖,通过环形框带动物料侧向翻转,降低了翻转过程中的力矩,提高了翻转效率,同时也降低了电能消耗,降低了生产成本,提高了企业的经济效益。
Claims (10)
1.一种新型翻板机,其特征在于:包括环形框,环形框下部设有框架;环形框内部固连有两个竖直方向依次设置的传输装置,传输装置穿设于环形框中;环形框上绕设有与环形框固连的传动链条,传动链条上传动连接有转动电机。
2.如权利要求1所述的新型翻板机,其特征在于:所述环形框的数量为两个,两个环形框沿传输装置的输送方向依次设置。
3.如权利要求2所述的新型翻板机,其特征在于:两个环形框之间固连有支撑杆。
4.如权利要求1至3任意一项所述的新型翻板机,其特征在于:环形框外侧绕设有与框架固连的穿线盒,穿线盒内穿设有输电线。
5.如权利要求4所述的新型翻板机,其特征在于:传动链条呈弧形,传动链条的角度为180°~360°。
6.如权利要求1或5所述的新型翻板机,其特征在于:框架上配合环形框设有传动轮和与传动轮传动连接的助动电机,传动轮与环形框架的外侧壁贴合。
7.如权利要求6所述的新型翻板机,其特征在于:环形框的外侧壁上配合传动轮设有限位开关。
8.如权利要求7所述的新型翻板机,其特征在于:传输装置包括两个固定板,固定板与环形框固连;固定板上转动连接有数个沿固定板长度方向设置的传动辊,传动辊上传动连接有传动电机。
9.如权利要求8所述的新型翻板机,其特征在于:环形框上配合固定板设有安装板,安装板上设有调节长孔,调节长孔竖向设置,调节长孔中传输有调节螺栓,固定板通过调节螺栓固设于安装板上。
10.如权利要求1或9所述的新型翻板机,其特征在于:传输装置末端设有智能控制单元,智能控制单元包括光电传感器、处理单元和驱动单元,光电传感器的信号输出端连接处理单元的信号输入端,处理单元的信号输出端连接驱动单元,驱动单元控制传动电机和转动电机的动作与否。
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CN109969749A (zh) * | 2019-04-09 | 2019-07-05 | 芜湖远景塑胶制品有限公司 | 一种中模翻转装置 |
CN110857179A (zh) * | 2018-08-24 | 2020-03-03 | 连云港冠创家具有限公司 | 一种翻板机 |
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