CN101585333B - 一种菠萝收获输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种菠萝收获输送装置,其特征在于:它包括拖拉机和输送装置,输送装置包括一左、右挡槽,左、右挡槽的前端设置有一驱动辊,驱动辊连接一液压马达驱动,与驱动辊平行在左、右挡槽之间间隔设置有若干支撑辊,驱动辊和支撑辊上围绕有一传送带,左、右挡槽的前、后两端分别设置有一挡板;左、右挡槽的两侧设置有若干钢索连接杆,与其对应,拖拉机的拖车一侧设置有两固定杆,每侧的固定杆和钢索连接杆通过一根悬挂钢索连接,左、右挡槽的外侧中部分别设置一耳朵板,与其对应,拖车上的两固定杆的外侧分别设置一耳朵板,同侧的两耳朵板之间通过一固定钢索连接,拖车和输送装置通过设置在拖车一侧的铰链连接。本发明与拖拉机配合,可以方便有效地实现农作物的机械运输。
Description
技术领域
本发明涉及一种农业机械装置,特别是关于一种菠萝收获输送装置。
背景技术
世界菠萝分布广泛,目前约有70多个国家和地区种植菠萝。我国菠萝生产主要集中在广东、海南、广西、福建、云南等省(区),种植分布区域较大,近几年,我国菠萝生产区域优势架构基本形成,作为我国菠萝生产最适宜区的雷州半岛和海南岛,其菠萝生产优势和特色日益明显,已发展成为我国最大的菠萝种植、加工和出口商品基地。但目前菠萝的收获仍然是人工作业,通常由3人组成小队,1个壮劳力挑筐,另2个妇女手工掰菠萝放在筐内,筐装满后,人工挑筐运送到地边的拖拉机上。这样不仅劳动强度大,而且劳动生产效率低。
发明内容
针对上述问题,本发明的目的是提供一种可以提高菠萝收获输送效率,减轻劳动强度的菠萝收获输送装置。
为实现上述目的,本发明采取以下技术方案:一种菠萝收获输送装置,其特征在于:它包括拖拉机和输送装置,所述输送装置包括有一连接在一起的左挡槽和右挡槽,所述左、右挡槽的前端设置有一驱动辊,所述驱动辊连接一液压马达驱动,与所述驱动辊平行在所述左、右挡槽之间间隔设置有若干支撑辊,所述驱动辊和支撑辊上围绕设置有一传送带,连接成一体的所述左、右挡槽的前、后两端分别设置有一挡板;
所述左、右挡槽的两侧设置有若干钢索连接杆,与其对应,所述拖拉机的拖车一侧设置有两固定杆,每侧的所述固定杆和钢索连接杆通过一根悬挂钢索连接,所述左、右挡槽的外侧中部分别设置一耳朵板,与其对应,所述拖车上的所述两固定杆的外侧分别设置一耳朵板,同侧的所述两耳朵板之间通过一固定钢索连接,所述拖车和所述输送装置通过设置在所述拖车一侧的铰链连接。
同时,所述输送装置的左、右挡槽分别呈对称的“Z”形状,所述左、右挡槽的下部通过螺栓连接在一起。
所述液压马达与所述拖拉机的液压驱动系统连接,所述液压马达由液压马达固定板固定在液压马达支撑架上,所述液压马达支撑架设置在所述一侧挡槽上。
所述支撑辊的数量为3~5个。
所述驱动辊和支撑辊的辊轴两端分别设置有三角带轮,与其对应,所述传送带内表面分别设置有三角形凸齿。
所述前、后两端的挡板均呈“[”型,所述前端的挡板的高度比所述传送带的高度低,所述后端的挡板的高度与所述左、右挡槽的高度相同。
本发明由于采取以上技术方案,其具有以下优点:1、本发明通过将菠萝输送装置悬挂在拖拉机拖车的侧边,拖拉悬挂在地边行走,人工在地里跟在输送装置的后面,将掰下的菠萝放置在输送装置上,由输送装置将菠萝输送到拖车内,可以减轻劳动强度,提高作业效率。2、本发明在输送装置和拖拉机的连接处设计活动铰链,在工作时,输送装置可以转动到与拖拉机行进方向垂直的位置,并由固定用钢索进行固定。在不工作时,输送装置可以转动到与拖拉机平行的方向,不占用空间。3、本发明输送装置采用液压马达驱动,所以与拖拉机上的液压系统衔接操作方便。4、本发明还可以用于输送其他农作物,提高作业的通用性。因此,本发明可广泛应用于农业生产过程中。
附图说明
图1是本发明结构示意图
图2是图1的俯视示意图
图3是本发明驱动辊示意图
图4是本发明支撑辊示意图
图5是本发明传送带示意图
图6是图5的侧视示意图
图7是本发明前或后挡板示意图
图8是图7的俯视示意图
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。
如图1、图2所示,本发明包括拖拉机和输送装置两个部分。拖拉机采用常见型号的拖拉机1,拖拉机1的拖车2和输送装置通过设置在拖车2一侧的铰链3连接。铰链3可以保证输送装置可以相对拖车2在水平方向转动,在转动到位后可以通过一输送装置与拖车2相对设置的锁紧装置,该锁紧装置包括一对耳朵板4,当输送装置不工作时,可以将输送装置与拖车2固定。
如图3所示,输送装置包括一个左挡槽5和一个右挡槽6,左、右挡槽5、6呈对称的“Z”形状,左、右挡槽5、6的下部通过螺栓固定在一起,形成一整体的“凹”槽形状。在左、右挡槽5、6的前端设置有一驱动辊7,驱动辊7的两端通过轴承分别连接在左、右挡槽5、6上,驱动辊7由液压马达8驱动,液压马达8通过液压马达固定板9连接在液压马达支撑架10上,液压马达支撑架10连接在右挡槽6上,液压马达支撑架10也可以连接在左挡槽5上,液压马达8与拖拉机1上的液压驱动系统连接,为输送装置提供动力。
如图4所示,在左、右挡槽5、6之间与驱动辊7平行,间隔设置有若干个支撑辊11,支撑辊11的数量可以根据输送装置的长度做适当调整,比如本实施例采用4个,一般可以采用3~5个。支撑辊11的两端通过轴承分别支撑在左、右挡槽5、6上。一传送带12围绕设置在驱动辊7和支撑辊11的辊轴上。为了防止传送带12打滑和跑偏,驱动辊7和支撑辊11的两端分别设置有三角带轮13,传送带12上设置有与三角带轮13对应的三角型凸齿14(如图5、图6所示)。
如图1、图7、图8所示,在左、右挡槽5、6的前端设置了一“[”型的前挡板15,同时在左、右挡槽5、6的后端设置有一“[”型的后挡板16,前挡板15的高度略低于传送带12上表面的高度,以便于将菠萝从传送带12输送到拖车2上,后挡板16的高度与左、右挡槽5、6的高度相同,这样可以避免输送过程中菠萝掉下来。
如图1、图2所示,拖拉机1的拖车2一侧设置有两根对称于传送带12的固定杆17,左、右挡槽5、6两侧设置有若干钢索连接杆18,每一侧的固定杆17和钢索连接杆18通过一根悬挂钢索19连接成一体,通过悬挂钢索的拉力,可以使输送装置悬臂连接在拖车2一侧。在左、右挡槽5、6的外侧中部分别设置有一耳朵板20,与耳朵板20对应,在拖车2两固定杆17的外侧对称设置有一耳朵板21,左、右挡槽5、6上的耳朵板20,分别通过一固定钢索22连接相同一侧拖车2上的耳朵板21,与耳朵板21对应,以铰链3为圆心,以到耳朵板21的长度为半径,分别在左、右挡槽的外侧设置一耳朵板4。
当输送装置工作时,输送装置与拖拉机行进方向呈垂直状态(如图2所示),此时启动液压马达8,液压马达8带动驱动辊7转动,驱动辊7通过传送带12带动支撑辊11一起转动,拖拉机1在地边行进,人工在地里跟在输送装置的后面,将掰下的菠萝放置在传送带12上,再由传送带12传送到拖车2中。
当输送装置不工作时,放松左侧的悬挂钢索19和固定钢索22,拉紧右侧的悬挂钢索19和固定钢索22,将输送装置通过铰链3向拖拉机1尾部方向转动至与行进方向平行的位置,通过将右挡槽一侧的耳朵板4与同侧的耳朵板21用钢索锁紧来固定输送装置。如果将输送装置向拖拉机1的头部转动,那么悬挂钢索19和固定钢索22的放松和拉紧的方向相反,通过将左挡槽一侧的耳朵板4与同侧的耳朵板21用钢索锁紧来固定输送装置。
Claims (7)
1.一种菠萝收获输送装置,其特征在于:它包括拖拉机和输送装置,所述拖拉机的拖车和所述输送装置通过设置在所述拖拉机的拖车一侧的铰链连接;所述输送装置包括有一连接在一起的左挡槽和右挡槽,所述左、右挡槽的前端设置有一驱动辊,所述驱动辊连接一液压马达驱动,所述液压马达与所述拖拉机的液压驱动系统连接,所述液压马达由液压马达固定板固定在液压马达支撑架上,所述液压马达支撑架设置在所述一侧挡槽上;与所述驱动辊平行在所述左、右挡槽之间间隔设置有若干支撑辊,所述驱动辊和支撑辊上围绕设置有一传送带,连接成一体的所述左、右挡槽的前、后两端分别设置有一挡板;
所述左、右挡槽的两侧设置有若干钢索连接杆,与其对应,所述拖拉机的拖车一侧设置有两固定杆,每侧的所述固定杆和钢索连接杆通过一根悬挂钢索连接,所述左、右挡槽的外侧中部分别设置一第一耳朵板,与所述第一耳朵板对应,所述拖拉机的拖车上的所述两固定杆的外侧分别设置一第二耳朵板,同侧的所述第一耳朵板和第二耳朵板之间通过一固定钢索连接;与所述第二耳朵板对应,以所述铰链为圆心,以到所述第二耳朵板的长度为半径,分别在所述左、右挡槽的外侧设置一第三耳朵板。
2.如权利要求1所述的一种菠萝收获输送装置,其特征在于:所述输送装置的左、右挡槽分别呈对称的“Z”形状,所述左、右挡槽的下部通过螺栓连接在一起。
3.如权利要求1所述的一种菠萝收获输送装置,其特征在于:所述支撑辊的数量为3~5个。
4.如权利要求2所述的一种菠萝收获输送装置,其特征在于:所述支撑辊的数量为3~5个。
5.如权利要求1或2或3或4所述的一种菠萝收获输送装置,其特征在于:所述驱动辊和支撑辊的辊轴两端分别设置有三角带轮,与其对应,所述传送带内表面分别设置有三角形凸齿。
6.如权利要求1或2或3或4所述的一种菠萝收获输送装置,其特征在于:所述在左、右挡槽的前、后两端设置的挡板均呈“[”型,所述前端的挡板的高度比所述传送带的高度低,所述后端的挡板的高度与所述左、右挡槽的高度相同。
7.如权利要求5所述的一种菠萝收获输送装置,其特征在于:所述在左、右挡槽的前、后两端设置的挡板均呈“[”型,所述前端的挡板的高度比所述传送带的高度低,所述后端的挡板的高度与所述左、右挡槽的高度相同。
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