CN203317719U - 一种塑胶挤出机的喂料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于塑胶加工机械技术领域,特别涉及一种塑胶挤出机的喂料装置,旨在解决现有技术的塑胶挤出机的喂料装置由人工投料、操作者劳动强度大、工作效率低的不足,该塑胶挤出机的喂料装置,包括机架,机架外侧固定设有由电机和减速箱构成的动力机构,还包括进料装置,所述进料装置的上端与机架的前端固定连接,进料装置的下端与挤出机的进料口固定连接,机架的前部内侧设有辅传送装置,机架的后部内侧设有主传送装置,机架的尾端固定设有进料轴,进料装置内固定设有至少一对导向轴。本实用新型具有自动投料、工作效率高、可靠性好的优点。

Description

一种塑胶挤出机的喂料装置
技术领域
本实用新型属于塑胶加工机械技术领域,特别涉及一种塑胶挤出机的喂料装置。 
背景技术
现有的塑胶挤出机由人工投料,操作者劳动强度大,工作效率低,人工投料过程中存在安全隐患,尤其是对于带状或条状的原料,投料时操作十分麻烦。 
中国专利授权公告号CN201304713Y,授权公告日2009年9月9日,公开了一种橡胶挤出机强制喂料装置,包括喂料槽和驱动装置带动的喂料辊,在喂料槽内喂料辊的一侧平行装有由齿轮机构驱动的挤压辊,在喂料辊的上方还装有挡板,该实用新型结构简单,使用方便,由于在喂料辊的一侧平行加装了挤压辊和上方加装了挡板,使得橡胶挤出机的喂料装置由简单喂料称为强制性喂料,保证了橡胶挤出机制造产品的橡胶喂料要求,克服了现有设备喂料装置橡胶不容易进入喂料辊的螺旋槽推进挤出装置的缺陷,不足之处是:采用人工投料,操作者劳动强度大,工作效率低,尤其是对于带状或条状的原料,投料时操作十分麻烦。 
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有技术的塑胶挤出机的喂料装置由人工投料、操作者劳动强度大、工作效率低的不足,提供一种自动投料、工作效率高、可靠性好的塑胶挤出机喂料装置。 
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是: 
一种塑胶挤出机的喂料装置,包括机架,机架的一侧设有物料导入装置,机架的另一侧设有进料装置;物料导入装置与进料装置通过传送装置相连,所述的传送装置包括主传送装置和辅传送装置,主传送装置位于机架的一端,辅传送装置位于机架的另一端,所述的主传送装置由动力机构进行驱动,主传送装置连接有物料导入装置,所述的辅传送装置与进料装置相连;进料装置内固定设有至少一对导向轴。主传送装置将料卷入,辅传送装置对物料进行导向进入到进料装置内,结构简单,原料依次通过物料导入装置、主传送装置、辅传送装置和进料装置的导向轴后进入塑胶挤出机的进料口,带状或条状原料的投喂由机器自动进行,工作效率高,大大降低了操作工人的劳动强度。在进料口之前利用机架搭建一个自动进料装置,不需要手工进行操作。
作为优选,所述的主传送装置、辅传送装置和导向轴构成的物料传送通道为直角通道。物料位于设备的一侧,为了将物料方便的运送到进料装置,形成一个垂直的通道,物料由主传送装置和辅传送装置传输过来后,垂直进入到导向轴构成的进料装置内,完成进料。直角通道稳定方便物料的传送,而且直角物料利用重力向下传送,容易进入喂料辊。 
作为优选,所述的主传送装置和辅传送装置的结构相同,所述主传送装置包括主动轮、主动轴、被动轮、被动轴和用于调整被动轮和主动轮之间位置的压紧机构,主动轮与主动轴固定连接,被动轮与被动轴转动连接,压紧机构由被动轮压杆、压杆轴和压杆构成,被动轮压杆的两端分别与被动轴和压杆轴固定连接,压杆与压杆轴固定连接,压杆和机架之间固定连接有拉簧;主传送装置的主动轴通过轴承与动力机构的减速箱的输出端连接,辅传送装置的主动轴与机架固定连接。主传送装置需要动力进行主动传送,因此主传送装置的主动轴与动力机构相连,而辅传送装置是辅助将物料由机架的进口端输入至进料装置,其主动轮只需要固定在机架上就可以。辅传动装置结构简单,转动灵活,使用方便,传送原料时可靠性好。主传送装置和辅传送装置上都同时利用压紧机构对传送装置的主动轮和被动轮进行调整,保证传送的稳定性和可靠性。 
作为优选,主传送装置的主动轮和被动轮的外表面设有滚花。设置滚花,提高主动轮和被动轮表面的摩擦力,防止打滑。 
作为优选,所述的物料导入装置包括进料轴和进料板,进料板位于进料轴与主传送装置之间。进料板进料平滑,让片状物料方便通过,进料轴实现平滑过渡,将物料导入主传送装置。 
作为优选,所述的机架与进料装置之间为可拆卸连接,机架与进料装置通过旋转盘连接,所述旋转盘包括上旋转盘和下旋转盘,上旋转盘上均匀设有若干腰型孔,下旋转盘上均匀设有若干圆形孔,上旋转盘与机架连接,下旋转盘与进料装置连接,上、下旋转盘之间螺栓连接。设置旋转盘方便机架的移动,当需要更换机架的方位时,松开螺栓,向一侧推动机架,由于上旋转盘设置的是腰型孔,机架可以很方便的水平移位,然后再次拧紧螺栓即可。 
作为优选,机架的尾端内侧固定设有用于检测待传送物料的反光型红外检测装置。设置反光型红外检测装置,不需要操作者在现场监督喂料装置的运行,当条状或带状原料传送完毕时,反光型红外检测装置检测到光信号,进而反馈报警提醒操作者,操作者即可停机,避免了喂料装置空转磨损,一方面使用方便,另外可以大大延长喂料装置的使用寿命。 
作为优选,位于辅传送装置的入口侧的机架内侧设有用于调整电机转速的速度调节装置,所述速度调节装置包括转轴、检测轴、连接杆和旋转式电位器,转轴与机架转动连接,转轴的一端与电位器固定连接,检测轴的两端通过连接杆与转轴固定连接,电位器的电路与控制电机转速的变频器的电路连通。正常情况下,主传送装置和辅传送装置的主动轴转速基本相当,带状或条状原料处于自然拉伸状态,速度调节装置的检测轴被带状或条状原料托住,电位器的电阻处于合理值;当主传送装置的主动轴的转速快于辅传送装置的主动轴时,带状或条状原料会处于松弛甚至垂下的状态,此时检测轴也自然垂下,带动转轴旋转,导致电位器的电阻将增大,控制电机转速的变频器输送出的电流将减小,电机转速降低;当主传送装置的主动轴的转速慢于辅传送装置的主动轴时,带状或条状会拉伸紧绷,此时检测轴被抬起,带动转轴旋转,导致电位器的电阻将变小,控制电机转速的变频器输送出的电流将增大,电机转速加快,通过设置速度调节装置自动控制电机的转速,使主传送装置和辅传送装置的主动轴转速同步,避免条状或带状原料过度拉伸被拉断或过度松弛堵塞辅传送装置。 
作为优选,机架由左侧板、右侧板和固定设于左、右侧板之间的若干定位销轴构成,左、右侧板上开设有若干观察窗口。机架结构简单,加工方便,设置的观察窗口,方便观察机架内原料的传送,同时节省机架材料,加工成本低。 
本实用新型的有益效果是:通过本实用型新可以实现自动投料、投料工作效率高、可靠性好,设置的反光型红外检测装置可以避免原料传送完后喂料装置空转,延长了喂料装置的使用寿命;通过设置速度调节装置自动控制电机的转速,使主传送装置和辅传送装置的主动轴转速同步,避免条状或带状原料过度拉伸被拉断或过度松弛堵塞辅传送装置。 
附图说明
图1是本实用新型的主视图; 
图2是图1的俯视图;
图3是图1的局部放大图。
图中:1、机架,11、左侧板,12、右侧板,13、定位销轴,14、观察窗口,15、进料板,2、、动力机构,21、电机,22、减速箱,3、进料装置,31、导向轴, 4、辅传送装置, 5、主传送装置,6、压紧装置,61、被动轮压杆,62、压杆轴,63、压杆,7、拉簧,8、进料轴,9速度调节装置,91、转轴,92、连接杆,93、检测轴,94、电位器,10、旋转盘,101、上旋转盘,102、下旋转盘。 
具体实施方式
下面通过具体实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。 
实施例: 
如图1和图2所示的一种塑胶挤出机的喂料装置,包括机架1和进料装置3,其中机架1由左侧板11、右侧板12和左、右侧板之间的三根定位销轴13组装而成,左侧板11的外侧固定安装有由电机21和减速箱22构成的动力机构2,左侧板11和右侧板12上均开有观察窗口14,进料装置3与机架1之间安装有旋转盘10,其中,旋转盘10由上旋转盘101和下旋转盘102构成,上旋转盘101上均匀开有四个腰型孔,上旋转盘101与机架1焊接,下旋转盘102上均匀开有四个圆形孔,下旋转盘102与进料装置3焊接,上下旋转盘之间采用螺栓连接,进料装置3内固定装配有两对导向辊31,机架1、进料装置和旋转盘1均采用不锈钢材料加工而成,机架1的前部内侧安装有辅传送装置4,机架1的后部内侧安装有主传送装置5,所述主传送装置5包括第一主动轮、第一主动轴、第一被动轮、第一被动轴和用于调整第一被动轮和第一主动轮之间位置的压紧机构6,第一主动轮与第一主动轴固定连接,第一被动轮与第一被动轴转动连接,第一主动轴通过轴承与减速箱22的输出端连接,压紧机构6由被动轮压杆61、压杆轴62和压杆63构成,被动轮压杆61的两端分别于被动轴和压杆轴62固定连接,压杆61与压杆轴62固定连接,压杆63和机架1之间固定连接有拉簧7,主传送装置5的第一主动轮和被动轮的外表面设有滚花;所述辅传送装置4包括第二主动轮、第二主动轴、第二被动轮、第二被动轴和用于调整第二被动轮和第二主动轮之间位置的压紧机构6,第二主动轮与第二主动轴转动连接,第二被动轮与第二被动轴转动连接,第二主动轴与机架固定连接,压紧机构6的结构与主传送装置内的压紧机构6的结构相同。机架1的尾端固定装配有进料轴8,机架1的内侧位于进料轴8和主动轴之间固定安装有进料板15,机架1的尾端内侧固定设有用于检测待传送物料的反光型红外检测装置,本实施例的反光型红外检测装置采用光电开关,如图3所示,位于辅传送装置4的入口侧的机架1内侧设有用于调整电机21转速的速度调节装置9,所述速度调节装置9包括转轴91、检测轴92、连接杆93和旋转式电位器94构成,转轴91与机架1转动连接,转轴91的一端与电位器94固定连接,检测轴92的两端通过连接杆93与转轴91固定连接,电位器94的电路与控制电机21转速的变频器的电路连通。
本实用新型使用时,将带状或条状原料的一端依次穿过进料轴8、主传送装置5、辅传送装置4、进料装置3的导向轴31,然后伸入挤料机的进料口,依次开启喂料装置的电机21和挤料机的电源,喂料装置的电机21带动主传送装置5的主动轴旋转,从而将带状或条状原料向辅传送装置4传送,传送过程中,主传送装置5和辅传送装置4的主动轴转速基本同步,带状或条状原料处于自然拉伸状态,速度调节装置9的检测轴92被带状或条状原料托住,电位器94的电阻处于合理值;当主传送装置5的主动轴的转速快于辅传送装置4的主动轴时,带状或条状原料会处于松弛甚至垂下的状态,此时检测轴92也自然垂下,带动转轴91旋转,导致电位器94的电阻将增大,控制电机21转速的变频器输送出的电流将减小,电机21转速降低;当主传送装置5的主动轴的转速慢于辅传送装置4的主动轴时,带状或条状会拉伸紧绷,此时检测轴92被抬起,带动转轴91旋转,导致电位器94的电阻将变小,控制电机21转速的变频器输送出的电流将增大,电机21转速加快,设置光电开关后,不需要操作者在现场监督喂料装置的运行,当条状或带状原料传送完毕时,光电开关检测到光信号,进而反馈报警提醒操作者,操作者即可停机,避免了喂料装置空转磨损。 
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案,在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。 

Claims (9)

1. 一种塑胶挤出机的喂料装置,其特征在于,包括机架(1),机架的一侧设有物料导入装置,机架的另一侧设有进料装置(3);物料导入装置与进料装置(3)通过传送装置相连,所述的传送装置包括主传送装置(5)和辅传送装置(4),主传送装置(5)位于机架的一端,辅传送装置(4)位于机架的另一端,所述的主传送装置(5)由动力机构(2)进行驱动,主传送装置(5)连接有物料导入装置,所述的辅传送装置(4)与进料装置(3)相连;进料装置(3)内固定设有至少一对导向轴(31)。
2. 根据权利要求1所述的一种塑胶挤出机的喂料装置,其特征在于,所述的主传送装置(5)、辅传送装置(4)和导向轴构成的物料传送通道为直角通道。
3. 根据权利要求1所述的一种塑胶挤出机的喂料装置,其特征在于,所述的主传送装置(5)和辅传送装置(4)的结构相同,所述主传送装置(5)包括主动轮、主动轴、被动轮、被动轴和用于调整被动轮和主动轮之间位置的压紧机构(6),主动轮与主动轴固定连接,被动轮与被动轴转动连接,压紧机构(6)由被动轮压杆(61)、压杆轴(62)和压杆(63)构成,被动轮压杆(61)的两端分别与被动轴和压杆轴(62)固定连接,压杆(61)与压杆轴(62)固定连接,压杆(63)和机架(1)之间固定连接有拉簧(7);主传送装置(5)的主动轴通过轴承与动力机构的减速箱(22)的输出端连接,辅传送装置(4)的主动轴与机架(1)固定连接。
4. 根据权利要求3所述的一种塑胶挤出机的喂料装置,其特征在于,主传送装置(5)的主动轮和被动轮的外表面设有滚花。
5. 根据权利要求1至4任意一项所述的一种塑胶挤出机的喂料装置,其特征在于,所述的物料导入装置包括进料轴(8)和进料板(15),进料板位于进料轴(8)与主传送装置(5)之间。
6. 根据权利要求1至4任意一项所述的一种塑胶挤出机的喂料装置,其特征在于,所述的机架(1)与进料装置(3)之间为可拆卸连接,机架(1)与进料装置(3)通过旋转盘(10)连接,所述旋转盘(10)包括上旋转盘(101)和下旋转盘(102),上旋转盘(101)上均匀设有若干腰型孔,下旋转盘(102)上均匀设有若干圆形孔,上旋转盘(101)与机架(1)连接,下旋转盘(102)与进料装置(3)连接,上、下旋转盘之间螺栓连接。
7. 根据权利要求1至4任意一项所述的一种塑胶挤出机的喂料装置,其特征在于,机架(1)的尾端内侧固定设有用于检测待传送物料的反光型红外检测装置。
8. 根据权利要求1至4任意一项所述的一种塑胶挤出机的喂料装置,其特征在于,位于辅传送装置(4)的入口侧的机架(1)内侧设有用于调整电机(21)转速的速度调节装置(9),所述速度调节装置(9)包括转轴(91)、检测轴(92)、连接杆(93)和旋转式电位器(94),转轴(91)与机架(1)转动连接,转轴(91)的一端与电位器(94)固定连接,检测轴(92)的两端通过连接杆(93)与转轴(91)固定连接,电位器(94)的电路与控制电机(21)转速的变频器的电路连通。
9. 根据权利要求1至4任意一项所述的一种塑胶挤出机的喂料装置,其特征在于,机架(1)由左侧板(11)、右侧板(12)和固定设于左、右侧板之间的若干定位销轴(13)构成,左、右侧板上开设有若干观察窗口(14)。
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