CN202726620U - 一种铜棒的切割传送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜棒的切割传送装置，其特征在于，包括沿铜棒移动方向依次设置的切割台和梯形底座，切割台上设有切割机；梯形底座包括顶面和侧斜面，顶面上设有一排用于传送铜棒的平置输送辊，各输送辊和铜棒的移动方向相垂直；侧斜面上设有至少两个用于支撑铜棒的支撑杆，各支撑杆的一端位于顶面和侧斜面的交界处，各支撑杆的另一端固定有用于防止铜棒滑落的竖杆，各竖杆位于同一个与输送辊垂直的竖直平面内；顶面上还设有用于推动铜棒由顶面向侧斜面滚动的驱动装置。所述铜棒的切割传送装置能够对铜棒进行精确的定长切割，且能自动将切割好的铜棒从输送辊上搬离，节省人力，方便连续快捷地生产，提高生产效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切割传送装置，具体涉及一种铜棒的切割传送装置。
背景技术
目前，铜棒的切割传送装置主要包括沿铜棒移动方向依次设置的切割台和传送台，切割台上设有切割机，传送台上设有一排用于传送铜棒的输送辊，各输送辊和铜棒的移动方向相垂直，当铜棒通过切割台在传送台上移动一定距离时，达到规定的切割长度，对铜棒进行切割。但目前铜棒切割完成后需要人工把铜棒从输送辊上搬离，即费时又费力，不方便连续快捷地生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜棒的切割传送装置，所述铜棒的切割传送装置能够对铜棒进行精确的定长切割，且能自动将切割好的铜棒从输送辊上搬离，提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种铜棒的切割传送装置，包括沿铜棒移动方向依次设置的切割台和梯形底座，切割台上设有切割机；梯形底座包括顶面和侧斜面，顶面上设有一排用于传送铜棒的平置输送辊，各输送辊和铜棒的移动方向相垂直；侧斜面上设有至少两个用于支撑铜棒的支撑杆，各支撑杆的一端位于顶面和侧斜面的交界处，各支撑杆的另一端固定有用于防止铜棒滑落的竖杆，各竖杆位于同一个与输送辊垂直的竖直平面内；顶面上还设有用于推动铜棒由顶面向侧斜面滚动的驱动装置。
优选的，所述输送辊间设有至少两个用于抬举铜棒的抬举杆，各抬举杆的一端铰接在顶面和侧斜面的交界处，各铰接处的铰接轴位于同一个和各输送辊垂直的直线上，各抬举杆配有驱动其围绕铰接轴转动的气缸。
优选的，所述输送辊间设有至少两个用于推动铜棒由顶面向侧斜面滚动的横推杆，横推杆套装有支撑座，各横推杆配有驱动其沿输送辊轴向平动的气缸。
优选的，所述各支撑杆设有防止刮擦铜棒表面的保护层。
优选的，所述各支撑杆和铜棒移动方向相垂直。
优选的，所述各抬举杆的另一端固定在一个和各输送辊垂直的横杆上。
优选的，所述气缸位于抬举杆的下方，气缸贯穿顶面。
优选的，所述各横推杆与输送辊相互平行，横推杆位于输送辊上方并与铜棒持平。
优选的，所述梯形底座设有用于定位铜棒长度的光电开关。
优选的，所述光电开关连接有用于控制切割机切割铜棒和控制气缸的控制模块。
当铜棒通过切割台在梯形底座上移动一定距离时，达到规定的切割长度，铜棒引起光电开关的感应，光电开关发送控制信号给控制模块，控制模块控制切割机，对铜棒进行切割。切割完成后，控制模块控制驱动装置推动铜棒由顶面向侧斜面滚动，从而带动铜棒脱离各输送辊，进而从各抬举杆上滚动到支撑杆上，由于各支撑杆位于侧斜面上，铜棒继续在各支撑杆上滚动，直至被竖杆定位。
驱动装置可以由抬举杆和其配有的气缸构成，控制模块可控制各气缸驱动抬举杆围绕铰接轴转动，即各抬举杆抬举铜棒，从而带动铜棒脱离各输送辊，进而从各抬举杆上滚动到支撑杆上，由于各支撑杆位于侧斜面上，铜棒继续在各支撑杆上滚动，直至被竖杆定位。
驱动装置也可以由横推杆和其配有的气缸构成，控制模块可控制各气缸驱动横推杆来推动铜棒由顶面向侧斜面滚动，从而带动铜棒脱离各输送辊，进而从输送辊上滚动到支撑杆上，由于各支撑杆位于侧斜面上，铜棒继续在各支撑杆上滚动，直至被竖杆定位。
后续切割完成的铜棒依次在支撑杆上排列，方便统一搬运。
本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种铜棒的切割传送装置，所述铜棒的切割传送装置能够对铜棒进行精确的定长切割，且能自动将切割好的铜棒从输送辊上搬离，节省人力，方便连续快捷地生产，提高生产效率，降低生产成本。且本铜棒的切割传送装置结构简单，设计合理，使用方便，具有很好的市场推广价值。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的示意图；
图2是本实用新型实施例2的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
实施例1
一种铜棒的切割传送装置，包括沿铜棒移动方向依次设置的切割台101和梯形底座102，切割台101上设有切割机103；梯形底座102包括顶面104和侧斜面105，顶面104上设有一排用于传送铜棒的平置输送辊106，各输送辊106和铜棒的移动方向相垂直，输送辊106间设有三个用于抬举铜棒的抬举杆107，各抬举杆107的一端铰接在顶面104和侧斜面105的交界处，各铰接处的铰接轴113位于同一个和各输送辊106垂直的直线上，各抬举杆107的另一端固定在一个和各输送辊106垂直的横杆108上, 各抬举杆107配有驱动其围绕铰接轴113转动的气缸109，气缸109位于抬举杆107的下方,气缸109贯穿顶面104；侧斜面105上设有三个用于支撑铜棒的支撑杆110，各支撑杆110和铰接轴113垂直，各支撑杆110设有防止刮擦铜棒表面的保护层，各支撑杆110的一端位于顶面104和侧斜面105的交界处，各支撑杆110的另一端固定有用于防止铜棒滑落的竖杆111，各竖杆111位于同一个与输送辊106垂直的竖直平面内；梯形底座102设有用于定位铜棒长度的光电开关112，所述光电开关112连接有用于控制切割机103切割铜棒和控制气缸109的控制模块。
实施例2
一种铜棒的切割传送装置，包括沿铜棒移动方向依次设置的切割台201和梯形底座202，切割台201上设有切割机203；梯形底座202包括顶面204和侧斜面205，顶面204上设有一排用于传送铜棒的平置输送辊206，各输送辊206和铜棒的移动方向相垂直；侧斜面205上设有至少两个用于支撑铜棒的支撑杆210，各支撑杆210的一端位于顶面204和侧斜面205的交界处，各支撑杆210的另一端固定有用于防止铜棒滑落的竖杆211，各竖杆211位于同一个与输送辊206垂直的竖直平面内；所述输送辊206间设有至少两个用于推动铜棒由顶面204向侧斜面205滚动的横推杆207，横推杆207套装有支撑座208，各横推杆207配有驱动其沿输送辊206轴向平动的气缸209。所述各支撑杆210设有防止刮擦铜棒表面的保护层。所述各支撑杆210和铜棒移动方向相垂直。所述各横推杆207与输送辊206相互平行，横推杆207位于输送辊206上方并与铜棒持平。所述梯形底座202设有用于定位铜棒长度的光电开关212。所述光电开关212连接有用于控制切割机203切割铜棒和控制气缸209的控制模块。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种铜棒的切割传送装置，其特征在于，包括沿铜棒移动方向依次设置的切割台和梯形底座，切割台上设有切割机；梯形底座包括顶面和侧斜面，顶面上设有一排用于传送铜棒的平置输送辊，各输送辊和铜棒的移动方向相垂直；侧斜面上设有至少两个用于支撑铜棒的支撑杆，各支撑杆的一端位于顶面和侧斜面的交界处，各支撑杆的另一端固定有用于防止铜棒滑落的竖杆，各竖杆位于同一个与输送辊垂直的竖直平面内；顶面上还设有用于推动铜棒由顶面向侧斜面滚动的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的铜棒的切割传送装置，其特征在于，所述输送辊间设有至少两个用于抬举铜棒的抬举杆，各抬举杆的一端铰接在顶面和侧斜面的交界处，各铰接处的铰接轴位于同一个和各输送辊垂直的直线上，各抬举杆配有驱动其围绕铰接轴转动的气缸。
3.根据权利要求1所述的铜棒的切割传送装置，其特征在于，所述输送辊间设有至少两个用于推动铜棒由顶面向侧斜面滚动的横推杆，横推杆套装有支撑座，各横推杆配有驱动其沿输送辊轴向平动的气缸。
4.根据权利要求1所述的铜棒的切割传送装置，其特征在于，所述各支撑杆设有防止刮擦铜棒表面的保护层。
5.根据权利要求1所述的铜棒的切割传送装置，其特征在于，所述各支撑杆和铜棒移动方向相垂直。
6.根据权利要求2所述的铜棒的切割传送装置，其特征在于，所述各抬举杆的另一端固定在一个和各输送辊垂直的横杆上。
7.根据权利要求2所述的铜棒的切割传送装置，其特征在于，所述气缸位于抬举杆的下方，气缸贯穿顶面。
8.根据权利要求3所述的铜棒的切割传送装置，其特征在于，所述各横推杆与输送辊相互平行，横推杆位于输送辊上方并与铜棒持平。
9.根据权利要求1所述的铜棒的切割传送装置，其特征在于，所述梯形底座设有用于定位铜棒长度的光电开关。
10.根据权利要求9所述的铜棒的切割传送装置，其特征在于，所述光电开关连接有用于控制切割机切割铜棒和控制气缸的控制模块。
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|---|---|---|---|---|
| CN103302545A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-09-18 | 四川东方能源科技股份有限公司 | 棒料锯切进料机构 |
| CN103322797A (zh) * | 2013-05-23 | 2013-09-25 | 江阴江顺铝型材成套设备制造有限公司 | 一种热剪炉的防短棒掉落装置 |
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