CN103322797B - 一种热剪炉的防短棒掉落装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热剪炉的防短棒掉落装置，包括机架、横向平行分布于机架上的若干驱动轴、驱动驱动轴转动的步进电机，驱动轴的一端部固定设置有铝棒驱动辊，驱动轴的另一侧固定设置有双向驱动链轮，相邻的驱动轴之间通过第一链条相连接，第一链条与双向驱动链轮相配合，热剪炉的防短棒掉落装置还包括转动设置于机架上的防掉轴，防掉轴的一端固定设置有铝棒防掉辊，防掉轴平行设置于相邻两个驱动轴之间，位于防掉轴前方的驱动轴以及防掉轴上均固定设置有单向驱动链轮，驱动轴与防掉轴之间设置有第二链条，第二链条与单向驱动链轮相配合，能够有效防止作业人员误操作将短棒掉于炉体内。

Description

一种热剪炉的防短棒掉落装置
技术领域
本发明涉及一种热剪炉的防短棒掉落装置。
背景技术
多棒长棒热风循环的热剪炉（简称热风循环的热剪炉）是铝型材挤压生产中必不可少的设备之一。其主要功能是将长圆铝铸棒加热剪切成小段，送给挤压机挤出，现有技术中的热剪炉通常都未设置有防短棒掉落装置，继而当热剪炉内有端棒时，作业人员误操作连续退棒，会造成短棒掉入炉膛内，由于炉膛温度较高，且不便将短棒取出，使用较不方便。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种热剪炉的防短棒掉落装置，防止作业人员误操作将短棒掉于炉体内。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种热剪炉的防短棒掉落装置，包括机架、横向平行分布于所述的机架上的若干驱动轴、驱动所述的驱动轴转动的步进电机，所述的驱动轴的一端部固定设置有铝棒驱动辊，所述的驱动轴的另一侧固定设置有双向驱动链轮，相邻的所述的驱动轴之间通过第一链条相连接，所述的第一链条与所述的双向驱动链轮相配合，热剪炉的防短棒掉落装置还包括转动设置于所述的机架上的防掉轴，所述的防掉轴的一端固定设置有铝棒防掉辊，所述的防掉轴平行设置于相邻两个所述的驱动轴之间，位于所述的防掉轴前方的驱动轴以及所述的防掉轴上均固定设置有单向驱动链轮，所述的驱动轴与所述的防掉轴之间设置有第二链条，所述的第二链条与所述的单向驱动链轮相配合。
作为优选地，所述的驱动轴、所述的防掉轴与所述的机架均通过转动轴承相连接。
作为优选地，相邻的所述的驱动轴之间，以及所述的防掉轴与相邻的所述的驱动轴之间设置有托棒槽。
作为优选地，位于最前方的驱动轴与所述的步进电机通过传动机构相连接。
作为优选地，所述的防掉轴位于后方的两个所述的驱动轴之间。
作为优选地，位于后方的两个所述的驱动轴的轴心线之间的距离为830mm，所述的防掉轴的轴心线与其前方的驱动轴的轴心线之间的距离为405mm，即当短于830mm的铝棒在炉内退棒时，退至防掉轴处不再后退，防止掉入炉内。
本发明的优点和有益效果在于：驱动轴与防掉轴之间通过单向驱动链轮以及链条相连接，当驱动轴正转时，防掉轴在其驱动下有动力，当驱动轴反转时，防掉轴无动力，因此短棒在防掉轴上可以前进，但是不会后退，即不会因为作业人员误操作连续退棒而将短棒掉入炉内。
附图说明
图1是本发明的示意图；
图2为图1的A处放大图。
图中：1、机架；2、驱动轴；3、双向驱动链轮；4、铝棒驱动辊；5、第一链条；6、防掉轴；7、铝棒防掉辊；8、单向驱动链轮；9、第二链条；10、转动轴承；11、托棒槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如附图1、图2所示，一种热剪炉的防短棒掉落装置，包括机架1、横向平行分布于所述的机架1上的若干驱动轴2、驱动所述的驱动轴2转动的步进电机，所述的驱动轴2的一端部固定设置有铝棒驱动辊4，所述的驱动轴2的另一侧固定设置有双向驱动链轮3，相邻的所述的驱动轴2之间通过第一链条5相连接，所述的第一链条5与所述的双向驱动链轮3相配合，热剪炉的防短棒掉落装置还包括转动设置于所述的机架1上的防掉轴6，所述的防掉轴6的一端固定设置有铝棒防掉辊7，所述的防掉轴6平行设置于相邻两个所述的驱动轴2之间，位于所述的防掉轴6前方的驱动轴2以及所述的防掉轴6上均固定设置有单向驱动链轮8，所述的驱动轴2与所述的防掉轴6之间设置有第二链条9，所述的第二链条9与所述的单向驱动链轮8相配合。
如附图1、图2所示，所述的驱动轴2、所述的防掉轴6与所述的机架1均通过转动轴承10相连接。
如附图1所示，相邻的所述的驱动轴2之间，以及所述的防掉轴6与相邻的所述的驱动轴2之间设置有托棒槽11。
无图示，位于最前方的驱动轴2与所述的步进电机通过传动机构相连接。所述的传动机构不是本发明的设计要点，只要是能够起到传动作用的机构都能在此使用，如齿轮传动，链条链轮传动、皮带以及皮带轮传动、蜗轮蜗杆传动等等。
如附图1所示，所述的防掉轴6位于后方的两个所述的驱动轴2之间，位于后方的两个所述的驱动轴2的轴心线之间的距离为830mm，所述的防掉轴6的轴心线与其前方的驱动轴2的轴心线之间的距离为405mm，即当短于830mm的铝棒在炉内退棒时，退至防掉轴6处不再后退，防止掉入炉内。
工作原理：由于驱动轴2之间通过双向驱动链轮3以及链条相连接，而防掉轴6与其中一个驱动轴2之间通过单向驱动链轮8以及链条相连接，驱动轴2由步进电机带动转动，当步进电机正转时，驱动轴2、防掉轴6均有动力，即棒材能够前进，当步进电机反转时，驱动轴2由动力，而防掉轴6无动力，即棒材后退至铝棒防掉辊7时停止后退，防止短棒掉入炉体内。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种热剪炉的防短棒掉落装置，其特征在于：包括机架、横向平行分布于所述的机架上的若干驱动轴、驱动所述的驱动轴转动的步进电机，所述的驱动轴的一端部固定设置有铝棒驱动辊，所述的驱动轴的另一侧固定设置有双向驱动链轮，相邻的所述的驱动轴之间通过第一链条相连接，所述的第一链条与所述的双向驱动链轮相配合，热剪炉的防短棒掉落装置还包括转动设置于所述的机架上的防掉轴，所述的防掉轴的一端固定设置有铝棒防掉辊，所述的防掉轴平行设置于相邻两个所述的驱动轴之间，位于所述的防掉轴前方的驱动轴以及所述的防掉轴上均固定设置有单向驱动链轮，所述的驱动轴与所述的防掉轴之间设置有第二链条，所述的第二链条与所述的单向驱动链轮相配合。
2.如权利要求1所述的热剪炉的防短棒掉落装置，其特征在于：所述的驱动轴、所述的防掉轴与所述的机架均通过转动轴承相连接。
3.如权利要求1所述的热剪炉的防短棒掉落装置，其特征在于：相邻的所述的驱动轴之间，以及所述的防掉轴与相邻的所述的驱动轴之间设置有托棒槽。
4.如权利要求1所述的热剪炉的防短棒掉落装置，其特征在于：位于最前方的驱动轴与所述的步进电机通过传动机构相连接。
5.如权利要求1所述的热剪炉的防短棒掉落装置，其特征在于：所述的防掉轴位于后方的两个所述的驱动轴之间。
6.如权利要求5所述的热剪炉的防短棒掉落装置，其特征在于：位于后方的两个所述的驱动轴的轴心线之间的距离为830mm，所述的防掉轴的轴心线与其前方的驱动轴的轴心线之间的距离为405mm。
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