CN210796569U - 链轮高频连续淬火装置 - Google Patents
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Abstract
提供一种链轮高频连续淬火装置，包括高频淬火机、机座和水箱，机座上部设有调速电机和涡轮减速机，调速电机输出端与涡轮减速机输入端连接，涡轮减速机输出端上连接有用于固定链轮的芯轴，水箱置于芯轴下部地面上，水箱上表面上设有用于支撑芯轴的滚动托架，水箱一侧的地面上设有用于带动高频淬火机移动靠近链轮进行淬火的的纵向移动装置和横向移动装置，高频淬火机前端的淬火头上设有感应圈，水箱中的水通过冷却水泵和水管连接于高频淬火机的淬火头处。本实用新型通过调速电机和感应圈的结合，能够控制链轮根据淬火情况自动转动，采用这种新的加工装置进行淬火，不但大大的提高工作效率，并且大幅度减轻了操作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于淬火装置技术领域，具体涉及一种链轮高频连续淬火装置。
背景技术
链轮是机械结构中常用的一个零件，使用材料ZG35CrMo制造的链轮，要求链轮表面淬火硬度HRC＝45-55、淬火深度1.5-2.5mm。对链轮的淬火，传动的方式都是采用单齿淬火，每淬火完成一排齿后，就需要转动一次工件，才能进行下一个齿的淬火。以齿数34齿的三排链轮为例，用单齿淬火方法进行操作，工人需要停机、开机34次，并且转动链轮34次，一般淬火一个工件至少需要51分钟。所以这种淬火方式不但工作效率低下，而且需要人工手动转动链轮，造成工作人员的劳动强度增大。因此有必要提出改进。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题：提供一种链轮高频连续淬火装置，本实用新型通过调速电机和感应圈的结合，能够控制链轮根据淬火情况自动转动，采用这种新的加工装置进行淬火，不但大大提高了工作效率，并且大幅度减轻了操作人员的劳动强度。
本实用新型采用的技术方案：链轮高频连续淬火装置，包括高频淬火机、机座和水箱，所述机座上部设有调速电机和涡轮减速机，所述调速电机输出端与涡轮减速机输入端连接，所述涡轮减速机输出端上连接有用于固定链轮的芯轴，所述水箱置于芯轴下部地面上，所述水箱上表面上设有用于支撑芯轴的滚动托架，所述水箱一侧的地面上设有用于带动高频淬火机移动靠近链轮进行淬火的纵向移动装置和横向移动装置，所述高频淬火机前端的淬火头上设有感应圈，所述调速电机和感应圈均与淬火装置的控制系统连接，所述水箱中的水通过冷却水泵和水管连接于高频淬火机的淬火头处。
对上述技术方案的优选方式，所述调速电机输出端通过柱销联轴器与涡轮减速机输入端连接，所述芯轴一端通过法兰盘与涡轮减速机输出端连接。
对上述技术方案的优选方式，所述滚动托架包括支架，所述支架上相互平行固定有两根支撑轴，所述两根支撑轴上均转动支撑有支撑滚轮，所述两根支撑轴上的两个支撑滚轮径向并排，所述芯轴支撑于两个支撑滚轮中间上部。
对上述技术方案的优选方式，所述纵向移动装置包括纵向设于地面的纵向导轨和纵向移动架，所述纵向移动架下部设有沿着纵向导轨移动的纵向导轮；所述横向移动装置包括横向移动架和横向设于纵向移动架上表面的横向导轨，所述横向移动架下部设有沿着横向导轨移动的横向导轮，所述纵向移动架上表面还通过支座转动支撑有丝杆，所述横向移动架下部固定有螺母，所述螺母螺纹旋合于丝杆上，所述丝杆一端设有手轮。
本实用新型与现有技术相比的优点：
1、本方案通过调速电机和感应圈的结合，能够控制链轮根据淬火情况自动转动，采用这种新的加工装置进行淬火，如对于34齿的三排链轮，操作人员只需开机、关机3次，淬火完成一个工件只需27分钟，从而大大的提高了工作效率，并且大幅度减轻了操作人员的劳动强度。并且经检验，使用本淬火装置加工的链轮的硬度和淬火深度合格，能够很好的保证产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图；
图2为本实用新型的结构俯视图；
图3为本实用新型中滚动托架的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
请参阅图1-3，相详述本实用新型的实施例，
链轮高频连续淬火装置，如图1和2所示，包括高频淬火机1、机座13 和水箱12。所述机座13上部设有调速电机6和涡轮减速机4，所述调速电机6输出端通过柱销联轴器5与涡轮减速机4输入端连接，所述涡轮减速机4输出端上连接有用于固定链轮3的芯轴11，所述芯轴11一端通过法兰盘与涡轮减速机4输出端连接。所述水箱12置于芯轴11下部地面上，所述水箱12上表面上设有用于支撑芯轴11的滚动托架10，具体的，如图3所示，所述滚动托架10包括支架15，所述支架15上相互平行固定有两根支撑轴16，所述两根支撑轴16上均转动支撑有支撑滚轮17，所述两根支撑轴16上的两个支撑滚轮17径向并排，所述芯轴11支撑于两个支撑滚轮17中间上部。
所述水箱12一侧的地面上设有用于带动高频淬火机1移动靠近链轮3进行淬火的纵向移动装置8和横向移动装置7，具体的，所述纵向移动装置8 包括纵向设于地面的纵向导轨9和纵向移动架18，所述纵向移动架18下部设有沿着纵向导轨9移动的纵向导轮19；所述横向移动装置7包括横向移动架 20和横向设于纵向移动架18上表面的横向导轨22，所述横向移动架20下部设有沿着横向导轨22移动的横向导轮21，所述纵向移动架18上表面还通过支座转动支撑有丝杆23，所述横向移动架20下部固定有螺母24，所述螺母 24螺纹旋合于丝杆23上，所述丝杆23一端设有手轮25。
所述高频淬火机1前端的淬火头上设有感应圈2，所述水箱12中的水通过冷却水泵14和水管连接于高频淬火机1的淬火头处，所述调速电机6、感应圈2和冷却水泵14均与淬火装置的控制系统连接。
本实用新型的工作过程：将链轮3固定在芯轴11上，通过纵向移动装置 8和横向移动装置7使高频淬火机1移动到链轮3前方位置处，感应圈2调整好位置，高频淬火机1加热链轮3达到温度后，感应圈2感应温度信息并通过控制系统控制调速电机6开启，调速电机6带动链轮3开始转动，对链轮3 同一排的其他齿依次继续进行加温，同时开启冷却水泵14进行淬火。当链轮3的一排齿淬火完成后，用手推动纵向移动装置8做前后纵向移动，通过手轮25转动丝杆23，由螺母24带动高频淬火机1做左右横向移动，对链轮3的下一排齿进行淬火，依次完成链轮3的每排的淬火。
本实用新型通过调速电机6和感应圈2的结合，能够控制链轮根据淬火情况自动转动，采用这种新的加工装置进行淬火，如对于34齿的三排链轮，操作人员只需开机、关机3次，淬火完成一个工件只需27分钟，从而大大的提高了工作效率，并且大幅度减轻了操作人员的劳动强度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.链轮高频连续淬火装置，包括高频淬火机(1)、机座(13)和水箱(12)，其特征在于：所述机座(13)上部设有调速电机(6)和涡轮减速机(4)，所述调速电机(6)输出端与涡轮减速机(4)输入端连接，所述涡轮减速机(4)输出端上连接有用于固定链轮(3)的芯轴(11)，所述水箱(12)置于芯轴(11)下部地面上，所述水箱(12)上表面上设有用于支撑芯轴(11)的滚动托架(10)，所述水箱(12)一侧的地面上设有用于带动高频淬火机(1)移动靠近链轮(3)进行淬火的纵向移动装置(8)和横向移动装置(7)，所述高频淬火机(1)前端的淬火头上设有感应圈(2)，所述调速电机(6)和感应圈(2)均与淬火装置的控制系统连接，所述水箱(12)中的水通过冷却水泵(14)和水管连接于高频淬火机(1)的淬火头处。
2.根据权利要求1所述的链轮高频连续淬火装置，其特征在于：所述调速电机(6)输出端通过柱销联轴器(5)与涡轮减速机(4)输入端连接，所述芯轴(11)一端通过法兰盘与涡轮减速机(4)输出端连接。
3.根据权利要求1所述的链轮高频连续淬火装置，其特征在于：所述滚动托架(10)包括支架(15)，所述支架(15)上相互平行固定有两根支撑轴(16)，所述两根支撑轴(16)上均转动支撑有支撑滚轮(17)，所述两根支撑轴(16)上的两个支撑滚轮(17)径向并排，所述芯轴(11)支撑于两个支撑滚轮(17)中间上部。
4.根据权利要求1所述的链轮高频连续淬火装置，其特征在于：所述纵向移动装置(8)包括纵向设于地面的纵向导轨(9)和纵向移动架(18)，所述纵向移动架(18)下部设有沿着纵向导轨(9)移动的纵向导轮(19)；所述横向移动装置(7)包括横向移动架(20)和横向设于纵向移动架(18)上表面的横向导轨(22)，所述横向移动架(20)下部设有沿着横向导轨(22)移动的横向导轮(21)，所述纵向移动架(18)上表面还通过支座转动支撑有丝杆(23)，所述横向移动架(20)下部固定有螺母(24)，所述螺母(24)螺纹旋合于丝杆(23)上，所述丝杆(23)一端设有手轮(25)。
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| CN201921867264.1U CN210796569U (zh) | 2019-11-01 | 2019-11-01 | 链轮高频连续淬火装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112760475A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-05-07 | 河南力捷数控技术有限公司 | 一种矿用刮板输送机链轮淬火专用设备 |
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2019
- 2019-11-01 CN CN201921867264.1U patent/CN210796569U/zh active Active
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