CN112676400B - 一种便于控制弯管加工角度的折弯装置 - Google Patents

Abstract

一种便于控制弯管加工角度的折弯装置，本发明涉及折弯设备技术领域；它包含工作台和支撑脚，工作台下表面的四角均固定有支撑脚；它还包含传送机构和折弯机构，传送机构设置于工作台上表面的一侧，传送机构由固定座、活动座、一号滚轮、二号滚轮和固定板构成，工作台上表面的另一侧设有折弯机构，折弯机构中的固定框下侧的内侧壁与工作台的上表面呈同一水平面设置，折弯机构还包含二号电机、套管、插杆、弹簧、连接杆、移动滑块、限位滑块、限位板、连接板和折弯座；在折弯的过程中，可根据需要的角度来进行限位，从而可调节弯管折弯的角度，加工的产品不再单一，提高效率，本发明具有设置合理，制作成本低等优点。

Description

一种便于控制弯管加工角度的折弯装置

技术领域

本发明涉及折弯设备技术领域，具体涉及一种便于控制弯管加工角度的折弯装置。

背景技术

弯管是指具有一定弯曲度的管类零件，弯管的主要作用是用以输油、输气、输液以及工程桥梁建设等，弯管是采用成套弯曲的设备进行弯曲的，按加工工艺的不同可分为冷煨与热推两种，以制作方法划分可分为推制、压制、锻制和铸造，现有弯曲设备一般是通过驱动轴转动带动牵引盘沿第一滑道滑动，使得牵引盘的一号凹槽与成型盘的一号凹槽配合，将直管贴壁弯曲，一号凹槽使得弯管与牵引盘及成型盘配合紧密，而且牵引盘围绕成型盘做圆周运动，使得弯管各个部位受力均匀，使得弯管成型效果更好，但弯折的半径不可调节，使得弯管折弯的角度不可调节，进而造成加工产品单一，不便于推广使用。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的便于控制弯管加工角度的折弯装置，在折弯的过程中，可根据需要的角度来进行限位，从而可调节弯管折弯的角度，加工的产品不再单一，提高效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含工作台和支撑脚，工作台下表面的四角均固定有支撑脚；它还包含传送机构和折弯机构，传送机构设置于工作台上表面的一侧，工作台上表面的另一侧设有折弯机构，折弯机构中的固定框下侧的内侧壁与工作台的上表面呈同一水平面设置；

上述的传送机构由固定座、活动座、一号滚轮、二号滚轮和固定板构成，固定座设置于工作台上表面的后侧，固定座呈“U”形设置，固定座内从左至右等距设置有数个一号滚轮，该一号滚轮上下两端的转动轴分别通过轴承与固定座上下两侧壁旋接，最侧边的一号滚轮上端的转动轴与一号电机的输出轴固定连接，一号电机与外部电源连接，一号滚轮的前侧均对应设置有二号滚轮，该二号滚轮等距设置在活动座内，活动座呈“U”形设置，该二号滚轮上下两端的转动轴分别通过轴承与活动座的上下两侧壁旋接，活动座左右两侧壁的下侧均固定有固定板，该固定板与工作台的上表面连接；

上述的折弯机构还包含二号电机、套管、插杆、弹簧、连接杆、移动滑块、限位滑块、限位板、连接板和折弯座，工作台上表面的右侧设有一号凹槽，该一号凹槽呈“L”形设置，且一号凹槽的拐角呈弧形设置，一号凹槽的下侧壁上开设有一号滑槽，该一号滑槽的两端分别滑动设置有移动滑块和限位滑块，该限位滑块设置于传送机构的后侧，限位滑块的一侧壁上固定有限位板，该限位板通过螺栓与一号凹槽的下侧壁连接，移动滑块的上端通过轴承旋接有连接板，该连接板的上侧通过轴承与固定框下侧的凸起旋接，移动滑块的下侧壁上固定有连接杆，该连接杆的上侧滑动设置在工作台一侧壁下侧的二号滑槽内，该二号滑槽设置于一号滑槽的下侧，且二号滑槽与一号滑槽相连通设置，连接杆的下端穿过二号滑槽后，与插杆的一端固定连接，该插杆的另一端上套设有套管，该套管的内部设有弹簧，该弹簧的一端与插杆的内端固定连接，弹簧的另一端与套管的内壁固定连接，套管的外端与二号电机的输出轴固定连接，二号电机与外部电源连接，且二号电机嵌设在工作台下侧壁的卡槽内，工作台的上表面上固定有折弯座，该折弯座呈圆柱形设置，且折弯座的前侧壁与一号滚轮的前侧壁呈同一平面设置。

进一步地，所述的工作台上表面的左侧设有二号凹槽，该二号凹槽内从左至右依次等距设有数个三号滚轮，该三号滚轮前后两端的转动轴分别通过轴承与二号凹槽前后两侧壁旋接，且三号滚轮外环壁的上侧与工作台呈同一水平面设置，当传送机构在对管道进行输送时，通过三号滚轮对管道进行输送。

进一步地，所述的固定板远离活动框一侧的下侧壁上均固定有滑板，该滑板的下侧滑动设置在工作台上表面两侧的三号滑槽内，三号滑槽的内部均固定有丝杆，左右两侧的丝杆上的丝母分别与左右两侧的滑板的下端固定连接，丝杆的前端均通过轴承与三号滑槽的前侧壁旋接，丝杆的后端穿过三号滑槽的后侧壁后，与转动轮固定连接，转动轮嵌设在工作台内部的空腔内，且两侧的转动轮之间通过传动带连接，其中一个转动轮的后侧通过支杆与三号电机的输出轴固定连接，三号电机与外部电源连接，三号电机穿过空腔的后侧壁后，固定在工作台的后侧壁上，当需要调节活动座的位置时，启动三号电机，三号电机带动其中一个转动轮转动，该转动轮通过传动带带动另一个转动轮转动，两个转动轮则同时带动各自前侧的丝杆转动，丝杆分别通过其上的丝母带动滑板移动，滑板带动固定板移动，固定板带动活动座移动。

进一步地，所述的固定框内部的一侧设有压板，该压板前侧壁的上侧固定有螺杆，该螺杆的前端插设在内螺纹管内，且通过螺纹旋接，内螺纹管穿过固定框前侧壁内的轴承后，悬设在固定框的前侧，固定框前侧壁的下侧活动插设有导向杆，该导向杆的内端固定在压板前侧壁的下侧，在使用时，根据弯管的直径，转动内螺纹管，内螺纹管在转动时，带动螺杆移动，螺杆带动压板移动，进而对弯管进行限位。

进一步地，所述的内螺纹管的外端固定有手拧，该手拧悬设在固定框的外侧，在调节压板的位置时，通过手拧带动内螺纹管转动。

本发明的工作原理：使用时，先调节好活动座的位置，然后松开限位板上的螺栓，使得限位滑块在一号滑槽内滑动，直至限位滑块到达合适的位置，再启动一号电机，一号电机带动最侧边的一号滚轮转动，再将弯管从工作台的左侧插入一号滚轮和二号滚轮之间，一号滚轮在转动的过程中，带动弯管向右侧移动，弯管在向右侧移动的过程中，依次穿过最右侧的一号滚轮、固定框，且直至需折弯的位置到达折弯座的位置时，关闭一号电机，一号电机停止带动弯管移动，再启动二号电机，该二号电机带动套管转动，套管带动插杆转动，插杆带动连接杆转动，连接杆带动移动滑块转动，移动滑块带动连接板移动，连接板带动固定框移动，进而使得固定框的下侧在一号凹槽内滑动，固定框在移动的过程中，带动弯管的端部移动，此时弯管需折弯的位置则抵触在折弯座上，进而对弯管进行折弯，且直至移动滑块抵触在限位滑块上，从而对折弯的角度进行限位调节，使得弯管折弯成需要的角度。

采用上述结构后，本发明的有益效果为：

1、活动座的位置可进行调节，进而在使用时，可根据需折弯的管道来调节活动座的位置，适用于不同规格的管道；

2、折弯机构中的限位滑块滑动设置在一号滑槽内，可根据需要的角度，调节限位滑块的位置，进而达到调节角度的效果；

3、固定框在移动的过程中对弯管进行折弯，而固定框下侧的凸起通过轴承与连接板旋接，进而在折弯的过程中，方便对弯管进行操作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2中A部放大图。

图4为图2中B-B向剖视图。

图5为图4中C部放大图。

图6为本发明中套管和插杆的内部结构示意图。

图7为本发明中固定框的结构示意图。

附图标记说明：

工作台1、支撑脚2、传送机构3、固定座3-1、活动座3-2、一号滚轮3-3、二号滚轮3-4、固定板3-5、一号电机3-6、折弯机构4、固定框4-1、二号电机4-2、套管4-3、插杆4-4、弹簧4-5、连接杆4-6、移动滑块4-7、限位滑块4-8、限位板4-9、连接板4-10、折弯座4-11、一号凹槽4-12、一号滑槽4-13、二号滑槽4-14、二号凹槽5、三号滚轮6、滑板7、三号滑槽8、丝杆9、转动轮10、三号电机11、压板12、螺杆13、内螺纹管14、导向杆15、手拧16。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作台1和支撑脚2，工作台1下表面的四角均焊接固定有支撑脚2；它还包含传送机构3和折弯机构4，传送机构3设置于工作台1上表面的一侧，传送机构3由固定座3-1、活动座3-2、一号滚轮3-3、二号滚轮3-4和固定板3-5构成，固定座3-1设置于工作台1上表面的后侧，固定座3-1呈“U”形设置，固定座3-1内从左至右等距设置有数个一号滚轮3-3，该一号滚轮3-3上下两端的转动轴分别通过轴承与固定座3-1上下两侧壁旋接，该轴承嵌设在固定座3-1的上下两侧壁内，且其外圈与固定座3-1上下两侧的内侧壁焊接固定，其内圈与一号滚轮3-3的上下两端焊接固定，最左侧的一号滚轮3-3上端的转动轴与一号电机3-6的输出轴焊接固定，一号电机3-6与外部电源连接，一号电机3-6的型号为50KTYZ，一号滚轮3-3的前侧均对应设置有二号滚轮3-4，该二号滚轮3-4等距设置在活动座3-2内，活动座3-2呈“U”形设置，该二号滚轮3-4上下两端的转动轴分别通过轴承与活动座3-2的上下两侧壁旋接，该轴承嵌设在活动座3-2的上下两侧壁内，且其外圈与活动座3-2上下两侧的内侧壁焊接固定，其内圈与二号滚轮3-4的上下两端焊接固定，活动座3-2左右两侧壁的下侧均焊接固定有固定板3-5，该固定板3-5远离活动框一侧的下侧壁上均焊接固定有滑板7，该滑板7的下侧滑动设置在工作台1上表面两侧的三号滑槽8内，三号滑槽8的内部均设有丝杆9，左右两侧的丝杆9上的丝母分别与左右两侧的滑板7的下端焊接固定，丝杆9的前端均通过轴承与三号滑槽8的前侧壁旋接，该轴承嵌设三号滑槽8的前侧壁内，且其外圈与三号滑槽8前侧的内侧壁焊接固定，其内圈与丝杆9的前端焊接固定，丝杆9的后端穿过三号滑槽8的后侧壁后，与转动轮10焊接固定，转动轮10嵌设在工作台1内部的空腔内，且两侧的转动轮10之间通过传动带连接，左侧的转动轮10的后侧通过支杆与三号电机11的输出轴焊接固定，三号电机11与外部电源连接，三号电机11的型号为40KTYZ，三号电机11穿过空腔的后侧壁后，通过螺栓固定在工作台1的后侧壁上，可方便调节活动座3-2的位置；

工作台1上表面的右侧设有折弯机构4，折弯机构4中的固定框4-1下侧的内侧壁与工作台1的上表面呈同一水平面设置，折弯机构4还包含二号电机4-2、套管4-3、插杆4-4、弹簧4-5、连接杆4-6、移动滑块4-7、限位滑块4-8、限位板4-9、连接板4-10和折弯座4-11，工作台1上表面的右侧开设有一号凹槽4-12，该一号凹槽4-12呈“L”形设置，且一号凹槽4-12的拐角呈弧形设置，一号凹槽4-12的下侧壁上开设有一号滑槽4-13，该一号滑槽4-13的两端分别滑动设置有移动滑块4-7和限位滑块4-8，该限位滑块4-8设置于传送机构3的后侧，限位滑块4-8的前侧壁上焊接固定有限位板4-9，该限位板4-9通过螺栓与一号凹槽4-12的下侧壁连接，移动滑块4-7的上端通过轴承旋接有连接板4-10，该轴承嵌设在移动滑块4-7的上侧壁内，且其外圈与移动滑块4-7上侧的内侧壁焊接固定，其内圈与连接板4-10下表面上的凸起焊接固定，该凸起与连接板4-10为一体成型，该连接板4-10的上侧通过轴承与固定框4-1下侧的凸起旋接，该轴承嵌设在连接板4-10的上侧内，且其外圈与连接板4-10上侧的内侧壁焊接固定，其内圈与固定框4-1下侧的凸起焊接固定，固定框4-1内部的前侧设有压板12，该压板12前侧壁的上侧焊接固定有螺杆13，该螺杆13的前端插设在内螺纹管14内，且通过螺纹旋接，内螺纹管14穿过固定框4-1前侧壁内的轴承后，悬设在固定框4-1的前侧，固定框4-1前侧壁的下侧活动插设有导向杆15，该导向杆15的内端焊接固定在压板12前侧壁的下侧，在使用时，可方便对弯管进行限位，内螺纹管14的外端固定有手拧16，该手拧16悬设在固定框4-1的外侧，在调节压板12的位置时，可方便带动内螺纹管14转动，移动滑块4-7的下侧壁上焊接固定有连接杆4-6，该连接杆4-6的上侧滑动设置在工作台1一侧壁下侧的二号滑槽4-14内，该二号滑槽4-14设置于一号滑槽4-13的下侧，且二号滑槽4-14与一号滑槽4-13相连通设置，连接杆4-6的下端穿过二号滑槽4-14后，与插杆4-4的右端焊接固定，该插杆4-4的左端上活动套设有套管4-3，该套管4-3的内部设有弹簧4-5，该弹簧4-5的右端与插杆4-4的内端焊接固定，弹簧4-5的左端与套管4-3的内壁焊接固定，套管4-3的外端与二号电机4-2的输出轴焊接固定，二号电机4-2的型号为40KTYZ，二号电机4-2与外部电源连接，且二号电机4-2嵌设在工作台1下侧壁的卡槽内，且通过螺栓固定，工作台1的上表面上焊接固定有折弯座4-11，该折弯座4-11呈圆柱形设置，且折弯座4-11的前侧壁与一号滚轮3-3的前侧壁呈同一平面设置；

工作台1上表面的左侧开设有二号凹槽5，该二号凹槽5内从左至右依次等距设有数个三号滚轮6，该三号滚轮6前后两端的转动轴分别通过轴承与二号凹槽5前后两侧壁旋接，该轴承分别嵌设在二号凹槽5的前后两侧壁内，且其外圈与二号凹槽5前后两侧的内侧壁焊接固定，其内圈与三号滚轮6前后两端的转动轴焊接固定，且三号滚轮6外环壁的上侧与工作台1呈同一水平面设置，当传送机构3在对管道进行输送时，可方便管道的输送。

本具体实施方式的工作原理：使用时，启动三号电机11，三号电机11带动左侧的转动轮10转动，该转动轮10通过传动带带动右侧的转动轮10转动，两个转动轮10则同时带动各自前侧的丝杆9转动，丝杆9分别通过其上的丝母带动滑板7移动，滑板7带动固定板3-5移动，固定板3-5带动活动座3-2移动，直至活动座3-2到达合适的位置，然后松开限位板4-9上的螺栓，使得限位滑块4-8在一号滑槽4-13内滑动，直至限位滑块4-8到达合适的位置，再启动一号电机3-6，一号电机3-6带动最侧边的一号滚轮3-3转动，再将弯管从工作台1的左侧插入一号滚轮3-3和二号滚轮3-4之间，一号滚轮3-3在转动的过程中，带动弯管向右侧移动，弯管在向右侧移动的过程中，依次穿过最右侧的一号滚轮3-3、固定框4-1，且直至需折弯的位置到达折弯座4-11的位置时，关闭一号电机3-6，一号电机3-6停止带动弯管移动，根据弯管的直径，转动内螺纹管14，内螺纹管14在转动时，带动螺杆13移动，螺杆13带动压板12移动，进而对弯管进行限位，再启动二号电机4-2，该二号电机4-2带动套管4-3转动，套管4-3带动插杆4-4转动，插杆4-4带动连接杆4-6转动，连接杆4-6带动移动滑块4-7转动，移动滑块4-7带动连接板4-10移动，连接板4-10带动固定框4-1移动，进而使得固定框4-1的下侧在一号凹槽4-12内滑动，固定框4-1在移动的过程中，带动弯管的端部移动，此时弯管需折弯的位置则抵触在折弯座4-11上，进而对弯管进行折弯，且直至移动滑块4-7抵触在限位滑块4-8上，从而对折弯的角度进行限位调节，使得弯管折弯成需要的角度。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、活动座3-2的位置可进行调节，进而在使用时，可根据需折弯的管道来调节活动座3-2的位置，适用于不同规格的管道；

2、折弯机构4中的限位滑块4-8滑动设置在一号滑槽4-13内，可根据需要的角度，调节限位滑块4-8的位置，进而达到调节角度的效果；

3、固定框4-1在移动的过程中对弯管进行折弯，而固定框4-1下侧的凸起通过轴承与连接板4-10旋接，进而在折弯的过程中，方便对弯管进行操作；

4、工作台1上的二号凹槽5内设有三号滚轮6，三号滚轮6可对弯管整体进行传送，加快了弯管的传送速度；

5、固定板3-5的下侧通过滑板7与丝杆9上的丝母连接，丝杆9在转动的过程中可带动固定板3-5移动，进而调节固定板3-5的位置，且无需人工操作，省时省力。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种便于控制弯管加工角度的折弯装置，它包含工作台(1)和支撑脚(2)，工作台(1)下表面的四角均固定有支撑脚(2)；其特征在于：它还包含传送机构(3)和折弯机构(4)，传送机构(3)设置于工作台(1)上表面的一侧，工作台(1)上表面的另一侧设有折弯机构(4)，折弯机构(4)中的固定框(4-1)下侧的内侧壁与工作台(1)的上表面呈同一水平面设置；工作台(1)上表面的左侧设有二号凹槽(5)，该二号凹槽(5)内从左至右依次等距设有数个三号滚轮(6)，该三号滚轮(6)前后两端的转动轴分别通过轴承与二号凹槽(5)前后两侧壁旋接，且三号滚轮(6)外环壁的上侧与工作台(1)呈同一水平面设置；

上述的传送机构(3)包括固定座(3-1)、活动座(3-2)、一号滚轮(3-3)、二号滚轮(3-4)和固定板(3-5)，固定座(3-1)设置于工作台(1)上表面的后侧，固定座(3-1)呈“U”形设置，固定座(3-1)内从左至右等距设置有数个一号滚轮(3-3)，该一号滚轮(3-3)上下两端的转动轴分别通过轴承与固定座(3-1)上下两侧壁旋接，最侧边的一号滚轮(3-3)上端的转动轴与一号电机(3-6)的输出轴固定连接，一号电机(3-6)与外部电源连接，一号滚轮(3-3)的前侧均对应设置有二号滚轮(3-4)，该二号滚轮(3-4)等距设置在活动座(3-2)内，活动座(3-2)呈“U”形设置，该二号滚轮(3-4)上下两端的转动轴分别通过轴承与活动座(3-2)的上下两侧壁旋接，活动座(3-2)左右两侧壁的下侧均固定有固定板(3-5)，该固定板(3-5)与工作台(1)的上表面连接；

固定板(3-5)远离活动框一侧的下侧壁上均固定有滑板(7)，该滑板(7)的下侧滑动设置在工作台(1)上表面两侧的三号滑槽(8)内，三号滑槽(8)的内部均固定有丝杆(9)，左右两侧的丝杆(9)上的丝母分别与左右两侧的滑板(7)的下端固定连接，丝杆(9)的前端均通过轴承与三号滑槽(8)的前侧壁旋接，丝杆(9)的后端穿过三号滑槽(8)的后侧壁后，与转动轮(10)固定连接，转动轮(10)嵌设在工作台(1)内部的空腔内，且两侧的转动轮(10)之间通过传动带连接，其中一个转动轮(10)的后侧通过支杆与三号电机(11)的输出轴固定连接，三号电机(11)与外部电源连接，三号电机(11)穿过空腔的后侧壁后，固定在工作台(1)的后侧壁上，当需要调节活动座(3-2)的位置时，启动三号电机(11)，三号电机(11)带动其中一个转动轮(10)转动，该转动轮(10)通过传动带带动另一个转动轮(10)转动，两个转动轮(10)则同时带动各自前侧的丝杆(9)转动，丝杆(9)分别通过其上的丝母带动滑板(7)移动，滑板(7)带动固定板(3-5)移动，固定板(3-5)带动活动座(3-2)移动；

上述的折弯机构(4)还包括二号电机(4-2)、套管(4-3)、插杆(4-4)、弹簧(4-5)、连接杆(4-6)、移动滑块(4-7)、限位滑块(4-8)、限位板(4-9)、连接板(4-10)和折弯座(4-11)，工作台(1)上表面的右侧设有一号凹槽(4-12)，该一号凹槽(4-12)呈“L”形设置，且一号凹槽(4-12)的拐角呈弧形设置，一号凹槽(4-12)的下侧壁上开设有一号滑槽(4-13)，该一号滑槽(4-13)的两端分别滑动设置有移动滑块(4-7)和限位滑块(4-8)，该限位滑块(4-8)设置于传送机构(3)的后侧，限位滑块(4-8)的一侧壁上固定有限位板(4-9)，该限位板(4-9)通过螺栓与一号凹槽(4-12)的下侧壁连接，移动滑块(4-7)的上端通过轴承旋接有连接板(4-10)，该连接板(4-10)的上侧通过轴承与固定框(4-1)下侧的凸起旋接，移动滑块(4-7)的下侧壁上固定有连接杆(4-6)，该连接杆(4-6)的上侧滑动设置在工作台(1)一侧壁下侧的二号滑槽(4-14)内，该二号滑槽(4-14)设置于一号滑槽(4-13)的下侧，且二号滑槽(4-14)与一号滑槽(4-13)相连通设置，连接杆(4-6)的下端穿过二号滑槽(4-14)后，与插杆(4-4)的一端固定连接，该插杆(4-4)的另一端上套设有套管(4-3)，该套管(4-3)的内部设有弹簧(4-5)，该弹簧(4-5)的一端与插杆(4-4)的内端固定连接，弹簧(4-5)的另一端与套管(4-3)的内壁固定连接，套管(4-3)的外端与二号电机(4-2)的输出轴固定连接，二号电机(4-2)与外部电源连接，且二号电机(4-2)嵌设在工作台(1)下侧壁的卡槽内，工作台(1)的上表面上固定有折弯座(4-11)，该折弯座(4-11)呈圆柱形设置，且折弯座(4-11)的前侧壁与一号滚轮(3-3)的前侧壁呈同一平面设置；

固定框(4-1)内部的一侧设有压板(12)，该压板(12)前侧壁的上侧固定有螺杆(13)，该螺杆(13)的前端插设在内螺纹管(14)内，且通过螺纹旋接，内螺纹管(14)穿过固定框(4-1)前侧壁内的轴承后，悬设在固定框(4-1)的前侧，固定框(4-1)前侧壁的下侧活动插设有导向杆(15)，该导向杆(15)的内端固定在压板(12)前侧壁的下侧，在使用时，根据弯管的直径，转动内螺纹管(14)，内螺纹管(14)在转动时，带动螺杆(13)移动，螺杆(13)带动压板(12)移动，进而对弯管进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种便于控制弯管加工角度的折弯装置，其特征在于：所述的内螺纹管(14)的外端固定有手拧(16)，该手拧(16)悬设在固定框(4-1)的外侧，在调节压板(12)的位置时，通过手拧(16)带动内螺纹管(14)转动。

3.根据权利要求2所述的一种便于控制弯管加工角度的折弯装置，其特征在于：它的工作原理：使用时，先调节好活动座(3-2)的位置，然后松开限位板(4-9)上的螺栓，使得限位滑块(4-8)在一号滑槽(4-13)内滑动，直至限位滑块(4-8)到达合适的位置，再启动一号电机(3-6)，一号电机(3-6)带动最侧边的一号滚轮(3-3)转动，再将弯管从工作台(1)的左侧插入一号滚轮(3-3)和二号滚轮(3-4)之间，一号滚轮(3-3)在转动的过程中，带动弯管向右侧移动，弯管在向右侧移动的过程中，依次穿过最右侧的一号滚轮(3-3)、固定框(4-1)，且直至需折弯的位置到达折弯座(4-11)的位置时，关闭一号电机(3-6)，一号电机(3-6)停止带动弯管移动，再启动二号电机(4-2)，该二号电机(4-2)带动套管(4-3)转动，套管(4-3)带动插杆(4-4)转动，插杆(4-4)带动连接杆(4-6)转动，连接杆(4-6)带动移动滑块(4-7)转动，移动滑块(4-7)带动连接板(4-10)移动，连接板(4-10)带动固定框(4-1)移动，进而使得固定框(4-1)的下侧在一号凹槽(4-12)内滑动，固定框(4-1)在移动的过程中，带动弯管的端部移动，此时弯管需折弯的位置则抵触在折弯座(4-11)上，进而对弯管进行折弯，且直至移动滑块(4-7)抵触在限位滑块(4-8)上，从而对折弯的角度进行限位调节，使得弯管折弯成需要的角度。

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