CN209094190U - 一种冷拔机自动接料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷拔机自动接料装置，包括储管机座、第二转轴和第一转轴，所述储管机座的左端面设置有挡板，储管机座的中间部分为储管台，所述储管台的右端设置有斜坡，所述斜坡向上连接承接台，所述承接台与承接转轮的轮槽平面间隙连接，所述承接转轮的右端连接冷拔机的出料口，且承接转轮的中心处设有通孔，所述第一转轴穿过通孔，第一转轴的后端通过轴承固定安装在支架上，与现有技术相比较，本实用新型提高了自动化水平，实现工序的连贯，避免工件的堆积，节省了空间，提高了效率、安全性、可靠性，节约了人力成本，具有较高的实用价值。

Description

一种冷拔机自动接料装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，具体为一种冷拔机自动接料装置。

背景技术

冷拔机按照床身结构方式，大致可分为三座分离式、框架式两种。按照传动方式，可分为链式、液压传动式、齿条式、丝杠式等各种类型的拔机。随着20世纪90年代，我国开始研究、应用冷拔钢管技术以来，冷拔钢管技术已广泛引用于单体液压缸筒及工程机械油缸的制造，冷拔机作为冷拔钢管的主要加工设备，它是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工，是生产小口径，精密，薄壁，高机械性能管材的主要加工设备。

目前的冷拔机一般不具备自动接料装置，在工件拔制工序结束后需要人工卸料，借助行车等工具将工件摆放到料架上，劳动强度大，费时费工，且安全性、可靠性差。当冷拔机连续工作时，工件会源源不断的从冷拔机生产出来，当工件堆积时，工件间的相互摩擦会损坏工件表面，此时就需要将工件连续的运出冷拔机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷拔机自动接料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冷拔机自动接料装置，包括储管机座、第二转轴和第一转轴，所述储管机座的左端面设置有挡板，储管机座的中间部分为储管台，所述储管台的右端设置有斜坡，所述斜坡向上连接承接台，所述承接台与承接转轮的轮槽平面间隙连接，所述承接转轮的右端连接冷拔机的出料口，且承接转轮的中心处设有通孔，所述第一转轴穿过通孔，第一转轴的后端通过轴承固定安装在支架上，第一转轴的前端穿过支架与伺服电机连接，所述伺服电机固定安装在电机支架的上端面，所述第二转轴通过前链轮带与第一转轴的前端相连，且第二转轴通过后链轮带与第一转轴的后端相连，第二转轴的前后端面通过轴承固定安装在支架前端面。

优选的，所述第一转轴是由连杆和链轮组成，所述连杆穿过通孔，且在通孔的前后端面设置分别安装有链轮，所述链轮安装在连杆的外壁，且前后链轮与前链轮带和后链轮带通过齿轮啮合连接。

优选的，所述第二转轴与第一转轴组成部件相同。

优选的，所述承接转轮的外端面设置有钢管槽，所述钢管槽槽口内承接钢管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过承接转轮的旋转作用，将工件运输到指定的储存地，承接转轮一端连接出料口，通过伺服电机的旋转带动承接转轮一端转到承接台，钢管在重力的作用下滚落到承接台到达储管台，实现了自动接料的目的，减少了劳动强度，提高了工作效率；通过加入链轮机构，使得冷拔机连续工作时，能及时的将生产出来的工件运输出去，通过控制伺服电机的旋转速度，与冷拔机的生产效率相匹配，达到工序的连贯性；通过在储管机座上设置的斜坡，防止钢管滚回承接台，发生意外，提高了安全性。与现有技术相比较，本实用新型提高了自动化水平，实现工序的连贯，避免工件的堆积，节省了空间，提高了效率、安全性、可靠性，节约了人力成本，具有较高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的承接转轮安装图；

图4为本实用新型的转轴零件结构示意图；

图5为本实用新型的储管机座零件结构示意图；

图6为本实用新型的承接转轮零件结构示意图。

图中：1储管机座、2承接转轮、3前链轮带、4钢管、5第一转轴、6伺服电机、7支架、8第二转轴、9后链轮带、10承接台、11斜坡、12挡板、13储管台、14连杆、15链轮、16钢管槽、17通孔、18电机支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种冷拔机自动接料装置，包括储管机座1、第二转轴8和第一转轴5，储管机座1的左端面设置有挡板12，储管机座1的中间部分为储管台13，储管台13的右端设置有斜坡11，斜坡11向上连接承接台10，承接台10与承接转轮2的轮槽平面间隙连接，承接转轮2的右端连接冷拔机的出料口，且承接转轮2的中心处设有通孔17，第一转轴5穿过通孔17，第一转轴5的后端通过轴承固定安装在支架7上，第一转轴5的前端穿过支架7与伺服电机6连接，伺服电机6固定安装在电机支架18的上端面，第二转轴8通过前链轮带3与第一转轴5的前端相连，且第二转轴8通过后链轮带9与第一转轴5的后端相连，第二转轴8的前后端面通过轴承固定安装在支架7上。

第一转轴5是由连杆14和链轮15组成，连杆14穿过通孔17，且在通孔17的前后端面设置分别安装有链轮15，链轮15安装在连杆14的外壁，且前后链轮15与前链轮带3和后链轮带9通过齿轮啮合连接。

第二转轴8与第一转轴5组成部件相同，所不同的是第一转轴5的前端与伺服电机6连接。

承接转轮2的外端面设置有钢管槽16，钢管槽16槽口内承接钢管4，使得钢管4能在钢管槽16内绕连杆14旋转。

工作原理：冷拔机连续工作时，钢管4从出料口滚出，承接转轮2一端口连接出料口，使得钢管4滚入钢管槽16内，伺服电机6带动第一转轴5转动，第一转轴5带动承接转轮2转动，使得钢管4能在钢管槽16内绕连杆14旋转，当旋转到左半圈时，由于承接转轮2高于承接台10，钢管4由于重力作用向下滚落到承接台10，沿承接台10滚下斜坡11到达储管台13，通过在储管机座1上设置的斜坡11，防止钢管4滚回承接台10，完成一次接料。

另一方面，由于链轮15和前链轮带3与后链轮带9通过齿轮啮合连接，通过控制伺服电机6的旋转速度，与冷拔机的生产效率相匹配，达到工序的连贯性，承接转轮2继续旋转，使得其另一端口继续与出料口连接，开始下一次的接料工序，避免工件的堆积,实现与冷拔机工序上的连续运行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种冷拔机自动接料装置，包括储管机座(1)、第二转轴(8)和第一转轴(5)，其特征在于：所述储管机座(1)的左端面设置有挡板(12)，储管机座(1)的中间部分为储管台(13)，所述储管台(13)的右端设置有斜坡(11)，所述斜坡(11)向上连接承接台(10)，所述承接台(10)与承接转轮(2)的轮槽平面间隙连接，所述承接转轮(2)的右端连接冷拔机的出料口，且承接转轮(2)的中心处设有通孔(17)，所述第一转轴(5)穿过通孔(17)，第一转轴(5)的后端通过轴承固定安装在支架(7)上，第一转轴(5)的前端穿过支架(7)与伺服电机(6)连接，所述伺服电机(6)固定安装在电机支架(18)的上端面，所述第二转轴(8)通过前链轮带(3)与第一转轴(5)的前端相连，且第二转轴(8)通过后链轮带(9)与第一转轴(5)的后端相连，第二转轴(8)的前后端面通过轴承固定安装在支架(7)前端面。

2.根据权利要求1所述的一种冷拔机自动接料装置，其特征在于：所述第一转轴(5)是由连杆(14)和链轮(15)组成，所述连杆(14)穿过通孔(17)，且在通孔(17)的前后端面设置分别安装有链轮(15)，所述链轮(15)安装在连杆(14)的外壁，且前后链轮(15)与前链轮带(3)和后链轮带(9)通过齿轮啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种冷拔机自动接料装置，其特征在于：所述第二转轴(8)与第一转轴(5)组成部件相同。

4.根据权利要求1所述的一种冷拔机自动接料装置，其特征在于：所述承接转轮(2)的外端面设置有钢管槽(16)，所述钢管槽(16)槽口内承接钢管(4)。