CN220683916U - 一种滚压螺纹螺柱生产传送结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺柱生产技术领域，且公开了一种滚压螺纹螺柱生产传送结构，包括机体，机体的上表面设置有主动搓板，机体的上表面设置有辅助搓板，机体的右表面开设有出料口，机体的下表面设置有冷却箱，机体的上表面设置有自动送料装置，冷却箱的内部设置有便于收集装置，本实用新型在实际使用过程中可以对螺柱加工时进行工件单次自动上料装置，节省人工手动单次上料的耗费，加快螺柱的生产效率，本实用新型还可以对成型后的螺柱进行冷却箱内进行冷却，然后将其进行快速便捷时快速取出，提高收集效率。

Description

一种滚压螺纹螺柱生产传送结构

技术领域

本实用新型涉及螺柱生产技术领域，具体为一种滚压螺纹螺柱生产传送结构。

背景技术

滚压螺纹螺柱是一种带有滚压螺纹的圆柱形紧固件，广泛应用于电力、化工、炼油、阀门、铁路、桥梁、钢构、汽摩配件、机械、锅炉钢结构、吊塔、大跨度钢结构和大型建筑等，在滚压螺纹螺柱的生产过程中，需要利用加工设备对原材表面进行螺纹滚压加工成型。

对于螺柱加工生产时所用到的一种滚压螺纹螺柱生产传送结构，由于在通过搓板对螺柱进行辊压成型时，现有的上料方式，通常采用人工进行单次上料，对于螺柱的生产而言既耗费人力，生产效率又慢。

为此我们提出一种滚压螺纹螺柱生产传送结构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滚压螺纹螺柱生产传送结构，克服了现有技术的不足，解决了在背景技术中因由于在通过搓板对螺柱进行辊压成型时，现有的上料方式，通常采用人工进行单次上料，对于螺柱的生产而言既耗费人力，生产效率又慢的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚压螺纹螺柱生产传送结构，包括机体，所述机体的上表面设置有主动搓板，所述机体的上表面设置有辅助搓板，所述机体的右表面开设有出料口，所述机体的下表面设置有冷却箱，所述机体的上表面设置有自动送料装置，所述冷却箱的内部设置有便于收集装置，可以对螺柱加工时进行工件单次自动上料装置，节省人工手动单次上料的耗费，加快螺柱的生产效率，还可以对成型后的螺柱进行冷却箱内进行冷却，然后将其进行快速便捷时快速取出，提高收集效率。

优选的，所述自动送料装置包括储料斗、送料管、输送管道、气缸、推板和挡板，所述机体的上表面固定连接有储料斗，所述储料斗的下表面固定连接有送料管，所述辅助搓板的后表面固定连接有输送管道，所述机体的上表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推板，所述推板的后表面固定连接有挡板，可以对螺柱加工时进行工件单次自动上料装置，节省人工手动单次上料的耗费，加快螺柱的生产效率。

优选的，所述便于收集装置包括滤板、支架、撑板、电机、螺纹杆和螺纹管，所述冷却箱的内表面活动连接有滤板，所述滤板的上表面前后两侧均固定连接有支架，所述冷却箱的前后表面均固定连接有撑板，所述撑板的下表面固定安装有电机，所述撑板的上表面转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹管，可以对成型后的螺柱进行冷却箱内进行冷却，然后将其进行快速便捷时快速取出，提高收集效率。

优选的，所述送料管与输送管道内部互通，所述挡板与送料管呈对应设置，挡板可对送料管进行密封防落工作。

优选的，所述储料斗的上表面开设有与送料管呈对应设置的槽口，通过储料斗内部对方的竖立工件通过槽口单次进入送料管内。

优选的，所述电机的输出端与螺纹杆的下表面固定连接，所述螺纹管的上表面与支架的下表面固定连接，电机带动螺纹杆进行正反转，从而配合螺纹管将支架连同滤板进行升降移动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种滚压螺纹螺柱生产传送结构，具备以下有益效果：

1、该滚压螺纹螺柱生产传送结构，在实际使用过程中可以对螺柱加工时进行工件单次自动上料装置，节省人工手动单次上料的耗费，加快螺柱的生产效率。

2、该滚压螺纹螺柱生产传送结构，还可以对成型后的螺柱进行冷却箱内进行冷却，然后将其进行快速便捷时快速取出，提高收集效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型机体及其相关结构立体结构示意图；

图3为本实用新型输送管道内部及其相关结构立体结构示意图；

图4为本实用新型冷却箱内部及其相关结构立体结构示意图。

图中：1、机体；2、主动搓板；3、辅助搓板；4、出料口；5、冷却箱；6、自动送料装置；601、储料斗；602、送料管；603、输送管道；604、气缸；605、推板；606、挡板；7、便于收集装置；701、滤板；702、支架；703、撑板；704、电机；705、螺纹杆；706、螺纹管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图3，一种滚压螺纹螺柱生产传送结构，包括机体1，所述机体1的上表面设置有主动搓板2，所述机体1的上表面设置有辅助搓板3，所述机体1的右表面开设有出料口4，所述机体1的下表面设置有冷却箱5，所述机体1的上表面设置有自动送料装置6，所述冷却箱5的内部设置有便于收集装置7，所述自动送料装置6包括储料斗601、送料管602、输送管道603、气缸604、推板605和挡板606，所述机体1的上表面固定连接有储料斗601，所述储料斗601的下表面固定连接有送料管602，所述辅助搓板3的后表面固定连接有输送管道603，所述机体1的上表面固定安装有气缸604，所述气缸604的输出端固定连接有推板605，所述推板605的后表面固定连接有挡板606。

所述送料管602与输送管道603内部互通，所述挡板606与送料管602呈对应设置，所述储料斗601的上表面开设有与送料管602呈对应设置的槽口。

工作原理：当对螺柱进行加工生产时，将多个工件竖立放置在储料斗601内，然后单次的工件通过槽口落入送料管602内，然后进入输送管道603内，通过气缸604推动推板605将单个工件输送到主动搓板2上，然后通过主动搓板2的水平移动工作，将工件带动与辅助搓板3进行工作的加工工作，然后从出料口4落下进入冷却箱5内，推板605运动的同时，带动挡板606贴合送料管602的底端出口进行移动，避免下次单个工件滑落，然后推板605挡板606通过气缸604带动复位后，下个工件通过送料管602落入输送管道603内进行输送，可以对螺柱加工时进行工件单次自动上料装置，节省人工手动单次上料的耗费，加快螺柱的生产效率。

实施例二

请参阅图4，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：

本实施例中：所述便于收集装置7包括滤板701、支架702、撑板703、电机704、螺纹杆705和螺纹管706，所述冷却箱5的内表面活动连接有滤板701，所述滤板701的上表面前后两侧均固定连接有支架702，所述冷却箱5的前后表面均固定连接有撑板703，所述撑板703的下表面固定安装有电机704，所述撑板703的上表面转动设置有螺纹杆705，所述螺纹杆705的外表面螺纹连接有螺纹管706，所述电机704的输出端与螺纹杆705的下表面固定连接，所述螺纹管706的上表面与支架702的下表面固定连接。

工作原理：当成型后的螺柱通过出料口4落入冷却箱5内时，通过内部的冷却液将产品进行冷却工作，然后需要进行螺柱收集时，开启撑板703上的电机704带动螺纹杆705进行正转，同时，螺纹杆705带动螺纹管706推动支架702向上移动，通过两端的支架702将滤板701进行向上移动，滤板701将冷却箱5内的螺柱进行撑起，将冷却液过滤下去，即可便于将螺柱进行收集，然后将电机704带动螺纹杆705反转，带动螺纹管706将支架702下降，从而将滤板701向冷却箱5底部移动对下批螺柱进行和承接工作，可以对成型后的螺柱进行冷却箱5内进行冷却，然后将其进行快速便捷时快速取出，提高收集效率。

尽管已经显示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种滚压螺纹螺柱生产传送结构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上表面设置有主动搓板(2)，所述机体(1)的上表面设置有辅助搓板(3)，所述机体(1)的右表面开设有出料口(4)，所述机体(1)的下表面设置有冷却箱(5)，所述机体(1)的上表面设置有自动送料装置(6)，所述冷却箱(5)的内部设置有便于收集装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种滚压螺纹螺柱生产传送结构，其特征在于：所述自动送料装置(6)包括储料斗(601)、送料管(602)、输送管道(603)、气缸(604)、推板(605)和挡板(606)，所述机体(1)的上表面固定连接有储料斗(601)，所述储料斗(601)的下表面固定连接有送料管(602)，所述辅助搓板(3)的后表面固定连接有输送管道(603)，所述机体(1)的上表面固定安装有气缸(604)，所述气缸(604)的输出端固定连接有推板(605)，所述推板(605)的后表面固定连接有挡板(606)。

3.根据权利要求1所述的一种滚压螺纹螺柱生产传送结构，其特征在于：所述便于收集装置(7)包括滤板(701)、支架(702)、撑板(703)、电机(704)、螺纹杆(705)和螺纹管(706)，所述冷却箱(5)的内表面活动连接有滤板(701)，所述滤板(701)的上表面前后两侧均固定连接有支架(702)，所述冷却箱(5)的前后表面均固定连接有撑板(703)，所述撑板(703)的下表面固定安装有电机(704)，所述撑板(703)的上表面转动设置有螺纹杆(705)，所述螺纹杆(705)的外表面螺纹连接有螺纹管(706)。

4.根据权利要求2所述的一种滚压螺纹螺柱生产传送结构，其特征在于：所述送料管(602)与输送管道(603)内部互通，所述挡板(606)与送料管(602)呈对应设置。

5.根据权利要求2所述的一种滚压螺纹螺柱生产传送结构，其特征在于：所述储料斗(601)的上表面开设有与送料管(602)呈对应设置的槽口。

6.根据权利要求3所述的一种滚压螺纹螺柱生产传送结构，其特征在于：

所述电机(704)的输出端与螺纹杆(705)的下表面固定连接，所述螺纹管(706)的上表面与支架(702)的下表面固定连接。