CN116550905A - 一种可控制弹簧长短的弹簧绕制装置及绕制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种可控制弹簧长短的弹簧绕制装置及绕制方法，涉及弹簧加工技术领域；而本发明包括作业台，作业台的上表面分别设置有绕制设备和牵引设备，作业台的上表面设有移动座，移动座的上表面固定安装有U型设备仓；通过使加热后的弹簧钢条穿过穿插套筒，并使弹簧钢条从四个支撑辊之间水平穿过，随着牵引设备对弹簧钢条进行水平牵引，同步驱动移动座水平移动，移动座水平移动并配合牵引设备的水平牵引作业，同时，支撑辊以转轴的轴心为圆心自转并对牵引过程中的弹簧钢条进行支撑，从而方便的实现了牵引过程中的弹簧钢条的支撑，进而有效的提高了牵引过程中的弹簧钢条的稳定性，同时，有效的提高了弹簧钢条绕制的效果。
Description
技术领域
本发明涉及弹簧加工技术领域，具体为一种可控制弹簧长短的弹簧绕制装置及绕制方法。
背景技术
弹簧绕制：即弹簧钢条的绕制加工，一般分为冷卷或热卷两种方式，冷态下卷绕的弹簧常用经预先热处理的优质碳素弹簧钢丝，卷绕后一般不再进行淬火处理，只须低温回火处理，以消除卷绕时的内应力，在热态下卷制的弹簧，卷成后必须进行淬火、中温回火等处理。然而现有的技术在对弹簧钢条进行热卷绕制时存在以下问题：
1、现有的技术在对弹簧钢条进行热卷绕制时，牵引设备无法对牵引过程中的弹簧钢条进行支撑，由于牵引过程中的弹簧钢条长度较长，从而导致牵引过程中的弹簧钢条的稳定性较差，进而影响弹簧钢条的绕制效果；
2、现有的技术在对弹簧钢条进行热卷绕制时，由于弹簧钢条经加热后，其外壁附着较多的铁屑，现有的技术不便去除绕制过程中弹簧钢条外壁的铁屑，从而导致弹簧钢条外壁铁屑的去除较为不便捷；
3、现有的技术在对弹簧钢条进行热卷绕制时，大多只能对弹簧钢条进行连续性的绕制，绕制成型后的弹簧长度由单根弹簧钢条的长度来决定，从而无法控制绕制成型后的弹簧的长度，针对上述问题，发明人提出一种可控制弹簧长短的弹簧绕制装置及绕制方法用于解决上述问题。
发明内容
为了解决牵引过程中的弹簧钢条的稳定性较差、弹簧钢条外壁铁屑的去除较为不便捷以及无法控制绕制成型后的弹簧的长度的问题；本发明的目的在于提供一种可控制弹簧长短的弹簧绕制装置及绕制方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种可控制弹簧长短的弹簧绕制装置，包括作业台，所述作业台的上表面分别设置有绕制设备和牵引设备，所述作业台的上表面设有移动座，所述移动座的上表面固定安装有U型设备仓，所述U型设备仓的内壁固定安装有两个固定杆，两个所述固定杆的一端固定安装有空心套，所述U型设备仓的内部设有支撑组件，所述空心套的内部设有除屑机构，所述作业台和移动座之间设有同步移动机构，所述U型设备仓的内部还设有切割机构。
优选地，所述空心套的内壁开设有均匀分布的第二排屑槽，所述移动座靠近U型设备仓的一面可拆卸安装有收集箱，所述收集箱的开口和第二排屑槽竖直对应。
优选地，所述支撑组件包括有固定机架，所述固定机架的一侧和U型设备仓的内壁固定连接，所述固定机架的另一侧分别固定安装有四个U型座，所述U型座的内壁转动安装有转轴，所述转轴的外壁固定安装有支撑辊，相邻两个所述支撑辊竖直对应。
优选地，所述除屑机构包括有穿插套筒，所述穿插套筒和空心套同轴，所述穿插套筒的内壁开设有均匀分布的第一排屑槽，所述穿插套筒的内壁固定安装有均匀分布的刮板，所述空心套的内壁固定安装有圆形导轨，所述圆形导轨的内壁滑动连接有弧形滑块，所述弧形滑块的下表面固定安装有连接杆，所述连接杆远离弧形滑块的一端和穿插套筒的外壁固定连接，所述弧形滑块的一侧固定安装有齿环，所述齿环和圆形导轨同轴，所述空心套的内壁转动安装有第一转动杆，所述第一转动杆贯穿U型设备仓并和U型设备仓的一侧转动连接，所述第一转动杆的一端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮和齿环啮合连接，所述U型设备仓的一侧设有第一传动杆，所述U型设备仓的一侧固定安装有第一支撑板，所述第一传动杆贯穿第一支撑板并和第一支撑板转动连接，所述第一传动杆的一端和第一转动杆的另一端均固定安装有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮相互啮合，所述移动座的一侧设有第二传动杆，所述移动座的一侧固定安装有第二支撑板，所述第二传动杆贯穿第二支撑板并和第二支撑板转动连接，所述第二传动杆的一端和第一传动杆的另一端均固定安装有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮相互啮合，所述第二传动杆的另一端固定安装有传动齿轮，所述作业台的上表面固定安装有齿板，所述齿板和传动齿轮啮合连接。
优选地，所述同步移动机构包括有两个第二转动杆，所述第二转动杆和作业台转动连接，两个所述第二转动杆的一端均固定安装有传动轮，两个所述传动轮之间传动连接有传动皮带，所述传动皮带的外壁固定安装有连接块，所述连接块的上表面固定安装有驱动杆，所述移动座的内壁开设有条形槽，所述驱动杆远离连接块的一端和条形槽的内壁活动接触，所述作业台的下表面固定设有第一电机，所述第一电机的驱动输出端和一个第二转动杆的另一端固定连接，所述第一电机的外壁固定安装有第一固定块，所述第一固定块和作业台的下表面固定连接，所述作业台的上表面开设有两个导向槽，两个所述导向槽的内壁均滑动连接有导向块，两个所述导向块的上表面和移动座的下表面固定连接。
优选地，所述切割机构包括有切割机本体，所述切割机本体的两侧均固定安装有连接板，所述U型设备仓的内壁固定安装有两个伸缩杆，所述伸缩杆的活塞端和连接板的上表面固定连接，两个所述伸缩杆的外壁均活动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端和U型设备仓的内壁固定连接，所述伸缩弹簧的另一端和连接板的上表面固定连接，一个所述连接板的上表面固定安装有推动座，所述推动座远离连接板的一面开设有弧面槽，所述U型设备仓的一侧固定设有第二电机，所述第二电机的外壁固定安装有第二固定块，所述第二固定块的一侧和U型设备仓的一侧固定连接，所述第二电机的驱动输出端固定安装有第三转动杆，所述第三转动杆贯穿U型设备仓并和U型设备仓的一侧转动连接，所述第三转动杆远离第二电机的一端固定安装有凸轮，所述凸轮和弧面槽竖直对应。
一种可控制弹簧长短的弹簧绕制方法，包括以下步骤：
S1、弹簧钢条的支撑
通过使加热后的弹簧钢条穿过穿插套筒，并使弹簧钢条从四个支撑辊之间水平穿过，随着牵引设备对弹簧钢条进行水平牵引，同步驱动移动座水平移动，移动座水平移动并配合牵引设备的水平牵引作业，同时，支撑辊以转轴的轴心为圆心自转并对牵引过程中的弹簧钢条进行支撑；
S2、弹簧钢条的除屑
通过驱动弧形滑块以圆形导轨的轴心为圆心滑动，弧形滑块通过连接杆使穿插套筒以圆形导轨的轴心为圆心转动，穿插套筒的转动通过刮板刮除弹簧钢条外壁的铁屑，被刮除的铁屑通过第一排屑槽和第二排屑槽掉落在收集箱的内部；
S3、弹簧钢条的切割
通过驱动推动座竖直下降，推动座通过连接板使切割机本体同步下降，随着切割机本体的切割轮与四个支撑辊之间的弹簧钢条接触，切割机本体的切割轮将弹簧钢条切断。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、通过使加热后的弹簧钢条穿过穿插套筒，并使弹簧钢条从四个支撑辊之间水平穿过，随着牵引设备对弹簧钢条进行水平牵引，同步驱动移动座水平移动，移动座水平移动并配合牵引设备的水平牵引作业，同时，支撑辊以转轴的轴心为圆心自转并对牵引过程中的弹簧钢条进行支撑，从而方便的实现了牵引过程中的弹簧钢条的支撑，进而有效的提高了牵引过程中的弹簧钢条的稳定性，同时，有效的提高了弹簧钢条绕制的效果；
2、通过驱动弧形滑块以圆形导轨的轴心为圆心滑动，弧形滑块通过连接杆使穿插套筒以圆形导轨的轴心为圆心转动，穿插套筒的转动通过刮板刮除弹簧钢条外壁的铁屑，被刮除的铁屑通过第一排屑槽和第二排屑槽掉落在收集箱的内部，从而方便的实现了绕制过程的弹簧钢条的除屑及铁屑的收集，进而有效的提高了去除弹簧钢条外壁铁屑的便捷性；
3、通过驱动推动座竖直下降，推动座通过连接板使切割机本体同步下降，随着切割机本体的切割轮与四个支撑辊之间的弹簧钢条接触，切割机本体的切割轮将弹簧钢条切断，从而方便的实现了绕制过程中的弹簧钢条的切断，进而便于工作人员控制绕制形成的弹簧的长度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明另一结构示意图。
图3为本发明同步移动机构与移动座及U型设备仓的连接示意图。
图4为本发明同步移动机构与移动座及U型设备仓的另一连接示意图。
图5为本发明图4中的A部放大示意图。
图6为本发明同步移动机构、支撑组件、除屑机构及切割机构的连接示意图。
图7为本发明支撑组件及切割机构的结构示意图。
图8为本发明空心套的剖切及除屑机构的连接示意图。
图9为本发明图8中的B部放大示意图。
图10为本发明驱动杆与移动座的连接示意图。
图中：1、作业台；11、移动座；12、U型设备仓；13、空心套；14、固定杆；15、第二排屑槽；16、收集箱；2、绕制设备；3、牵引设备；4、支撑组件；41、固定机架；42、U型座；43、转轴；44、支撑辊；5、除屑机构；51、穿插套筒；52、第一排屑槽；53、刮板；54、圆形导轨；55、弧形滑块；551、连接杆；56、齿环；57、第一转动杆；58、驱动齿轮；59、第一传动杆；591、第一支撑板；6、第一锥齿轮；61、第二传动杆；611、第二支撑板；62、第二锥齿轮；63、传动齿轮；64、齿板；7、同步移动机构；71、第二转动杆；72、传动轮；73、传动皮带；74、连接块；75、驱动杆；76、条形槽；77、第一电机；771、第一固定块；78、导向槽；79、导向块；8、切割机构；81、切割机本体；82、连接板；83、伸缩杆；84、伸缩弹簧；85、推动座；86、弧面槽；87、第二电机；871、第二固定块；88、第三转动杆；89、凸轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-10所示，本发明提供了一种可控制弹簧长短的弹簧绕制装置，包括作业台1，作业台1的上表面分别设置有绕制设备2和牵引设备3，作业台1的上表面设有移动座11，移动座11的上表面固定安装有U型设备仓12，U型设备仓12的内壁固定安装有两个固定杆14，两个固定杆14的一端固定安装有空心套13，U型设备仓12的内部设有支撑组件4，空心套13的内部设有除屑机构5，作业台1和移动座11之间设有同步移动机构7，U型设备仓12的内部还设有切割机构8。
通过采用上述技术方案，牵引设备3对弹簧钢条进行水平方向的牵引，绕制设备2对牵引过程中的弹簧钢条进行绕制，此为现有技术，在此不做赘述，当加热后的弹簧钢条穿过空心套13后，通过设置支撑组件4和同步移动机构7，支撑组件4和同步移动机构7对牵引绕制过程中的弹簧钢条进行支撑，从而提高弹簧钢条绕制时的稳定性，进而提高弹簧的绕制效果，通过设置除屑机构5，除屑机构5去除加热后的弹簧钢条外壁的铁屑，通过设置切割机构8，切割机构8对弹簧钢条进行切割，从而控制绕制后的弹簧的长度。
空心套13的内壁开设有均匀分布的第二排屑槽15，移动座11靠近U型设备仓12的一面可拆卸安装有收集箱16，收集箱16的开口和第二排屑槽15竖直对应。
通过采用上述技术方案，当除屑机构5对加热后的弹簧钢条进行除屑时，被去除的铁屑掉通过第二排屑槽15掉落在收集箱16内。
支撑组件4包括有固定机架41，固定机架41的一侧和U型设备仓12的内壁固定连接，固定机架41的另一侧分别固定安装有四个U型座42，U型座42的内壁转动安装有转轴43，转轴43的外壁固定安装有支撑辊44，相邻两个支撑辊44竖直对应。
通过采用上述技术方案，当加热后的弹簧钢条穿过空心套13后，使弹簧钢条从四个支撑辊44之间水平穿过，当牵引设备3对弹簧钢条进行牵引时，四个支撑辊44以四个转轴43的轴心为圆心自转，并对牵引过程中的弹簧钢条进行支撑。
除屑机构5包括有穿插套筒51，穿插套筒51和空心套13同轴，穿插套筒51的内壁固定安装有均匀分布的刮板53，空心套13的内壁固定安装有圆形导轨54，圆形导轨54的内壁滑动连接有弧形滑块55，弧形滑块55的下表面固定安装有连接杆551，连接杆551远离弧形滑块55的一端和穿插套筒51的外壁固定连接，弧形滑块55的一侧固定安装有齿环56，齿环56和圆形导轨54同轴，空心套13的内壁转动安装有第一转动杆57，第一转动杆57贯穿U型设备仓12并和U型设备仓12的一侧转动连接，第一转动杆57的一端固定安装有驱动齿轮58，驱动齿轮58和齿环56啮合连接，U型设备仓12的一侧设有第一传动杆59，第一传动杆59的一端和第一转动杆57的另一端均固定安装有第一锥齿轮6，两个第一锥齿轮6相互啮合，移动座11的一侧设有第二传动杆61，第二传动杆61的一端和第一传动杆59的另一端均固定安装有第二锥齿轮62，两个第二锥齿轮62相互啮合，第二传动杆61的另一端固定安装有传动齿轮63，作业台1的上表面固定安装有齿板64，齿板64和传动齿轮63啮合连接。
通过采用上述技术方案，通过使待绕制的弹簧钢条穿过穿插套筒51，当第二传动杆61随着移动座11同步水平移动时，齿板64通过传动齿轮63使第二传动杆61转动，第二传动杆61通过两个第二锥齿轮62使第一传动杆59转动，第一传动杆59通过两个第一锥齿轮6使第一转动杆57转动，第一转动杆57通过驱动齿轮58使齿环56转动，齿环56使弧形滑块55以圆形导轨54的轴心为圆心滑动，弧形滑块55通过连接杆551使穿插套筒51以圆形导轨54的轴心为圆心转动，穿插套筒51的转动通过刮板53刮除弹簧钢条外壁的铁屑。
穿插套筒51的内壁开设有均匀分布的第一排屑槽52，U型设备仓12的一侧固定安装有第一支撑板591，第一传动杆59贯穿第一支撑板591并和第一支撑板591转动连接，移动座11的一侧固定安装有第二支撑板611，第二传动杆61贯穿第二支撑板611并和第二支撑板611转动连接。
通过采用上述技术方案，通过设置第一排屑槽52，被刮除的铁屑通过第一排屑槽52和第二排屑槽15掉落在收集箱16的内部，通过设置第一支撑板591，第一支撑板591对第一传动杆59进行支撑，通过设置第二支撑板611，第二支撑板611对第二传动杆61进行支撑。
同步移动机构7包括有两个第二转动杆71，第二转动杆71和作业台1转动连接，两个第二转动杆71的一端均固定安装有传动轮72，两个传动轮72之间传动连接有传动皮带73，传动皮带73的外壁固定安装有连接块74，连接块74的上表面固定安装有驱动杆75，移动座11的内壁开设有条形槽76，驱动杆75远离连接块74的一端和条形槽76的内壁活动接触，作业台1的下表面固定设有第一电机77，第一电机77的驱动输出端和一个第二转动杆71的另一端固定连接。
通过采用上述技术方案，通过开启第一电机77，第一电机77的驱动轴使一个第二转动杆71转动，两个第二转动杆71通过两个传动轮72使传动皮带73传输，传动皮带73通过连接块74使驱动杆75往复水平移动，驱动杆75通过条形槽76使移动座11往复水平移动，当牵引设备3对弹簧钢条进行单向水平牵引时，移动座11单向水平移动并配合牵引设备3的水平牵引作业，并同步对弹簧钢条进行支撑。
第一电机77的外壁固定安装有第一固定块771，第一固定块771和作业台1的下表面固定连接，作业台1的上表面开设有两个导向槽78，两个导向槽78的内壁均滑动连接有导向块79，两个导向块79的上表面和移动座11的下表面固定连接。
通过采用上述技术方案，通过设置第一固定块771，第一固定块771对第一电机77进行支撑固定，提高第一电机77的稳定性，通过设置导向槽78和导向块79，导向块79对移动座11进行水平方向的导向，使移动座11保持水平方向移动。
切割机构8包括有切割机本体81，切割机本体81的两侧均固定安装有连接板82，U型设备仓12的内壁固定安装有两个伸缩杆83，伸缩杆83的活塞端和连接板82的上表面固定连接，两个伸缩杆83的外壁均活动套设有伸缩弹簧84，伸缩弹簧84的一端和U型设备仓12的内壁固定连接，伸缩弹簧84的另一端和连接板82的上表面固定连接。
通过采用上述技术方案，通过驱动连接板82竖直下降，连接板82使切割机本体81同步竖直下降，当切割机本体81的切割轮与四个支撑辊44之间的弹簧钢条接触后，将弹簧钢条切断。
一个连接板82的上表面固定安装有推动座85，推动座85远离连接板82的一面开设有弧面槽86，U型设备仓12的一侧固定设有第二电机87，第二电机87的外壁固定安装有第二固定块871，第二固定块871的一侧和U型设备仓12的一侧固定连接，第二电机87的驱动输出端固定安装有第三转动杆88，第三转动杆88贯穿U型设备仓12并和U型设备仓12的一侧转动连接，第三转动杆88远离第二电机87的一端固定安装有凸轮89，凸轮89和弧面槽86竖直对应。
通过采用上述技术方案，通过开启第二电机87，第二电机87的驱动轴使第三转动杆88转动，第三转动杆88使凸轮89转动，当凸轮89的凸起部位与弧面槽86的内壁接触时，凸轮89通过推动座85使连接板82竖直下降，同时，连接板82的下降使伸缩杆83和伸缩弹簧84伸展，当停止向下推动推动座85时，伸缩杆83和伸缩弹簧84收缩，并通过连接板82使切割机本体81上升至初始高度。
一种可控制弹簧长短的弹簧绕制方法，包括以下步骤：
S1、弹簧钢条的支撑
通过使加热后的弹簧钢条穿过穿插套筒51，并使弹簧钢条从四个支撑辊44之间水平穿过，随着牵引设备3对弹簧钢条进行水平牵引，同步驱动移动座11水平移动，移动座11水平移动并配合牵引设备3的水平牵引作业，同时，支撑辊44以转轴43的轴心为圆心自转并对牵引过程中的弹簧钢条进行支撑；
S2、弹簧钢条的除屑
通过驱动弧形滑块55以圆形导轨54的轴心为圆心滑动，弧形滑块55通过连接杆551使穿插套筒51以圆形导轨54的轴心为圆心转动，穿插套筒51的转动通过刮板53刮除弹簧钢条外壁的铁屑，被刮除的铁屑通过第一排屑槽52和第二排屑槽15掉落在收集箱16的内部；
S3、弹簧钢条的切割
通过驱动推动座85竖直下降，推动座85通过连接板82使切割机本体81同步下降，随着切割机本体81的切割轮与四个支撑辊44之间的弹簧钢条接触，切割机本体81的切割轮将弹簧钢条切断。
工作原理：当需要绕制弹簧时，工作人员首先使加热后的弹簧钢条从穿插套筒51穿过，然后使弹簧钢条从四个支撑辊44之间水平穿过，弹簧钢条的外壁和四个支撑辊44的外壁接触，然后经过牵引设备3并绕在绕制设备2的外壁(牵引设备3和绕制设备2为现有技术)，当牵引设备3对弹簧钢条进行水平方向的牵引作业时，工作人员同步开启第一电机77，第一电机77的驱动轴使一个第二转动杆71转动，两个第二转动杆71通过两个传动轮72使传动皮带73传输，传动皮带73通过连接块74使驱动杆75往复水平移动，驱动杆75通过条形槽76使移动座11往复水平移动，随着牵引设备3对弹簧钢条进行单向水平牵引，移动座11单向水平移动并配合牵引设备3的水平牵引作业，同时，四个支撑辊44以对应的转轴43的轴心为圆心自转并对牵引过程中的弹簧钢条进行支撑，从而方便的实现了牵引过程中的弹簧钢条的支撑，进而有效的提高了牵引过程中的弹簧钢条的稳定性，同时，有效的提高了弹簧钢条绕制的效果；
与此同时，移动座11通过第二支撑板611使第二传动杆61同步水平移动，此时齿板64通过传动齿轮63使第二传动杆61转动，第二传动杆61通过两个第二锥齿轮62使第一传动杆59转动，第一传动杆59通过两个第一锥齿轮6使第一转动杆57转动，第一转动杆57通过驱动齿轮58使齿环56转动，齿环56使弧形滑块55以圆形导轨54的轴心为圆心滑动，弧形滑块55通过连接杆551使穿插套筒51以圆形导轨54的轴心为圆心转动，穿插套筒51的转动通过多个刮板53刮除弹簧钢条外壁的铁屑，被刮除的铁屑通过多个第一排屑槽52和多个第二排屑槽15掉落在收集箱16的内部，从而方便的实现了绕制过程的弹簧钢条的除屑及铁屑的收集，进而有效的提高了去除弹簧钢条外壁铁屑的便捷性；
当绕制设备2绕制后的弹簧达到要求的长度后，工作人员通过开启第二电机87和切割机本体81，第二电机87的驱动轴使第三转动杆88转动，第三转动杆88使凸轮89转动，当凸轮89的凸起部位与弧面槽86的内壁接触时，凸轮89通过推动座85使对应的一个连接板82竖直下降，此时，两个连接板82使伸缩杆83和伸缩弹簧84伸展，并使切割机本体81同步下降，当切割机本体81的切割轮与四个支撑辊44之间的弹簧钢条接触后，切割机本体81的切割轮将弹簧钢条切断，从而方便的实现了绕制过程中的弹簧钢条的切断，进而便于工作人员控制绕制形成的弹簧的长度。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种可控制弹簧长短的弹簧绕制装置，包括作业台(1)，其特征在于：所述作业台(1)的上表面分别设置有绕制设备(2)和牵引设备(3)，所述作业台(1)的上表面设有移动座(11)，所述移动座(11)的上表面固定安装有U型设备仓(12)，所述U型设备仓(12)的内壁固定安装有两个固定杆(14)，两个所述固定杆(14)的一端固定安装有空心套(13)，所述U型设备仓(12)的内部设有支撑组件(4)，所述空心套(13)的内部设有除屑机构(5)，所述作业台(1)和移动座(11)之间设有同步移动机构(7)，所述U型设备仓(12)的内部还设有切割机构(8)。
2.如权利要求1所述的一种可控制弹簧长短的弹簧绕制装置，其特征在于，所述空心套(13)的内壁开设有均匀分布的第二排屑槽(15)，所述移动座(11)靠近U型设备仓(12)的一面可拆卸安装有收集箱(16)，所述收集箱(16)的开口和第二排屑槽(15)竖直对应。
3.如权利要求1所述的一种可控制弹簧长短的弹簧绕制装置，其特征在于，所述支撑组件(4)包括有固定机架(41)，所述固定机架(41)的一侧和U型设备仓(12)的内壁固定连接，所述固定机架(41)的另一侧分别固定安装有四个U型座(42)，所述U型座(42)的内壁转动安装有转轴(43)，所述转轴(43)的外壁固定安装有支撑辊(44)，相邻两个所述支撑辊(44)竖直对应。
4.如权利要求1所述的一种可控制弹簧长短的弹簧绕制装置，其特征在于，所述除屑机构(5)包括有穿插套筒(51)，所述穿插套筒(51)和空心套(13)同轴，所述穿插套筒(51)的内壁固定安装有均匀分布的刮板(53)，所述空心套(13)的内壁固定安装有圆形导轨(54)，所述圆形导轨(54)的内壁滑动连接有弧形滑块(55)，所述弧形滑块(55)的下表面固定安装有连接杆(551)，所述连接杆(551)远离弧形滑块(55)的一端和穿插套筒(51)的外壁固定连接，所述弧形滑块(55)的一侧固定安装有齿环(56)，所述齿环(56)和圆形导轨(54)同轴，所述空心套(13)的内壁转动安装有第一转动杆(57)，所述第一转动杆(57)贯穿U型设备仓(12)并和U型设备仓(12)的一侧转动连接，所述第一转动杆(57)的一端固定安装有驱动齿轮(58)，所述驱动齿轮(58)和齿环(56)啮合连接，所述U型设备仓(12)的一侧设有第一传动杆(59)，所述第一传动杆(59)的一端和第一转动杆(57)的另一端均固定安装有第一锥齿轮(6)，两个所述第一锥齿轮(6)相互啮合，所述移动座(11)的一侧设有第二传动杆(61)，所述第二传动杆(61)的一端和第一传动杆(59)的另一端均固定安装有第二锥齿轮(62)，两个所述第二锥齿轮(62)相互啮合，所述第二传动杆(61)的另一端固定安装有传动齿轮(63)，所述作业台(1)的上表面固定安装有齿板(64)，所述齿板(64)和传动齿轮(63)啮合连接。
5.如权利要求4所述的一种可控制弹簧长短的弹簧绕制装置，其特征在于，所述穿插套筒(51)的内壁开设有均匀分布的第一排屑槽(52)，所述U型设备仓(12)的一侧固定安装有第一支撑板(591)，所述第一传动杆(59)贯穿第一支撑板(591)并和第一支撑板(591)转动连接，所述移动座(11)的一侧固定安装有第二支撑板(611)，所述第二传动杆(61)贯穿第二支撑板(611)并和第二支撑板(611)转动连接。
6.如权利要求1所述的一种可控制弹簧长短的弹簧绕制装置，其特征在于，所述同步移动机构(7)包括有两个第二转动杆(71)，所述第二转动杆(71)和作业台(1)转动连接，两个所述第二转动杆(71)的一端均固定安装有传动轮(72)，两个所述传动轮(72)之间传动连接有传动皮带(73)，所述传动皮带(73)的外壁固定安装有连接块(74)，所述连接块(74)的上表面固定安装有驱动杆(75)，所述移动座(11)的内壁开设有条形槽(76)，所述驱动杆(75)远离连接块(74)的一端和条形槽(76)的内壁活动接触，所述作业台(1)的下表面固定设有第一电机(77)，所述第一电机(77)的驱动输出端和一个第二转动杆(71)的另一端固定连接。
7.如权利要求6所述的一种可控制弹簧长短的弹簧绕制装置，其特征在于，所述第一电机(77)的外壁固定安装有第一固定块(771)，所述第一固定块(771)和作业台(1)的下表面固定连接，所述作业台(1)的上表面开设有两个导向槽(78)，两个所述导向槽(78)的内壁均滑动连接有导向块(79)，两个所述导向块(79)的上表面和移动座(11)的下表面固定连接。
8.如权利要求1所述的一种可控制弹簧长短的弹簧绕制装置，其特征在于，所述切割机构(8)包括有切割机本体(81)，所述切割机本体(81)的两侧均固定安装有连接板(82)，所述U型设备仓(12)的内壁固定安装有两个伸缩杆(83)，所述伸缩杆(83)的活塞端和连接板(82)的上表面固定连接，两个所述伸缩杆(83)的外壁均活动套设有伸缩弹簧(84)，所述伸缩弹簧(84)的一端和U型设备仓(12)的内壁固定连接，所述伸缩弹簧(84)的另一端和连接板(82)的上表面固定连接。
9.如权利要求8所述的一种可控制弹簧长短的弹簧绕制装置，其特征在于，一个所述连接板(82)的上表面固定安装有推动座(85)，所述推动座(85)远离连接板(82)的一面开设有弧面槽(86)，所述U型设备仓(12)的一侧固定设有第二电机(87)，所述第二电机(87)的外壁固定安装有第二固定块(871)，所述第二固定块(871)的一侧和U型设备仓(12)的一侧固定连接，所述第二电机(87)的驱动输出端固定安装有第三转动杆(88)，所述第三转动杆(88)贯穿U型设备仓(12)并和U型设备仓(12)的一侧转动连接，所述第三转动杆(88)远离第二电机(87)的一端固定安装有凸轮(89)，所述凸轮(89)和弧面槽(86)竖直对应。
10.一种可控制弹簧长短的弹簧绕制方法，应用权利要求1-9任意一项所述的一种可控制弹簧长短的弹簧绕制装置，其特征在于，包括以下步骤：
S1、弹簧钢条的支撑
通过使加热后的弹簧钢条穿过穿插套筒(51)，并使弹簧钢条从四个支撑辊(44)之间水平穿过，随着牵引设备(3)对弹簧钢条进行水平牵引，同步驱动移动座(11)水平移动，移动座(11)水平移动并配合牵引设备(3)的水平牵引作业，同时，支撑辊(44)以转轴(43)的轴心为圆心自转并对牵引过程中的弹簧钢条进行支撑；
S2、弹簧钢条的除屑
通过驱动弧形滑块(55)以圆形导轨(54)的轴心为圆心滑动，弧形滑块(55)通过连接杆(551)使穿插套筒(51)以圆形导轨(54)的轴心为圆心转动，穿插套筒(51)的转动通过刮板(53)刮除弹簧钢条外壁的铁屑，被刮除的铁屑通过第一排屑槽(52)和第二排屑槽(15)掉落在收集箱(16)的内部；
S3、弹簧钢条的切割
通过驱动推动座(85)竖直下降，推动座(85)通过连接板(82)使切割机本体(81)同步下降，随着切割机本体(81)的切割轮与四个支撑辊(44)之间的弹簧钢条接触，切割机本体(81)的切割轮将弹簧钢条切断。
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| CN202310602652.1A CN116550905A (zh) | 2023-05-26 | 2023-05-26 | 一种可控制弹簧长短的弹簧绕制装置及绕制方法 |
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| CN202310602652.1A CN116550905A (zh) | 2023-05-26 | 2023-05-26 | 一种可控制弹簧长短的弹簧绕制装置及绕制方法 |
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| CN (1) | CN116550905A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117548591A (zh) * | 2024-01-10 | 2024-02-13 | 常州泰山弹簧有限公司 | 一种弹簧加工用弹簧绕制装置 |
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2023
- 2023-05-26 CN CN202310602652.1A patent/CN116550905A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN117548591A (zh) * | 2024-01-10 | 2024-02-13 | 常州泰山弹簧有限公司 | 一种弹簧加工用弹簧绕制装置 |
| CN117548591B (zh) * | 2024-01-10 | 2024-04-02 | 常州泰山弹簧有限公司 | 一种弹簧加工用弹簧绕制装置 |
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