CN214988126U - 管坯推送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管坯推送机，涉及无缝钢管生产设备技术领域。管坯推送机，包括机架，滚动设置在所述机架上的推车，设置在所述机架与所述推车之间的驱动机构，转动设置在所述机架上的托辊，以及搭设在所述托辊上的推杆，所述推杆的一端与所述推车连接；所述驱动机构用于驱动所述推车在所述机架上滚动，所述推车用于推动所述推杆移动，所述推杆的另一端用于将管坯从管坯加热炉内推出。本实用新型管坯推送机消除了安全隐患，提高了工作效率。

Description

管坯推送机

技术领域

本实用新型涉及无缝钢管生产设备技术领域，具体涉及一种管坯推送机。

背景技术

现有热轧无缝钢管生产过程主要有如下工序：管坯加热(将管坯加热到1050℃到1240℃)、穿孔(将实心管坯穿成空心毛管)、轧管(将空心毛管进行减壁和延伸轧制，制成荒管)、定减径轧制(将荒管轧制成预定尺寸的热成品管)、冷床冷却和矫直。

目前，管坯加热炉内加热好的管坯出炉时，通常是靠工人用夹具将加热好的管坯夹出，这不仅存在安全隐患，而且工人劳动强度大，工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的以上缺陷，本实用新型提供一种管坯推送机，该管坯推送机消除了安全隐患，提高了工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

管坯推送机，包括机架，滚动设置在所述机架上的推车，设置在所述机架与所述推车之间的驱动机构，转动设置在所述机架上的托辊，以及搭设在所述托辊上的推杆，所述推杆的一端与所述推车连接；所述驱动机构用于驱动所述推车在所述机架上滚动，所述推车用于推动所述推杆移动，所述推杆的另一端用于将管坯从管坯加热炉内推出。

其中，所述驱动机构包括转动设置在所述机架上的两个链轮，以及绕设在两个链轮之间的链条，所述推车连接在所述链轮下方的所述链条上。

其中，所述机架的两端分别转动设置有一个转轴，两所述链轮分别设置在相应的所述转轴上。

其中，所述机架的两端分别设置有两个转轴轴承座，所述转轴的两端分别设置在相应的所述转轴轴承座内。

其中，所述机架上设置有轨道，所述推车滚动设置在所述轨道上。

其中，所述轨道包括两条与所述推车的滚轮相适配的导轨，两所述导轨间隔设置；所述托辊位于两所述导轨的下方且位于两所述导轨之间；所述推车的下部设置有连接架，所述连接架穿过两所述导轨的间隙与所述托辊上的所述推杆连接。

其中，所述机架上设置有两个托辊轴承座，所述托辊的两端分别转动设置在相应的所述托辊轴承座内。

其中，所述驱动机构由动力装置驱动，所述动力装置包括电机和减速机，所述电机与所述减速机传动连接，所述减速机与所述驱动机构传动连接。

其中，所述电机与所述减速机通过带传动机构传动连接。

其中，所述减速机与所述驱动机构通过链传动机构传动连接。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的管坯推送机，无需人工将加热好的管坯从管坯加热炉内夹出，可以通过驱动机构驱动推车在机架上滚动来推动推杆移动，再通过推杆将加热好的管坯从管坯加热炉内推出，与现有技术相比，本实用新型管坯推送机消除了安全隐患，实现了自动化，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型管坯推送机的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图中：1、机架；2、推车；3、推杆；4、托辊；5、链轮；6、链条；7、转轴；8、转轴轴承座；9、导轨；10、连接架；11、托辊轴承座；12、电机；13、减速机；14、链条盒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2共同所示，管坯推送机，包括机架1，滚动设置在机架1上的推车2，设置在机架1与推车2之间的驱动机构，转动设置在机架1上的托辊4，以及搭设在托辊4上的推杆3，推杆3的一端与推车2连接；驱动机构用于驱动推车2在机架1上滚动，推车2用于推动推杆3移动，推杆3的另一端用于将管坯从管坯加热炉内推出。

其中，驱动机构包括转动设置在机架1上的两个链轮5，以及绕设在两个链轮5之间的链条6，推车2连接在链轮5下方的链条6上。当然，驱动机构也可以采用带传动机构，将推车2连接在带传动机构的皮带上，具体根据实际需求进行选择，本实施例对此不作限制。

具体地，机架1的两端分别转动设置有一个转轴7，两个链轮5分别设置在相应的转轴7上。

由于轴承座具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，因此，本实施例在机架1的两端分别设置了两个转轴轴承座8，并将转轴7的两端分别设置在相应的转轴轴承座8内。

为了防止链条6下垂影响设备正常运行，本实施例在机架1上设置了用于承托链条6的链条盒14。

为了提高推车2滚动的直线性，本实施例在机架1上设置了轨道，推车2滚动设置在该轨道上。

具体地，轨道包括两条与推车2的滚轮相适配的导轨9，两条导轨9间隔设置；托辊4位于两条导轨9的下方且位于两条导轨9之间；推车2的下部设置有连接架10，连接架10穿过两条导轨9的间隙与托辊4上的推杆3连接。

由于轴承座具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，因此，本实施例在机架1上设置了两个托辊轴承座11，并将托辊4的两端分别转动设置在相应的托辊轴承座11内。

为了保证推杆3移动的稳定性，本实施例中的托辊4优选为V形托辊。

本实施例中的驱动机构由动力装置驱动，动力装置包括电机12和减速机13，电机12与减速机13传动连接，减速机13与驱动机构传动连接。当然，也可以由电机12直接与驱动机构传动连接，具体根据实际需求进行选择，本实施例对此不作限制。

本实施例中的电机12与减速机13通过带传动机构传动连接；减速机13与驱动机构的其中一个转轴7通过链传动机构传动连接。当然，电机12与减速机13也可以直联或者通过链传动机构连接；而减速机13与转轴7也可以直联或通过带传动机构连接，具体根据实际需求进行选择，本实施例对此不作限制。

使用时，驱动机构由动力装置驱动，通过驱动机构驱动推车2在机架1上滚动来推动推杆3移动，再通过推杆3将加热好的管坯从管坯加热炉内推出。

本实用新型管坯推送机无需人工将加热好的管坯从管坯加热炉内夹出，消除了安全隐患，实现了自动化，提高生产效率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.管坯推送机，其特征在于，包括机架，滚动设置在所述机架上的推车，设置在所述机架与所述推车之间的驱动机构，转动设置在所述机架上的托辊，以及搭设在所述托辊上的推杆，所述推杆的一端与所述推车连接；所述驱动机构用于驱动所述推车在所述机架上滚动，所述推车用于推动所述推杆移动，所述推杆的另一端用于将管坯从管坯加热炉内推出。

2.根据权利要求1所述的管坯推送机，其特征在于，所述驱动机构包括转动设置在所述机架上的两个链轮，以及绕设在两个链轮之间的链条，所述推车连接在所述链轮下方的所述链条上。

3.根据权利要求2所述的管坯推送机，其特征在于，所述机架的两端分别转动设置有一个转轴，两所述链轮分别设置在相应的所述转轴上。

4.根据权利要求3所述的管坯推送机，其特征在于，所述机架的两端分别设置有两个转轴轴承座，所述转轴的两端分别设置在相应的所述转轴轴承座内。

5.根据权利要求1所述的管坯推送机，其特征在于，所述机架上设置有轨道，所述推车滚动设置在所述轨道上。

6.根据权利要求5所述的管坯推送机，其特征在于，所述轨道包括两条与所述推车的滚轮相适配的导轨，两所述导轨间隔设置；所述托辊位于两所述导轨的下方且位于两所述导轨之间；所述推车的下部设置有连接架，所述连接架穿过两所述导轨的间隙与所述托辊上的所述推杆连接。

7.根据权利要求1所述的管坯推送机，其特征在于，所述机架上设置有两个托辊轴承座，所述托辊的两端分别转动设置在相应的所述托辊轴承座内。

8.根据权利要求1所述的管坯推送机，其特征在于，所述驱动机构由动力装置驱动，所述动力装置包括电机和减速机，所述电机与所述减速机传动连接，所述减速机与所述驱动机构传动连接。

9.根据权利要求8所述的管坯推送机，其特征在于，所述电机与所述减速机通过带传动机构传动连接。

10.根据权利要求8所述的管坯推送机，其特征在于，所述减速机与所述驱动机构通过链传动机构传动连接。

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