CN204320866U - 一种l型铝条热弯成型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种L型铝条热弯成型工装，包括底板、成型条和铝条压紧机构，所述铝条压紧机构包括固定座、手柄、中间铰接座和转动杆，固定座上具有凸起部分，凸起部分的两侧分别设置有一转动块，两转动块的下端通过第一转轴可转动地连接在固定座的凸起部分上，两转动块的中部设置有第二转轴，中间铰接座的上端固定设置在第二转轴上，手柄设置在两转动块上端的接合部分上，中间铰接座的下端通过第三转轴可转动地连接在凸起部分上，转动杆的一端固定连接在第三转轴上，转动杆的另一端设置有螺杆，螺杆的下端设置有螺母。运用本实用新型的工装来进行热弯能够提高加工成型效率，保证成型质量，降低生产成本。

Description

一种L型铝条热弯成型工装

技术领域

本实用新型涉及一种铝条成型工装，特别是涉及一种L型铝条热弯成型工装。

背景技术

在汽车车身的组装过程中，需要用到L型铝条，在圆角处需要将L型铝条弯折成弧形，通常L型铝条弯折都是采用人工冷弯，但由于铝材硬度大、应力难消除等原因，靠人工冷弯很难成型到位并定型，成型度不能很好保证一致，如果使用机械冷弯成型又需要外加工多个滚轮，且易损伤铝条表面，如果送外加工成型，成本将大大增加，对生产成本带来很大的制约，为此，申请人考虑运用热处理技术在对铝材进行退火同时利用工装对铝材进行二次加工成型，解决上述铝条成型质量很难保证、加工效率低、生产成本高等缺陷。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种L型铝条热弯成型工装，解决L型铝条成型质量很难保证、加工效率低、生产成本高等缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种L型铝条热弯成型工装，包括底板、固定在底板上与成品铝条弧度相同的成型条、以及若干个固定在底板上用于压紧被加工铝条的铝条压紧机构，所述铝条压紧机构包括固定座、手柄、中间铰接座和转动杆，所述固定座固定设置在底板上，并且固定座上具有向上延伸的凸起部分，该凸起部分呈矩形，并且该凸起部分的两侧分别设置有一转动块，两转动块的下端通过第一转轴可转动地连接在固定座的凸起部分上，两转动块的中部设置有能够随转动块转动的第二转轴，中间铰接座的上端固定设置在第二转轴上，两转动块的上端接合，所述手柄设置在两转动块上端的接合部分上，所述中间铰接座安装在凸起部分上，并且中间铰接座位于两转动块之间，中间铰接座的下端通过第三转轴可转动地连接在凸起部分上，凸起部分上具有缺口，所述转动杆的一端设置在该缺口内并固定连接在第三转轴上，转动杆的另一端设置有螺杆，螺杆的上端固定设置在转动杆上，螺杆的下端设置有用于压紧被加工铝条的螺母。

进一步，所述成型条的内侧设置有若干个加强筋板，所述加强筋板固定在底板上。

进一步，所述成型条的外侧设置有若干个限位座，所述限位座与成型条之间的距离等于被加工铝条的宽度。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型使用时，首先将直线L型铝条放置在工装上，然后通过铝条压紧机构将被加工铝条压紧，压紧后用加热装置对铝条即将弯折的部位进行加热，加热到合适温度后，通过人工对铝条进行弯折，弯折完成后保持一定时间，然后再将成型后的铝条取下即可。与人工冷弯相比，运用本实用新型的工装来进行热弯克服了因铝条硬度大、应力难消除而导致成型质量无法保证的缺陷，极大地提高了加工效率，保证了成型质量；与机械冷弯相比，运用本实用新型的工装来进行弯折不会对铝条表面造成损伤；与送外加工成型相比，运用本实用新型的工装来进行弯折能够大大降低生产成本。

2、本实用新型的工装操作方便，使用时，首先将直线铝条放置在底板上，并且使铝条的竖边与成型条接触，然后再转动手柄，手柄带动中间铰接座转动，中间铰接座带动转动杆转动，转动杆处于水平状态时，螺杆底部的螺母将铝条的横边压紧在底板上，也就是说，铝条压紧机构只需要转动手柄即可实现对铝条的压紧或松开，操作方便。

附图说明    

图1为本实用新型的L型铝条热弯成型工装的结构示意图；

图2为本实用新型的铝条压紧机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

参见附图，一种L型铝条热弯成型工装，包括底板1、固定在底板1上与成品铝条2弧度相同的成型条3、以及若干个固定在底板1上用于压紧被加工铝条的铝条压紧机构4，铝条压紧机构包括固定座41、手柄43、中间铰接座44和转动杆45，固定座41可以是T型或L型，本实施例的固定座41呈T型，固定座41的底部通过四个螺钉固定在底板1上，固定座41的上表面具有向上延伸的凸起部分，该凸起部分呈矩形，并且该凸起部分的两侧分别设置有一转动块42，两转动块42的下端通过第一转轴47可转动地连接在固定座41的凸起部分上，两转动块42的中部设置有能够随转动块转动的第二转轴48，中间铰接座44的上端固定连接在第二转轴48上，两转动块42的上端接合，手柄43设置在两转动块42上端的接合部分上，中间铰接座44安装在凸起部分上，并且中间铰接座44位于两转动块42之间，中间铰接座44的下端通过第三转轴（图中不可见）可转动地连接在凸起部分上，凸起部分上具有缺口，转动杆45的一端设置在该缺口内并固定连接在第三转轴上，转动杆45的另一端设置有螺杆46，螺杆46的上端带有外螺纹，螺杆46的上端连接有上、下两个螺帽，两个螺帽分别拧紧在转动杆45的上下两侧，从而将螺杆46的上端固定在转动杆45上，螺杆46的下端带有外螺纹，螺杆46的下端连接有用于压紧被加工铝条的螺母。

本实用新型的工作过程如下：首先将直线铝条放置在底板1上，并且使铝条的竖边与成型条3接触，然后再转动手柄43，此时手柄43带动转动块42转动，转动块42中部的第二转轴48带动中间铰接座44转动，中间铰接座44下端的第三转轴带动转动杆45转动，当转动杆45处于水平状态时，螺杆46底部的螺母将铝条的横边压紧在底板1上。

作为对上述技术方案的进一步改进，成型条3的内侧设置有若干个加强筋板5，加强筋板5焊接在底板1上。由于直线铝条在弯折的过程中会对成型条3产生向内的作用力，而成型条3自身焊接在底板1上，因此成型条3受力容易从底板1上脱落，而增加加强筋板5的目的是为了增加成型条3自身的稳固性。

作为对上述技术方案的进一步改进，成型条3的外侧设置有若干个限位座6，限位座6与成型条3之间的距离等于被加工铝条的宽度。由于人工弯折的作用力是作用在铝条的两端，因此铝条的中部容易发生拱起，而增加限位座6的目的是对铝条进行限位，避免铝条在弯折过程中发生拱起的情况。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种L型铝条热弯成型工装，其特征在于，包括底板、固定在底板上与成品铝条弧度相同的成型条、以及若干个固定在底板上用于压紧被加工铝条的铝条压紧机构，所述铝条压紧机构包括固定座、手柄、中间铰接座和转动杆，所述固定座固定设置在底板上，并且固定座上具有向上延伸的凸起部分，该凸起部分呈矩形，并且该凸起部分的两侧分别设置有一转动块，两转动块的下端通过第一转轴可转动地连接在固定座的凸起部分上，两转动块的中部设置有能够随转动块转动的第二转轴，中间铰接座的上端固定设置在第二转轴上，两转动块的上端接合，所述手柄设置在两转动块上端的接合部分上，所述中间铰接座安装在凸起部分上，并且中间铰接座位于两转动块之间，中间铰接座的下端通过第三转轴可转动地连接在凸起部分上，凸起部分上具有缺口，所述转动杆的一端设置在该缺口内并固定连接在第三转轴上，转动杆的另一端设置有螺杆，螺杆的上端固定设置在转动杆上，螺杆的下端设置有用于压紧被加工铝条的螺母。

2.根据权利要求1所述的L型铝条热弯成型工装，其特征在于，所述成型条的内侧设置有若干个加强筋板，所述加强筋板固定在底板上。

3.根据权利要求1所述的L型铝条热弯成型工装，其特征在于，所述成型条的外侧设置有若干个限位座，所述限位座与成型条之间的距离等于被加工铝条的宽度。