CN203993751U - 一种用于滤杯成型机的滤杯热压装置 - Google Patents
一种用于滤杯成型机的滤杯热压装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于滤杯成型机的滤杯热压装置,包括支撑架,所述支撑架内设有两个导杆和一个第一气缸,两个导杆的上端和第一气缸的上部通过第一固定板连接,所述第二固定板的底部通过连接杆连接有第三固定板,所述第三固定板底部设有两个封膜块,所述封膜块与第三固定板的连接处设有隔热垫,所述第二固定板与第三固定板之间设有压簧,所述压簧的位置与封膜块的位置相对应,所述封膜块上设有电热圈和电热偶,所述封膜块的大小与待加工空滤杯的大小配合,两个导杆和第一气缸通过一滑板与支撑架连接。本实用新型可以降低工人劳动强度、降低人工成本,而且能够高效平稳的将滤网布热压到空滤杯杯口上,从而提高生产效率和产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于机械制造领域,尤其涉及一种用于滤杯成型机的滤杯热压装置。
背景技术
现有滤杯一般都是人工将滤网布粘在空滤杯的外圈上,不仅需要事先将滤网布初步裁切成空滤杯杯口大小,而且粘好后,还需要人工将滤杯杯口外圈修剪整齐,效率低下,对工人操作要求较高,大大提高了工人劳动强度和人工成本,而且工人手工裁切和修剪,可能会因为工人操作误差而导致产品质量受到影响。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足,提供了一种自动化程度较高,可以降低工人劳动强度、降低人工成本,而且能够高效平稳的将滤网布热压到空滤杯杯口上,从而提高生产效率和产品质量的用于滤杯成型机的滤杯热压装置。
本实用新型的技术方案:一种用于滤杯成型机的滤杯热压装置,包括固定在机架上的支撑架,所述支撑架内设有两个导杆和一个第一气缸,两个导杆的上端和第一气缸的上部通过第一固定板连接,两个导杆的下端通过第二固定板连接,所述第二固定板的底部通过连接杆连接有第三固定板,所述第三固定板底部设有两个封膜块,所述封膜块与第三固定板的连接处设有隔热垫,所述第二固定板与第三固定板之间设有压簧,所述压簧的位置与封膜块的位置相对应,所述封膜块上设有电热圈和电热偶,所述封膜块的大小与待加工空滤杯的大小配合,所述电热圈和电热偶的位置与待加工空滤杯的杯口位置相配合,两个导杆和第一气缸通过一滑板与支撑架连接。
本实用新型采用第一气缸和导杆带动封膜块、电热圈、电热偶来给空滤杯上滤网布,不仅自动化程度较高,可以降低工人劳动强度、降低人工成本,而且能够高效平稳的将滤网布热压到空滤杯杯口上,从而提高生产效率和产品质量。
优选地,所述支撑架包括顶板和两侧板,所述滑板两端通过相互配合的直线导轨和T型板连接在两侧板上。
该种结构使得滑板与支撑架的连接更加稳固可靠的同时滑板可以在支撑架的侧板上滑动,而且能保证滑板与机架的平行度。
优选地,所述第二固定板下侧设有配合压簧的压簧腔,所述第三固定板上侧设有配合压簧的压簧连接块,所述压簧连接块与隔热垫通过一连接套连接,所述连接套贯穿第三固定板。
该种结构使得压簧与第二固定板和第三固定板的连接更加稳固可靠,也使得隔热垫与第三固定板的连接更加稳固可靠。
优选地,所述导杆上设有直线轴承,所述支撑架顶部设有用于安装滤网布圈的支架。
该种结构使得导杆的运动更加平稳可靠,同时支撑架又多了一个安装滤网布圈的功能。
优选地,所述滑板中部设有气缸固定块和第二气缸,所述第二气缸固定在气缸固定块上。
该种结构使得第二气缸的固定更加牢固可靠,第二气缸的设置是为了调节滑板的位置。
优选地,所述第二气缸固定块上设有调节螺杆,所述调节螺杆通过联接板和M10的六角薄螺母与支撑架连接。
该种结构可以通过第二气缸调节滑板在支撑架侧板上的位置。
优选地,所述导杆顶部通过M16的六角螺母与第一固定板连接,所述T型板通过M8×35的第一内六角螺钉与滑板连接,所述压簧连接块、隔热垫和封膜块通过M6×80的第二内六角螺钉连接。
该种结构使得导杆与第一固定板的连接更加牢固可靠,使得T型板与滑板的连接更加牢固可靠,也是的压簧连接块、隔热垫与封膜块的连接更加牢固可靠。
本实用新型采用第一气缸和导杆带动封膜块、电热圈、电热偶来给空滤杯上滤网布,不仅自动化程度较高,可以降低工人劳动强度、降低人工成本,而且能够高效平稳的将滤网布热压到空滤杯杯口上,从而提高生产效率和产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的侧视图。
图中1.第一固定板,2.第二固定板,3.第三固定板,4.导杆,5.连接杆,6.连接套,7.隔热垫,8.封膜块,9.第一内六角螺钉,10.压簧,11.电热圈,12.电热偶,13.第二内六角螺钉,14.气缸固定块,15.滑板,16.联接板,17.调节螺杆,18.侧板,19.顶板,20.T型板,21.支架,22.六角薄螺母,23.第一气缸,24.六角螺母,25.第二气缸,26.直线轴承,27.直线导轨,28.压簧连接块,29.机架,30.压簧腔。
具体实施方式
下面结合附图和工作过程对本实用新型作进一步详细的说明,但并不是对本实用新型保护范围的限制。
如图1和2所示,一种用于滤杯成型机的滤杯热压装置,包括固定在机架29上的支撑架,支撑架内设有两个导杆4和一个第一气缸23,两个导杆4的上端和第一气缸23的上部通过第一固定板1连接,两个导杆4的下端通过第二固定板2连接,第二固定板2的底部通过连接杆5连接有第三固定板3,第三固定板3底部设有两个封膜块8,封膜块8与第三固定板3的连接处设有隔热垫7,第二固定板2与第三固定板3之间设有压簧10,压簧10的位置与封膜块8的位置相对应,封膜块8上设有电热圈11和电热偶12,封膜块8的大小与待加工空滤杯的大小配合,电热圈11和电热偶12的位置与待加工空滤杯的杯口位置相配合,两个导杆4和第一气缸23通过一滑板15与支撑架连接。支撑架包括顶板19和两侧板18,滑板15两端通过相互配合的直线导轨27和T型板20连接在两侧板18上,其中直线导轨27设置在侧板18上,T型板20顶部固定在滑板15下侧,T型板20一侧与直线导轨27滑动连接。第二固定板2下侧设有配合压簧10的压簧腔30,第三固定板3上侧设有配合压簧10的压簧连接块28,压簧连接块28与隔热垫7通过一连接套6连接,连接套6贯穿第三固定板3。导杆4上设有直线轴承26,支撑架顶部设有用于安装滤网布圈的支架21。滑板15中部设有气缸固定块14和第二气缸25,第二气缸25固定在气缸固定块14上。第二气缸25上连接有调节螺杆17,调节螺杆17通过联接板16和M10的六角薄螺母22与支撑架连接。导杆4顶部通过M16的六角螺母24与第一固定板1连接,T型板20通过M8×35的第一内六角螺钉9与滑板15连接,压簧连接块28、隔热垫7和封膜块8通过M6×80的第二内六角螺钉13连接。
本实用新型工作时,第一气缸驱动两个导杆推动封膜块将滤网布推入空滤杯内,封膜块上的电热圈和电热偶将滤网布热压在空滤杯的杯口上。
本实用新型压簧的设置使得两个封膜块的下压时有一个缓冲的过程,防止下压过猛损坏封膜块。
本实用新型采用第一气缸和导杆带动封膜块、电热圈、电热偶来给空滤杯上滤网布,不仅自动化程度较高,可以降低工人劳动强度、降低人工成本,而且能够高效平稳的将滤网布热压到空滤杯杯口上,从而提高生产效率和产品质量。
Claims (7)
1.一种用于滤杯成型机的滤杯热压装置,包括固定在机架上的支撑架,其特征在于:所述支撑架内设有两个导杆和一个第一气缸,两个导杆的上端和第一气缸的上部通过第一固定板连接,两个导杆的下端通过第二固定板连接,所述第二固定板的底部通过连接杆连接有第三固定板,所述第三固定板底部设有两个封膜块,所述封膜块与第三固定板的连接处设有隔热垫,所述第二固定板与第三固定板之间设有压簧,所述压簧的位置与封膜块的位置相对应,所述封膜块上设有电热圈和电热偶,所述封膜块的大小与待加工空滤杯的大小配合,所述电热圈和电热偶的位置与待加工空滤杯的杯口位置相配合,两个导杆和第一气缸通过一滑板与支撑架连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于滤杯成型机的滤杯热压装置,其特征在于:所述支撑架包括顶板和两侧板,所述滑板两端通过相互配合的直线导轨和T型板连接在两侧板上。
3.根据权利要求2所述的一种用于滤杯成型机的滤杯热压装置,其特征在于:所述第二固定板下侧设有配合压簧的压簧腔,所述第三固定板上侧设有配合压簧的压簧连接块,所述压簧连接块与隔热垫通过一连接套连接,所述连接套贯穿第三固定板。
4.根据权利要求1所述的一种用于滤杯成型机的滤杯热压装置,其特征在于:所述导杆上设有直线轴承,所述支撑架顶部设有用于安装滤网布圈的支架。
5.根据权利要求2所述的一种用于滤杯成型机的滤杯热压装置,其特征在于:所述滑板中部设有气缸固定块和第二气缸,所述第二气缸固定在气缸固定块上。
6.根据权利要求5所述的一种用于滤杯成型机的滤杯热压装置,其特征在于:所述第二气缸上连接有调节螺杆,所述调节螺杆通过联接板和M10的六角薄螺母与支撑架连接。
7.根据权利要求3所述的一种用于滤杯成型机的滤杯热压装置,其特征在于:所述导杆顶部通过M16的六角螺母与第一固定板连接,所述T型板通过M8×35的第一内六角螺钉与滑板连接,所述压簧连接块、隔热垫和封膜块通过M6×80的第二内六角螺钉连接。
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CN201420453239.XU CN203993751U (zh) | 2014-08-08 | 2014-08-08 | 一种用于滤杯成型机的滤杯热压装置 |
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CN107914225A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-04-17 | 重庆海国科技有限公司 | 一种滤网支持架 |
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