CN203995068U - Logo自动对位热压机 - Google Patents
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Abstract
LOGO自动对位热压机,包括标识牌压头和聚光灯,在机架上设置有控制柜,控制柜上固定有聚光灯、汽缸支架和传感器支架,汽缸固定在汽缸支架上,CCD摄像传感器固定在传感器支架上,顶板、隔热板、中间衬板、加热板和标识牌压头从上至下依次通过螺栓固定在一起,汽缸的活塞杆固定在顶板上,顶板上固定有导柱,导柱插套在导筒中,导筒固定在汽缸支架上;CCD摄像传感器位于汽缸的正前方且对着工作台,聚光灯对着工作台,CCD摄像传感器的图像信号输送给控制柜中的控制器,控制器控制显示屏显示,控制器根据CCD摄像传感器的图像信号控制Y向电机、X向电机和旋转电机工作。标识牌在热压机上定位准确,同时降低了工作人员的劳动强度,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及标识牌生产设备技术领域,更具体地说涉及一种LOGO自动对位热压机。
背景技术
目前, LOGO凹、凸痕的热、冷压工艺是通过人工拿着LOGO标识牌,然后对着热压机的压头,进行定位,再在LOGO标识牌上热压或冷压出LOGO凹、凸痕。其不足之处是:这样操作一是存在人为因素的定位不准,二是使得工作人员的劳动强度较大,有待进一步改进。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种LOGO自动对位热压机,标识牌在热压机上定位准确,同时降低了工作人员的劳动强度,提高了生产效率。
本实用新型的技术解决措施如下:
LOGO自动对位热压机,包括标识牌压头和聚光灯,在机架上设置有控制柜,控制柜上固定有聚光灯、汽缸支架和传感器支架,汽缸固定在汽缸支架上,CCD摄像传感器固定在传感器支架上,顶板、隔热板、中间衬板、加热板和标识牌压头从上至下依次通过螺栓固定在一起,汽缸的活塞杆固定在顶板上,顶板上固定有导柱,导柱插套在导筒中,导筒固定在汽缸支架上;
滑线导轨固定在机架上,Y向滑板的下部固定有导套,导套插套在滑线导轨上,Y向滑板上固定有电机支架,X向电机固定在电机支架上,Y向电机固定在机架上,Y向电机的转轴上固定有驱动齿轮,驱动齿轮与齿条相啮合,齿条固定在Y向滑板上;
Y向滑板上固定有X向导轨,X向滑板的下部插套在X向导轨上,螺母固定在X向滑板上,X向电机的转轴上固定有丝杆,丝杆螺接在螺母上;
工作台固定在转盘上,转盘的转盘座固定在X向滑板上,旋转电机固定在X向滑板上,旋转电机驱动工作台转动;
CCD摄像传感器位于汽缸的正前方且对着工作台,聚光灯对着工作台,CCD摄像传感器的图像信号输送给控制柜中的控制器,控制器控制显示屏显示,控制器根据CCD摄像传感器的图像信号控制Y向电机、X向电机和旋转电机工作;
工作台上成型有若干个负压吸孔,若干个负压吸孔与工作台上的负压空间相通,负压空间通过抽气管道与抽气泵相通接。
所述旋转电机的转轴上固定有旋转驱动齿轮、工作台的下部固定有工作台齿轮,旋转驱动齿轮与工作台齿轮相啮合。
所述聚光灯有二个,二个聚光灯分别位于CCD摄像传感器的左右侧。
本实用新型的有益效果在于:
标识牌在热压机上定位准确,同时降低了工作人员的劳动强度,提高了生产效率。
附图说明:
图1为本实用新型的立体示意图;
图2为本实用新型的平面示意图;
图3为本实用新型Y向电机20、X向电机19和旋转电机30部分的结构示意图。
图中:1、标识牌压头;2、聚光灯;3、机架;4、控制柜;5、汽缸支架;6、传感器支架;7、汽缸;8、CCD摄像传感器;9、顶板;10、隔热板;11、中间衬板;12、加热板;13、导柱;14、导筒;15、滑线导轨;16、导套;17、Y向滑板;18、电机支架;19、X向电机;20、Y向电机;21、驱动齿轮;22、齿条;23、X向导轨;24、X向滑板;25、螺母;26、丝杆;27、工作台;28、转盘;29、转盘座;30、旋转电机;31、旋转驱动齿轮;32、工作台齿轮;33、显示屏;34、抽气泵。
具体实施方式:
实施例:见图1至3所示,LOGO自动对位热压机,包括标识牌压头1和聚光灯2,在机架3上设置有控制柜4,控制柜4上固定有聚光灯2、汽缸支架5和传感器支架6,汽缸7固定在汽缸支架5上,CCD摄像传感器8固定在传感器支架6上,顶板9、隔热板10、中间衬板11、加热板12和标识牌压头1从上至下依次通过螺栓固定在一起,汽缸7的活塞杆固定在顶板9上,顶板9上固定有导柱13,导柱13插套在导筒14中,导筒14固定在汽缸支架5上;
滑线导轨15固定在机架3上,Y向滑板17的下部固定有导套16,导套16插套在滑线导轨15上,Y向滑板17上固定有电机支架18,X向电机19固定在电机支架18上,Y向电机20固定在机架3上,Y向电机20的转轴上固定有驱动齿轮21,驱动齿轮21与齿条22相啮合,齿条22固定在Y向滑板17上;
Y向滑板17上固定有X向导轨23,X向滑板24的下部插套在X向导轨23上,螺母25固定在X向滑板24上,X向电机19的转轴上固定有丝杆26,丝杆26螺接在螺母25上;
工作台27固定在转盘28上,转盘28的转盘座29固定在X向滑板24上,旋转电机30固定在X向滑板24上,旋转电机30驱动工作台27转动;
CCD摄像传感器8位于汽缸7的正前方且对着工作台27,聚光灯2对着工作台27,CCD摄像传感器8的图像信号输送给控制柜4中的控制器,控制器控制显示屏33显示,控制器根据CCD摄像传感器8的图像信号控制Y向电机20、X向电机19和旋转电机30工作;
工作台27上成型有若干个负压吸孔271,若干个负压吸孔271与工作台27上的负压空间相通,负压空间通过抽气管道与抽气泵34相通接。
所述旋转电机30的转轴上固定有旋转驱动齿轮31、工作台27的下部固定有工作台齿轮32,旋转驱动齿轮31与工作台齿轮32相啮合。
所述聚光灯2有二个,二个聚光灯2分别位于CCD摄像传感器8的左右侧。
工作原理:利用CCD摄像传感器8读取待压合的LOGO标识牌工件在工作台27上的图像位置信号,这个图像位置信号输送给控制柜4中的控制器,由控制柜4中的控制器控制Y向电机20、X向电机19和旋转电机30让工作台27上的待压合的LOGO标识牌工件运动到待压位置,让标识牌压头1与待压合的LOGO标识牌工件自动对正位置,然后再压合。它避免了人为因素的对位不正,同时降低了工作人员的劳动强度,提高了生产效率。
Claims (3)
1.LOGO自动对位热压机,包括标识牌压头(1)和聚光灯(2),其特征在于:在机架(3)上设置有控制柜(4),控制柜(4)上固定有聚光灯(2)、汽缸支架(5)和传感器支架(6),汽缸(7)固定在汽缸支架(5)上,CCD摄像传感器(8)固定在传感器支架(6)上,顶板(9)、隔热板(10)、中间衬板(11)、加热板(12)和标识牌压头(1)从上至下依次通过螺栓固定在一起,汽缸(7)的活塞杆固定在顶板(9)上,顶板(9)上固定有导柱(13),导柱(13)插套在导筒(14)中,导筒(14)固定在汽缸支架(5)上;
滑线导轨(15)固定在机架(3)上,Y向滑板(17)的下部固定有导套(16),导套(16)插套在滑线导轨(15)上,Y向滑板(17)上固定有电机支架(18),X向电机(19)固定在电机支架(18)上,Y向电机(20)固定在机架(3)上,Y向电机(20)的转轴上固定有驱动齿轮(21),驱动齿轮(21)与齿条(22)相啮合,齿条(22)固定在Y向滑板(17)上;
Y向滑板(17)上固定有X向导轨(23),X向滑板(24)的下部插套在X向导轨(23)上,螺母(25)固定在X向滑板(24)上,X向电机(19)的转轴上固定有丝杆(26),丝杆(26)螺接在螺母(25)上;
工作台(27)固定在转盘(28)上,转盘(28)的转盘座(29)固定在X向滑板(24)上,旋转电机(30)固定在X向滑板(24)上,旋转电机(30)驱动工作台(27)转动;
CCD摄像传感器(8)位于汽缸(7)的正前方且对着工作台(27),聚光灯(2)对着工作台(27),CCD摄像传感器(8)的图像信号输送给控制柜(4)中的控制器,控制器控制显示屏(33)显示,控制器根据CCD摄像传感器(8)的图像信号控制Y向电机(20)、X向电机(19)和旋转电机(30)工作;
工作台(27)上成型有若干个负压吸孔(271),若干个负压吸孔(271)与工作台(27)上的负压空间相通,负压空间通过抽气管道与抽气泵(34)相通接。
2.根据权利要求1所述的LOGO自动对位热压机,其特征在于:旋转电机(30)的转轴上固定有旋转驱动齿轮(31)、工作台(27)的下部固定有工作台齿轮(32),旋转驱动齿轮(31)与工作台齿轮(32)相啮合。
3.根据权利要求1所述的LOGO自动对位热压机,其特征在于:聚光灯(2)有二个,二个聚光灯(2)分别位于CCD摄像传感器(8)的左右侧。
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