CN204123158U - 一种定位压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种定位压紧装置，属于加工机械技术领域；该装置主要由加工台、工件输送导轨、垂直方向对中压紧机构、横向对中夹紧机构、伺服电机组成；其中，垂直方向对中压紧机构由压紧机构底座、伸缩杆、压紧块和距离传感器构成；横向对中夹紧机构主要包括一根两端螺纹旋向相反的丝杠，一组左右对称的夹紧板，连接丝杠和夹紧板的是螺母；螺母与丝杠是通过螺纹配合在一起的，当伺服电机带动丝杠转动时，通过螺纹传动，丝杠带动两端的螺母相向或背向运动；本实施例可使工件在加工时横向和垂直方向两个方向自动对中压紧，这样固定工件使得加工时工件更稳固，各处受力更均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及定位压紧装置，属于加工机械技术领域。
背景技术
工件加工时的定位对工件的加工精度有较大影响，现有的机床在固定工件位置时，通常只考虑到横向定位，而忽略掉垂直方向定位。 要加工出质量好，精度高的产品，除了需要高质量的刀具、先进的控制系统外，工件的定位也有着不可或缺的重要作用。一般工件在加工时会考虑到横向定位，而忽略掉垂直方向。在没有垂直方向定位的情况下，有些工件在加工时会出现仰俯、摆动、受力不均匀等现象。基于这种情况，使工件在加工机床上不仅横向得以左右对中定位，垂直方向也同时有中心定位，这样较之以前的定位，工件更稳固，加工精度和质量也会更好。
发明内容
本实用新型的目的在于是为了解决一般工件在加工时只考虑到横向定位，而忽略掉垂直方向定位的问题；本实用新型提供了一种使工件在加工机床上不仅横向得以自动对中定位，垂直方向也同时有中心压紧定位的装置，较之以前的定位，工件更稳固，加工精度和质量也会更好。
本实用新型所述定位压紧装置包括加工台1、工件运输导轨2、距离传感器Ⅰ4、压紧块5、伸缩杆6、压紧基座7、伺服电机Ⅰ8、伺服电机Ⅱ9、丝杠10、螺母11、夹紧板12、距离传感器Ⅱ13；工件运输导轨2位于加工台1上，距离传感器Ⅰ4、压紧块5、伸缩杆6、压紧基座7、伺服电机Ⅰ8构成垂直方向压紧机构；距离传感器Ⅰ4位于压紧块5的上部和伺服电机Ⅰ8连接，伸缩杆6穿过压紧基座7一端和伺服电机Ⅰ8连接，另一端连接着压紧块5，压紧基座7位于加工台1的一侧，伸缩杆6位于工件3的上方可以沿压紧基座7上下移动；伺服电机Ⅱ9、丝杠10、螺母11、夹紧板12、距离传感器Ⅱ13构成横对中向压紧机构，伺服电机Ⅱ9和丝杠10连接，夹紧板12的内侧设置有距离传感器Ⅱ13，距离传感器Ⅱ13和伺服电机Ⅱ9连接，两边的夹紧板12分别和两螺母11固定连接，两螺母11分别位于丝杠10的两端，且穿过丝杠（10）。丝杠10位于导轨2的下面。
本实用新型所述丝杠10两端螺纹旋向是相反的。
本实用新型所述伸缩杆6的长度是工件输送导轨2宽度的二分之一。
为了防止压紧工件时压紧块对其表面造成刮伤，压紧块5和夹紧板12的材质选用橡胶。
两边的夹紧板12可以分别和两螺母11焊接在一起，
本实用新型所述定位压紧装置的工作方式：将待加工工件3的一边沿一夹紧板放置，启动伺服电机Ⅱ9带动丝杠10转动，由于丝杠10两端的螺纹旋向相反，则与之配合的螺母开始相向运动，进而带动工件3一起向加工台1中线位置移动，当两侧夹紧板12均与加工3件紧密接触时，当位于夹紧板12内侧的距离传感器Ⅱ13检测到其距工件3的距离达到夹紧设定值时将信号反馈给伺服电机Ⅱ9并使其停止工作，则此时工件3已位于加工台中间位置---横向对中完毕；启动伺服电机Ⅰ8，控制垂直方向压紧机构的伸缩杆6向下移动，当距离传感器Ⅰ4检测到其距工件的距离达到压紧设定值时，将信号反馈给伺服电机Ⅰ8并使其停止工作，此时完成对工件横向和垂直方向的自动对中压紧定位。
本实用新型的有益效果是：
（1）采用了左右旋向相反的丝杠直接带动左右夹具使工件实现对中运动，结构简单，操作方便，精度更高；
（2）本装置实现了对工件上表面的对中压紧，这样使得加工工件时工件更稳固，左右受力更均匀，加工后的成品精度更高，质量更好。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是对中夹紧完成时整体结构示意图；
图3是垂直方向伸缩压紧机构正视图；
图4是横向对中压紧机构示意图；
图中：1-加工台；2-工件输送导轨；3-加工件；4-距离传感器Ⅰ；5-压紧块；6-伸缩杆；7-压紧机构底座；8-伺服电机Ⅰ；9-伺服电机Ⅱ；10-丝杠；11-螺母；12-夹紧板；13-距离传感器Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型的保护范围并不限于所述内容。
实施例1
本实施例所述定位压紧装置包括加工台1、工件运输导轨2、距离传感器Ⅰ4、压紧块5、伸缩杆6、压紧基座7、伺服电机Ⅰ8、伺服电机Ⅱ9、丝杠10、螺母11、夹紧板12、距离传感器Ⅱ13；工件运输导轨2位于加工台1上，距离传感器Ⅰ4、压紧块5、伸缩杆6、压紧基座7、伺服电机Ⅰ8构成垂直方向压紧机构；距离传感器Ⅰ4位于压紧块5的上部和伺服电机Ⅰ8连接，伸缩杆6穿过压紧基座7一端和伺服电机Ⅰ8连接，另一端连接着压紧块5，压紧基座7位于加工台1的一侧，伸缩杆6位于工件3的上方可以沿压紧基座7上下移动；伺服电机Ⅱ9、丝杠10、螺母11、夹紧板12、距离传感器Ⅱ13构成横对中向压紧机构，伺服电机Ⅱ9和丝杠10连接，夹紧板12的内侧设置有距离传感器Ⅱ13，距离传感器Ⅱ13和伺服电机Ⅱ9连接，两边的夹紧板12分别和两螺母（11）固定连接，两螺母（11）分别位于丝杠10的两端，且穿过丝杠（10）。丝杠（10）位于导轨（2）的下面，如图1~4所示。
实施例2
本实施例所述定位压紧装置包括加工台1、工件运输导轨2、距离传感器Ⅰ4、压紧块5、伸缩杆6、压紧基座7、伺服电机Ⅰ8、伺服电机Ⅱ9、丝杠10、螺母11、夹紧板12、距离传感器Ⅱ13；工件运输导轨2位于加工台1上，距离传感器Ⅰ4、压紧块5、伸缩杆6、压紧基座7、伺服电机Ⅰ8构成垂直方向压紧机构；距离传感器Ⅰ4位于压紧块5的上部和伺服电机Ⅰ8连接，伸缩杆6穿过压紧基座7一端和伺服电机Ⅰ8连接，另一端连接着压紧块5，压紧基座7位于加工台1的一侧，伸缩杆6位于工件3的上方可以沿压紧基座7上下移动；伺服电机Ⅱ9、丝杠10、螺母11、夹紧板12、距离传感器Ⅱ13构成横对中向压紧机构，伺服电机Ⅱ9和丝杠10连接，夹紧板12的内侧设置有距离传感器Ⅱ13，，距离传感器Ⅱ13和伺服电机Ⅱ9连接，两边的夹紧板（12）分别和两螺母（11）焊接在一起，两螺母（11）分别位于丝杠（10）的两端，且穿过丝杠（10）。丝杠（10）位于导轨（2）的下面。
本实施例所述丝杠10两端螺纹旋向是相反的。
本实施例所述伸缩杆6的长度是工件输送导轨2宽度的二分之一。
为了防止压紧工件时压紧块对其表面造成刮伤，压紧块5和夹紧板12的材质选用橡胶。
实施例3
本实施例所述定位压紧装置包括加工台1、工件运输导轨2、距离传感器Ⅰ4、压紧块5、伸缩杆6、压紧基座7、伺服电机Ⅰ8、伺服电机Ⅱ9、丝杠10、螺母11、夹紧板12、距离传感器Ⅱ13；工件运输导轨2位于加工台1上，距离传感器Ⅰ4、压紧块5、伸缩杆6、压紧基座7、伺服电机Ⅰ8构成垂直方向压紧机构；距离传感器Ⅰ4位于压紧块5的上部和伺服电机Ⅰ8连接，伸缩杆6穿过压紧基座7一端和伺服电机Ⅰ8连接，另一端连接着压紧块5，压紧基座7位于加工台1的一侧，伸缩杆6位于工件3的上方可以沿压紧基座7上下移动；伺服电机Ⅱ9、丝杠10、螺母11、夹紧板12、距离传感器Ⅱ13构成横对中向压紧机构，伺服电机Ⅱ9和丝杠10连接，夹紧板12的内侧设置有距离传感器Ⅱ13，距离传感器Ⅱ13和伺服电机Ⅱ9连接，两边的夹紧板（12）分别和两螺母（11）焊接在一起，两螺母（11）分别位于丝杠（10）的两端，且穿过丝杠（10）。丝杠（10）位于导轨（2）的下面。
本实施例所述丝杠10两端螺纹旋向是相反的。
本实施例所述伸缩杆6的长度是工件输送导轨2宽度的二分之一。
实施例4
本实施例所述定位压紧装置包括加工台1、工件运输导轨2、距离传感器Ⅰ4、压紧块5、伸缩杆6、压紧基座7、伺服电机Ⅰ8、伺服电机Ⅱ9、丝杠10、螺母11、夹紧板12、距离传感器Ⅱ13；工件运输导轨2位于加工台1上，距离传感器Ⅰ4、压紧块5、伸缩杆6、压紧基座7、伺服电机Ⅰ8构成垂直方向压紧机构；距离传感器Ⅰ4位于压紧块5的上部和伺服电机Ⅰ8连接，伸缩杆6穿过压紧基座7一端和伺服电机Ⅰ8连接，另一端连接着压紧块5，压紧基座7位于加工台1的一侧，伸缩杆6位于工件3的上方可以沿压紧基座7上下移动；伺服电机Ⅱ9、丝杠10、螺母11、夹紧板12、距离传感器Ⅱ13构成横对中向压紧机构，伺服电机Ⅱ9和丝杠10连接，夹紧板12的内侧设置有距离传感器Ⅱ13，距离传感器Ⅱ13和伺服电机Ⅱ9连接，两边的夹紧板（12）分别和两螺母（11）焊接在一起，两螺母（11）分别位于丝杠（10）的两端，且穿过丝杠（10）；丝杠（10）位于导轨（2）的下面。
本实施例所述丝杠10两端螺纹旋向是相反的。
为了防止压紧工件时压紧块对其表面造成刮伤，压紧块5和夹紧板12的材质选用橡胶。
Claims (5)
1.一种定位压紧装置，其特征在于：所述装置包括加工台（1）、工件运输导轨（2）、距离传感器Ⅰ（4）、压紧块（5）、伸缩杆（6）、压紧基座（7）、伺服电机Ⅰ（8）、伺服电机Ⅱ（9）、丝杠（10）、螺母（11）、夹紧板（12）、距离传感器Ⅱ（13）；工件运输导轨（2）位于加工台（1）上，距离传感器Ⅰ（4）、压紧块（5）、伸缩杆（6)、压紧基座（7）、伺服电机Ⅰ（8）构成纵向压紧机构；距离传感器Ⅰ（4）位于压紧块（5）的上部和伺服电机Ⅰ（8）连接，伸缩杆(6）穿过压紧基座（7）一端和伺服电机Ⅰ（8）连接，另一端连接着压紧块（5），压紧基座（7）位于加工台（1）的一侧，伸缩杆(6）位于工件（3）的上方可以沿压紧基座（7）上下移动；伺服电机Ⅱ（9）、丝杠（10）、螺母（11）、夹紧板（12）、距离传感器Ⅱ（13）构成横向对中压紧机构，伺服电机Ⅱ（9）和丝杠（10）连接，夹紧板（12）的内侧设置有距离传感器Ⅱ（13），距离传感器（13）和伺服电机Ⅱ（9）连接，两边的夹紧板（12）分别和两螺母（11）固定连接，两螺母（11）分别位于丝杠（10）的两端，且穿过丝杠（10），丝杠（10）位于导轨（2）的下面。
2.根据权利要求1所述的定位压紧装置，其特征在于：所述丝杠（10）两端螺纹旋向是相反的。
3.根据权利要求1所述的定位压紧装置，其特征在于：伸缩杆（6）的长度是工件输送导轨（2）宽度的二分之一。
4.根据权利要求1所述的定位压紧装置，其特征在于：压紧块（5）和夹紧板（12）的材质选用橡胶。
5.根据权利要求1所述的定位压紧装置，其特征在于：两边的夹紧板（12）分别和两螺母（11）焊接在一起。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108382498A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-08-10 | 库博标准投资有限公司 | 一种汽车密封条装饰件安装装置 |
| CN114441343A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-05-06 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种用于点阵夹芯结构的低速冲击测试系统及对中控制方法 |
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2014
- 2014-09-24 CN CN201420549123.6U patent/CN204123158U/zh not_active Expired - Fee Related
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