CN106345876A - 一种弯角成型工艺及弯角整形模具 - Google Patents

一种弯角成型工艺及弯角整形模具 Download PDF

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陶宪平
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Abstract

本发明涉及钣金行业,尤其是针对A5052P-H34铝合金材质的弯角成型工艺及专用弯角整形模具。弯角成型工艺,该工艺流程为:将钣金材料在炉温130-150℃下保温5-10分钟;将保温过的钣金材料放置在折弯机中进行弯角成型;将已成型的工件的弯角部分置于弯角整形模具的凸模与凹模之间进行模压整形。针对上述工艺的弯角整形模具,由上、下模架、凸模、凹模以及整形块构成。通过本发明工艺使铝材的塑性增强,在工件成型后进行二次整形,大大提高了弯曲件的尺寸精度,并且工件平面保持优良的平整度。

Description

一种弯角成型工艺及弯角整形模具
[0001]
技术领域
[0002] 本发明涉及钣金行业,特别是涉及一种弯角成型工艺及弯角整形模具。
[0003]
背景技术
[0004] A5052P-H34铝合金材质在室温下弯曲回弹超过15°,为钣金件的弯角成型造成了很大的困难。而且,对于面板这种零件,其平整度也有相当高的要求,因此是无法运用普通的冷冲模技术来加工。
[0005]
发明内容
[0006] 为了解决现有技术中的不足,本发明目的在于提供一种增加钣金件塑性,提高弯角的弯曲精度,并使钣金件具有良好平整度的弯角成型工艺及弯角整形模具。
[0007] 为达到上述目的,本发明的技术方案如下:
一种弯角成型工艺,该工艺流程为:
1)将钣金材料在炉温130-150°C下保温5-10分钟;
2)将保温过的钣金材料放置在折弯机中进行弯角成型;
3)将已成型的工件的弯角部分置于弯角整形模具的凸模与凹模之间进行模压整形。
[0008] 优选的,将钣金材料在炉温140°C下保温8分钟。
[0009] 于权利要求2所述的弯角成型工艺中使用的一种弯角整形模具,其由上模架、下模架、凸模、凹模以及整形块构成,上、下模架间由支撑柱支撑,所述凸模固接于上模架下方,所述凹模固接于下模架上方,且凸模与凹模位置对应,整形块置于凹模内。
[0010] 优选的,所述凸模为一榫形凸模,凹模为一与凸模对应的锲形凹模,所述整形块与凹模为一体结构,工件的弯曲部分位于凸模与凹模之间。
[0011 ] 优选的,所述凹模底部设有一槽口。
[0012] 优选的,所述凸模顶部为一平头或一弧形头。
[0013]与现有技术相比,本发明的有益效果是:将钣金材料进行预先加热,对其进行塑性增强,便于后续的弯角成型。采用折弯加整形的目的在于在保持工件良好平整度的前提下,对弯角部分进行二次加工,得到了高精度的产品。
[0014]
附图说明
[0015] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0016]图1为本发明实施例三中所述的一种弯角整形模具的结构示意图。
具体实施方式
[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018] 实施例一
一种弯角成型工艺,该工艺流程为:
1)将钣金材料在炉温140°c下保温8分钟;
2)将保温过的钣金材料放置在折弯机中进行弯角成型;
3)将已成型的工件的弯角部分置于弯角整形模具的凸模与凹模之间进行模压整形。
[0019] 实施例二
一种弯角成型工艺,该工艺流程为:
1)将钣金材料在炉温145°c下保温7分钟;
2)将保温过的钣金材料放置在折弯机中进行弯角成型;
3)将已成型的工件的弯角部分置于弯角整形模具的凸模与凹模之间进行模压整形。
[0020] 将钣金材料进行预先加热,对其进行塑性增强,便于后续的弯角成型。采用折弯加整形的目的在于在保持工件良好平整度的前提下,对弯角部分进行二次加工,得到了高精度的广品。
[0021] 实施例三
一种专用的弯角整形模具,由上模架1、下模架2、凸模3、凹模4以及整形块构成,上模架1、下模架2间由支撑柱支撑,凸模3固接于上模架I下方,凹模4固接于下模架2上方,且凸模3与凹模4位置对应,整形块置于凹模4内。
[0022] 凸模3为一榫形凸模3,凹模4为一与凸模3对应的锲形凹模4,整形块与凹模4为一体结构,工件5的弯曲部分位于凸模3与凹模4之间。该模具主要用于对大型工件在90度左右的弯角进行整形,通过应力集中的整形工艺,不会破坏工件原有的平整度。
[0023]凹模4底部设有一槽口 41。该槽口的作用主要有两个,首先是防止对工件进行整形时对工件的应力集中部分造成损伤,其次是该槽口可以作为排除垃圾的通道。
[0024] 凸模3顶部为一平头31或一弧形头。这样的结构设置同样也是为了避免对工件造成损伤。
[0025] 综上所述,本发明的有益效果是:针对A5052P-H34铝合金材质弯曲回弹率高的情况,先对铝材进行温热成型,使其塑性增强,在工件成型后进行二次整形,大大提高了弯曲件的尺寸精度,并且工件平面保持优良的平整度。
[0026] 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种弯角成型工艺,其特征在于,该工艺流程为: 1)将钣金材料在炉温130-150°c下保温5-10分钟; 2)将保温过的钣金材料放置在折弯机中进行弯角成型; 3)将已成型的工件的弯角部分置于弯角整形模具的凸模与凹模之间进行模压整形。
2.根据权利要求1所述的一种弯角成型工艺,其特征在于,将钣金材料在炉温140°C下保温8分钟。
3.于权利要求2所述的弯角成型工艺中使用的一种弯角整形模具,其特征在于,由上模架、下模架、凸模、凹模以及整形块构成,上、下模架间由支撑柱支撑,所述凸模固接于上模架下方,所述凹模固接于下模架上方,且凸模与凹模位置对应,整形块置于凹模内。
4.根据权利要求3所述的一种弯角整形模具,其特征在于,所述凸模为一榫形凸模,凹模为一与凸模对应的锲形凹模,所述整形块与凹模为一体结构,工件的弯曲部分位于凸模与凹模之间。
5.根据权利要求4所述的一种弯角整形模具,其特征在于,所述凹模底部设有一槽口。
6.根据权利要求5所述的一种弯角整形模具,其特征在于,所述凸模顶部为一平头或一弧形头。
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