CN204657362U - 一种环形加热炉大底板锻件轧制成形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环形加热炉大底板锻件轧制成形装置，包括轧制机、与轧制机配合放置底板工件的托盘，以及安装在轧制机上的上锥形辊和下锥形辊，还包括步进装置、旋转电机、中心轴转轴，步进装置固定连接托盘且步进装置推动托盘在水平方向往返运动；托盘固定旋转电机，旋转电机的输出轴端连接中心转轴，托盘的顶端面呈水平面，中心转轴垂直托盘的顶端面；处于托盘顶端面边缘处固定一固定杆，上锥形辊和下锥形辊在竖直方向的投影的相邻面与托盘的顶端面平行。本实用新型对材料利用率高，减少后续机械加工，降低所需设备能力（用小设备轧制大锻件，因为轧制是一种局部连续成形工艺，所需最大轧制远远小于自由锻的压力）且成品内部晶粒组织均匀。

Description

一种环形加热炉大底板锻件轧制成形装置

技术领域

本实用新型涉及一种环形加热炉大底板锻件轧制成形装置。

背景技术

形加热炉是热处理工艺中加热工件的加热设备，而炉底板是加热炉的一个关键设备（主要承载工件），该构件消耗大、成本高。由于加热炉大底板在使用过程中，受退火工艺交变热应力的影响，一般在使用3个月以后开始出现裂纹，后期直接影响工件的成型质量。

传统常用的大底板制造成形工艺为自由锻造，即在液压锻造机上采用上、下平板鐓粗。平板鐓粗成形过程中，平板和工件的接触摩擦力及静水压力区产生明显的轴向和横向拉应力，不利于内部空隙性缺陷的消除修复且易诱发产生内裂层缺陷或夹杂性裂纹。主要体现在以下缺点：

（1）传统铸造工艺，由于铸造工艺本身存在的缺陷，导致成品容易出现偏析、夹杂、疏松、粗大的柱状晶等。在高温环境中使用，其强度、稳定性较差，工作寿命一般只有6个月左右，最关键的是影响热处理产品成型质量；

(2) 常规的锻造成形工艺，采用的都是大吨位压力机设备，投资成本加大，生产周期长；

（3）单一的轧制工艺，毛坯一般是直接铸造得到，无法保证毛坯的质量，导致后期轧制成品内部出现缺陷。

实用新型内容

本实用新型提出一种环形加热炉大底板锻件轧制成形装置，可以实现炉底板成品内部晶粒组织细化、均匀，减少投资成本，缩短生产周期且增加炉底板在复杂环境下的使用寿命。

本实用新型具体是通过以下技术方案来实现的：

一种环形加热炉大底板锻件轧制成形装置，包括轧制机、与轧制机配合放置底板工件的托盘，以及安装在轧制机上的上锥形辊和下锥形辊，还包括步进装置、旋转电机、中心轴转轴，所述步进装置固定连接托盘且步进装置推动托盘在水平方向往返运动；所述托盘固定旋转电机，所述旋转电机的输出轴端连接中心转轴，所述托盘的顶端面呈水平面，所述中心转轴垂直托盘的顶端面；处于所述托盘顶端面边缘处固定一固定杆，所述上锥形辊和下锥形辊在竖直方向的投影的相邻面与托盘的顶端面平行。

进一步地，还包括第一旋转机构和第二旋转机构，所述上锥形辊和轧制机之间、所述下锥形辊和轧制机之间分别设有第一旋转机构、第二旋转机构，且所述第一旋转机构、第二旋转机构分别固定在轧制机上，所述第一旋转机构、第二旋转机构的转轴输出端分别连接上锥形辊和下锥形辊。

本实用新型产生的有益效果为：本实用新型对材料利用率高，减少后续机械加工，降低所需设备能力（用小设备轧制大锻件，因为轧制是一种局部连续成形工艺，所需最大轧制远远小于自由锻的压力）且成品内部晶粒组织较均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种环形加热炉大底板锻件轧制成形装置，包括轧制机1、与轧制机1配合放置底板工件的托盘2，以及安装在轧制机1上的上锥形辊3和下锥形辊4，还包括步进装置7、旋转电机8、中心轴转轴9，所述步进装置7固定连接托盘2且步进装置7推动托盘2在水平方向往返运动；所述托盘2固定旋转电机8，所述旋转电机8的输出轴端连接中心转轴9，所述托盘2的顶端面呈水平面，所述中心转轴9垂直托盘2的顶端面；处于所述托盘2顶端面边缘处固定一固定杆10，所述上锥形辊3和下锥形辊4在竖直方向的投影的相邻面与托盘2的顶端面平行。

进一步地，还包括第一旋转机构5和第二旋转机构6，所述上锥形辊3和轧制机1之间、所述下锥形辊4和轧制机1之间分别设有第一旋转机构5、第二旋转机构6，且所述第一旋转机构5、第二旋转机构6分别固定在轧制机1上，所述第一旋转机构5、第二旋转机构6的转轴输出端分别连接上锥形辊3和下锥形辊4。

在本实用新型中对环形加热炉大底板锻件进行轧制时，将固定杆10插入到大底板工件11中心的中心孔上，旋转电机8带动中心转轴9旋转与大底板工件11侧面摩擦接触，使大底板工件11自身作旋转运动，从而进行大底板工件11的切边打磨，在大底板工件11旋转过程中向中心孔直径增大，炉底板外圆端面组织和性能提高。

在轧制过程中，上锥形辊3朝下做轴向进给运动，且两锥型辊随自身做旋转运动，这样，能保证锻件毛坯在轴向方向上高度减少。同时步进装置7固定连接托盘2控制托盘在水平方向做往返运动，进而带动大底板工件11水平移动，实现上锥形辊3和下锥形辊4在旋转过程中接触到工件的整个工作面，进行轧制锻件。本实用新型通过轴向和径向的进给轧制运动，反复进行径—轴向轧制，当测量辊检测到炉底板轧制成品外圆端面尺寸满足设计图纸要求时，碾轧机停止工作。整个轧制过程对大底板工件11的径-轴向轧制，随着轴向轧制过程的进行，金属从内向外作径向流动，锻件产生轴向高度减少，内外径直径扩大，工件内部晶粒组织分布均匀，提高产品的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种环形加热炉大底板锻件轧制成形装置，包括轧制机（1）、与轧制机（1）配合放置底板工件的托盘（2），以及安装在轧制机（1）上的上锥形辊（3）和下锥形辊（4），其特征在于，还包括步进装置（7）、旋转电机（8）、中心轴转轴（9），所述步进装置（7）固定连接托盘（2）且步进装置（7）推动托盘（2）在水平方向往返运动；所述托盘（2）固定旋转电机（8），所述旋转电机（8）的输出轴端连接中心转轴（9），所述托盘（2）的顶端面呈水平面，所述中心转轴（9）垂直托盘（2）的顶端面；处于所述托盘（2）顶端面边缘处固定一固定杆（10），所述上锥形辊（3）和下锥形辊（4）在竖直方向的投影的相邻面与托盘（2）的顶端面平行。

2.如权利要求1所述的一种环形加热炉大底板锻件轧制成形装置，其特征在于，还包括第一旋转机构（5）和第二旋转机构（6），所述上锥形辊（3）和轧制机（1）之间、所述下锥形辊（4）和轧制机（1）之间分别设有第一旋转机构（5）、第二旋转机构（6），且所述第一旋转机构（5）、第二旋转机构（6）分别固定在轧制机（1）上，所述第一旋转机构（5）、第二旋转机构（6）的转轴输出端分别连接上锥形辊（3）和下锥形辊（4）。