CN205821400U - 双列圆锥滚子轴承渗碳钢外圈淬火模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双列圆锥滚子轴承渗碳钢外圈淬火模具，它包括底座和锥体，所述锥体设置在底座的上方，所述锥体与底座止口配合并且锥体与底座通过螺钉连接，所述锥体与底座之间设置有垫片，所述底座的边缘形成凸台，本实用新型中通过将底座和锥体设计成分离式结构，通过在底座和锥体之间设置垫片实现对产品尺寸控制的目的，该模具结构简单、方便操作。

Description

双列圆锥滚子轴承渗碳钢外圈淬火模具

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种双列圆锥滚子轴承渗碳钢外圈淬火模具。

背景技术

目前，双列圆锥滚子轴承渗碳钢外圈在渗碳后二次淬火过程中均采用套模淬火，已达到控制产品变形和涨缩量为目的。但是其结构为整体式，在生产过程对产品的尺寸调整带来很大的难度：只有通过将淬火模具拆卸下，通过修磨其尺寸(锥面、锥面角度和台阶尺寸)达到调整产品尺寸的要求。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中采用整体模具，在需要对产品尺寸进行调整时存在工序复杂的不足，提供一种实现在线快捷对淬火模具的调整，简化调整操作过程，从而达到对产品尺寸的在线有效控制的双列圆锥滚子轴承渗碳钢外圈淬火模具。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种双列圆锥滚子轴承渗碳钢外圈淬火模具，它包括底座和锥体，所述锥体设置在底座的上方，所述锥体与底座止口配合并且锥体与底座通过螺钉连接，所述锥体与底座之间设置有垫片，所述底座的边缘形成凸台。

更进一步的技术方案是，所述螺钉为四个，四个螺钉均匀分布在底座的圆周上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过将底座和锥体设计成分离式结构，通过在底座和锥体之间设置垫片实现对产品尺寸控制的目的，该模具结构简单、方便操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型加工工件时的结构示意图。

如图1所示，其中对应的附图标记名称为：

1底座，11凸台，2锥体，3螺钉，4工件，5工件倾斜边，6中轴线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1所示的一种双列圆锥滚子轴承渗碳钢外圈淬火模具，它包括底座1和锥体2，所述锥体2设置在底座1的上方，所述锥体2与底座1止口配合并且锥体2与底座1通过螺钉3连接，所述锥体2与底座1之间设置有垫片，所述底座1的边缘形成凸台11，所述螺钉3为四个，四个螺钉3均匀分布在底座1的圆周上。

本实用新型的工作原理：

如图2所示，当对工件4(双列圆锥滚子轴承外圈)淬火时就需要使用两个本实用新型中的模具，其中一个模具安装在工件4上方，另一个模具安装在工件4下方，当需要对工件4加工的内径尺寸大小进行调整时，这时就需要对模具进行调整，具体如下，由于本模具设计的结构是底座1和锥体2形成的分离结构，同时在底座1和锥体2之间设置垫片(刚性垫片)，这样就可以通过增加不同大小的垫片从而实现对工件4内径大小的调整，在加工过程中，首先在底座1和锥体2之间安装垫片，然后在通过螺钉将底座1和锥体2紧固，其次使用两个模具将工件4设置在其中间，使上方模具底座1上的凸台11和下方模具底座1上的凸台11分别与工件4接触，由于在底座1和锥体2之间增加了垫片，所以使得上方模具底座1上的凸台11和下方模具底座1上的凸台11之间的距离增大，所以在对工件4淬火后，工件4内径的尺寸会变大，如果需要将工件4内径的尺寸变小，这时只需要将底座1和锥体2之间的垫片取下，使得上方模具底座1上的凸台11和下方模具底座1上的凸台11之间的距离减小，所以在对工件4淬火后，工件4内径的尺寸变小。

同时在需要计算增加垫片的厚度(h，mm)时，可以采用的公式如下：

h＝tan(a)×2

其中a为图2中工件倾斜边5与中轴线6之间形成的角度。

以上具体实施方式对本实用新型的实质进行详细说明，但并不能对本实用新型的保护范围进行限制，显而易见地，在本实用新型的启示下，本技术领域普通技术人员还可以进行许多改进和修饰，需要注意的是，这些改进和修饰都落在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (2)

1.一种双列圆锥滚子轴承渗碳钢外圈淬火模具，它包括底座(1)和锥体(2)，所述锥体(2)设置在底座(1)的上方，其特征在于，所述锥体(2)与底座(1)止口配合并且锥体(2)与底座(1)通过螺钉(3)连接，所述锥体(2)与底座(1)之间设置有垫片，所述底座(1)的边缘形成凸台(11)。

2.根据权利要求1所述的双列圆锥滚子轴承渗碳钢外圈淬火模具，其特征在于，所述螺钉(3)为四个，四个螺钉(3)均匀分布在底座(1)的圆周上。