CN203306716U - 用于挤压坯料清洗前的回转拨料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于挤压坯料清洗前的回转拨料装置，包括支架、设置在所述支架上的用于将检测平台上的挤压坯料搬运到所述支架上的回转搬运装置以及用于防止所述支架上的挤压坯料滚落的放料阻挡装置。本实用新型的回转拨料装置，其结构简单，价格低廉，实现了挤压坯料从检测平台进入到清洗装置的自动化，工作效率高，安全性能好，对挤压坯料损伤小。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工技术领域，更具体的说涉及一种回转拨料装置。
背景技术
当挤压坯料在进入环形炉之前，必需先进行除油、脱脂，清洗干净，通常的时候是将坯料利用清洗装置进行清洗，公开号为CN 201669236U、公开日为2010年12月15日的中国实用新型专利公开了一种在线坯料自动清洗装置,它包括固定框、钢丝刷、固定螺栓、主动轮、从动轮、传动带和电机;所述钢丝刷有两个,两个钢丝刷平行布置于固定框内，所述两个钢丝刷一端分别通过固定螺栓固定在固定框上,另一端分别与设置于固定框外的主动轮和从动轮相连接,所述主动轮和从动轮之间设置有传动带,所述主动轮与电机相连接。
挤压坯料都是从检测平台出来后，在进入清洗装置的，但是检测平台和清洗装置之间是有高度差的，这个高度差的存在使得挤压坯料不能被直接输送进清洗装置，以前采用人工的方式将挤压坯料从检测平台搬运到清洗装置，工人劳动强度大、工作效率低，还容易对挤压坯料造成损伤，而且因为挤压坯料比较重，在搬运的过程中容易发生意外。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种用于挤压坯料清洗前的回转拨料装置，能够克服现有技术的不足之处，实现了挤压坯料从检测平台进入到清洗装置的自动化，工作效率高，安全性能好，对挤压坯料损伤小。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：用于挤压坯料清洗前的回转拨料装置，包括支架、设置在所述支架上的用于将检测平台上的挤压坯料搬运到所述支架上的回转搬运装置以及用于防止所述支架上的挤压坯料滚落的放料阻挡装置。
本实用新型的回转拨料装置，通过回转搬运装置将检测平台上的挤压坯料先搬运到支架上，通过放料阻挡装置将这些挤压坯料阻挡住，防止从支架上掉落，同时，也可以在需要的时候将挤压坯料输送到清洗装置上去，这样就替代人工完成了挤压坯料的搬运，速度快、效率高，安全性好，极大的减轻了工人的劳动强度，而且在搬运过程中对挤压坯料的损伤很小。
作为优选，所述支架包括下支架、设置在所述下支架上的倾斜顶板以及和所述下支架固定连接的上支架。
倾斜顶板使得挤压坯料可以通过重力向清洗装置上滚动，结构简单，对挤压坯料损伤小。
作为优选，所述回转搬运装置包括铰接在所述支架上的回转轴、带动所述回转轴转动的驱动机构及固定在所述回转轴上的多个拨叉。
驱动机构带动回转轴旋转，回转轴通过拨叉将检测平台上的挤压坯料搬运到支架上，速度快，安全性能好。
作为优选，所述拨叉包括和所述回转轴固定的连接部、倾斜部及设置在所述连接部、倾斜部之间的过渡弯曲部。
挤压坯料经过倾斜部进入过渡弯曲部在经过连接部，过渡弯曲部的存在使得挤压坯料的过程更加平缓，减小对挤压坯料的伤害，也进一步保证安全性。
作为优选，所述连接部和所述倾斜部成110-135°夹角。
在这个角度范围内，对挤压坯料的伤害小，也进一步保证安全性。
作为优选，所述连接部和所述倾斜部成115°夹角。
作为优选，所述驱动机构包括气缸，所述气缸一端和所述回转轴相铰接，另一端和所述支架相铰接。
采用气缸，结构简单，价格低廉，安全无污染，冲击小。
作为优选，所述放料阻挡装置包括旋转轴、固定在所述旋转轴上的多个阻挡叉及带动所述旋转轴转动的减速电机。
作为优选，所述阻挡叉和所述挤压坯料相接触的表面为圆弧凹面。
圆弧凹面能够更好的和挤压坯料配合。
作为优选，所述多个阻挡叉和一阻挡钢板固定连接。
本实用新型有益效果在于：
本实用新型的回转拨料装置，其结构简单，价格低廉，实现了挤压坯料从检测平台进入到清洗装置的自动化，工作效率高，安全性能好，对挤压坯料损伤小。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型一实施例应用的示意图；
图2为图1的左视图。
图中：
1-支架，101-下支架，102-倾斜顶板，103-上支架；
2-回转搬运装置，201-回转轴，202-驱动机构；203-拨叉，203a-连接部，203b-倾斜部，203c-过渡弯曲部；
3-放料阻挡装置，301-旋转轴，302-阻挡叉，303-减速电机，304-阻挡钢板。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。
实施例，见附图1、2，用于挤压坯料清洗前的回转拨料装置，包括支架1、设置在所述支架1上的用于将检测平台上的挤压坯料搬运到所述支架1上的回转搬运装置2以及用于防止所述支架1上的挤压坯料滚落的放料阻挡装置3。支架1由方钢管焊接而成，包括下支架101、设置在所述下支架101上的倾斜顶板102以及和所述下支架101固定连接的上支架103，上支架103高出下支架101，回转搬运装置2安装在下支架101上，而放料阻挡装置3安装在上支架103上，倾斜顶板102向着放料阻挡装置3方向倾斜，和水平面成1-10°夹角，便于挤压坯料依靠重力输送。
所述回转搬运装置2包括铰接在所述支架1上的回转轴201、带动所述回转轴201转动的驱动机构202及固定在所述回转轴201上的多个拨叉203，在本实施方式中，回转轴201铰接在下支架101上，在下支架101内设有和回转轴201配合的轴承，使得旋转更加容易，
拨叉202主要包括三个部分，由板材制成，包括和所述回转轴201固定的连接部203a、倾斜部203b及设置在所述连接部203a、倾斜部203b之间的过渡弯曲部203c，一般的，连接部203a和所述倾斜部203b成110-135°夹角，其中，连接部203a和所述倾斜部203b成115°夹角为佳，用于带动回转轴201的驱动机构在本实施方式中包括一气缸，当然也可以采用油缸、电动推杆，所述气缸位于回转轴201下方，其缸体和下支架101铰接，活塞杆和回转轴201相铰接，通过气缸活塞杆的伸缩实现回转轴201的旋转，进而带动拨叉202将检测平台上的挤压坯料输送的倾斜顶板102上。
所述放料阻挡装置3主要有两个作用，一个是防止倾斜顶板102上的挤压坯料滚落，发生意外，另外一个就是起到放料作用，将挤压坯料根据需要放入清洗装置，放料阻挡装置3包括旋转轴301、固定在所述旋转轴301上的多个阻挡叉302及带动所述旋转轴301转动的减速电机303，旋转轴301通过轴承铰接在上支架103上，固定在所述旋转轴301上的阻挡叉302为多个，一般为5-10个，相互之间等间距设置，为了更好的和挤压坯料相配合，减小对挤压坯料的损伤，
所述阻挡叉302和所述挤压坯料相接触的表面为圆弧凹面，同时，所述多个阻挡叉302和一阻挡钢板304固定连接，阻挡钢板304也为圆弧形板材。
以上说明仅仅是对本实用新型的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.用于挤压坯料清洗前的回转拨料装置，其特征在于：包括支架（1）、设置在所述支架（1）上的用于将检测平台上的挤压坯料搬运到所述支架（1）上的回转搬运装置（2）以及用于防止所述支架（1）上的挤压坯料滚落的放料阻挡装置（3）。
2.如权利要求1所述的用于挤压坯料清洗前的回转拨料装置，其特征在于：所述支架（1）包括下支架（101）、设置在所述下支架（101）上的倾斜顶板（102）以及和所述下支架（101）固定连接的上支架（103）。
3.如权利要求1或2所述的用于挤压坯料清洗前的回转拨料装置，其特征在于：所述回转搬运装置（2）包括铰接在所述支架（1）上的回转轴（201）、带动所述回转轴（201）转动的驱动机构（202）及固定在所述回转轴（201）上的多个拨叉（203）。
4.如权利要求3所述的用于挤压坯料清洗前的回转拨料装置，其特征在于：所述拨叉（203）包括和所述回转轴（201）固定的连接部（203a）、倾斜部（203b）及设置在所述连接部（203a）、倾斜部（203b）之间的过渡弯曲部（203c）。
5.如权利要求4所述的用于挤压坯料清洗前的回转拨料装置，其特征在于：所述连接部（203a）和所述倾斜部（203b）成110-135°夹角。
6.如权利要求4所述的用于挤压坯料清洗前的回转拨料装置，其特征在于：所述连接部（203a）和所述倾斜部（203b）成115°夹角。
7.如权利要求4或5或6所述的用于挤压坯料清洗前的回转拨料装置，其特征在于：所述驱动机构（202）包括气缸，所述气缸一端和所述回转轴（201）相铰接，另一端和所述支架（1）相铰接。
8.如权利要求1或2所述的用于挤压坯料清洗前的回转拨料装置，其特征在于：所述放料阻挡装置（3）包括旋转轴（301）、固定在所述旋转轴（301）上的多个阻挡叉（302）及带动所述旋转轴（301）转动的减速电机（303）。
9.如权利要求8所述的用于挤压坯料清洗前的回转拨料装置，其特征在于：所述阻挡叉（302）和所述挤压坯料相接触的表面为圆弧凹面。
10.如权利要求8所述的用于挤压坯料清洗前的回转拨料装置，其特征在于：所述多个阻挡叉（302）和一阻挡钢板（304）固定连接。
Priority Applications (1)
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| CN2013202107659U CN203306716U (zh) | 2013-04-24 | 2013-04-24 | 用于挤压坯料清洗前的回转拨料装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105363752A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-03-02 | 嘉善银螺钮扣有限公司 | 贝壳钮扣清洗装置拨料机构 |
| CN112247253A (zh) * | 2020-09-07 | 2021-01-22 | 舒城久联精密机械有限公司 | 一种预应力锚具加工用自动下料装置 |
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2013
- 2013-04-24 CN CN2013202107659U patent/CN203306716U/zh not_active Expired - Lifetime
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