CN209439209U - 一种冷轧钢管加工用除油装置 - Google Patents
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Abstract
一种冷轧钢管加工用除油装置，它涉及冷轧钢管加工设备技术领域；它包含侧支架、底板、漏油孔、收集槽、电机支架、丝杆、升降网架、轨道、圆孔、刮油橡胶圈、电机；所述的侧支架的底部固定有底板，底板上均布有漏油孔，底板的底部固定有收集槽；所述的侧支架的上端固定有电机支架，丝杆的上下两端分别与电机支架和底板通过轴承安装连接，丝杆上旋接有升降网架，侧支架的内侧设置有竖直方向的轨道，升降网架的两端通过轨道与侧支架滑动连接；所述的升降网架上设置有若干圆孔，圆孔的内壁固定有刮油橡胶圈；所述的电机与丝杆驱动连接。本实用新型无需人工刮油，一次可多根钢管同时刮油操作，操作效率大大提高，同时可收集回收油。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷轧钢管加工设备技术领域，具体涉及一种冷轧钢管加工用除油装置。
背景技术
目前，由冷轧设备中生产的冷轧钢管的表面上存在大量的润滑油；传统的冷轧钢管的表面上的润滑油的回收方式如下：将冷轧钢管放置在一定倾斜角度的放置架上，冷轧钢管表面上的润滑油在自重作用下沿冷轧钢管表面滑落，并通过接油箱收集润滑油。这种方法清理除油效果不好，冷轧钢管的表面依然遗留大量的润滑油，既影响美观，也很浪费。
现有技术中，大都采用人工用刮除，劳动强度较大，操作麻烦，效率很低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的冷轧钢管加工用除油装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含侧支架、底板、漏油孔、收集槽、电机支架、丝杆、升降网架、轨道、圆孔、刮油橡胶圈、电机；所述的侧支架的底部固定有底板，底板上均布有漏油孔，底板的底部固定有收集槽；所述的侧支架的上端固定有电机支架，丝杆的上下两端分别与电机支架和底板通过轴承安装连接，丝杆上旋接有升降网架，侧支架的内侧设置有竖直方向的轨道，升降网架的两端通过轨道与侧支架滑动连接；所述的升降网架上设置有若干圆孔，圆孔的内壁固定有刮油橡胶圈；所述的电机与丝杆驱动连接。
作为优选，所述的电机通过减速机与丝杆驱动连接。
作为优选，所述的收集槽的底部连接有出油口。
作为优选，所述的刮油橡胶圈替换为毛刷。
本实用新型操作时，在冷轧钢管上端设置有吊耳，用起吊设备将冷轧钢管由电机支架上方吊入侧支架内，可吊入多根钢管，同时进行刮油操作，并插入升降网架上的的刮油橡胶圈内，直至冷轧钢管直立在底板上，启动电机，向上移动升降网架，使升降网架位于冷轧钢管的上端位置，这时刮油橡胶圈刮除的油由升降网架漏入底板，再由底板漏入收集槽，再将电机反转向下移动升降网架，直至移至冷轧钢管的底部，从上至下将冷轧钢管刮油一遍，油被刮向底板，由收集槽收集，最后用起吊设备取出各冷轧钢管。
采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的一种冷轧钢管加工用除油装置，无需人工刮油，一次可多根钢管同时刮油操作，操作效率大大提高，同时可收集回收油，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构图；
图2是图1的俯视图；
图3是本实用新型底板的结构图。
附图标记说明：
侧支架1、底板2、漏油孔3、收集槽4、电机支架5、丝杆6、升降网架7、轨道8、圆孔9、刮油橡胶圈10、电机11、减速机12、出油口13、冷轧钢管14。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参看如图1——图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含侧支架1、底板2、漏油孔3、收集槽4、电机支架5、丝杆6、升降网架7、轨道8、圆孔9、刮油橡胶圈10、电机11；所述的侧支架1的底部固定有底板2，底板2上均布有漏油孔3，底板2的底部固定有收集槽4，收集槽4的底部连接有出油口13；所述的侧支架1的上端固定有电机支架5，丝杆6的上下两端分别与电机支架5和底板2通过轴承安装连接，丝杆6上旋接有升降网架7，侧支架1的内侧设置有竖直方向的轨道8，升降网架7的两端通过轨道8与侧支架1滑动连接；所述的升降网架7上设置有若干圆孔9，圆孔9的内壁固定有刮油橡胶圈10；所述的电机11通过减速机12与丝杆6驱动连接。向侧支架1吊入多根钢管，同时进行刮油操作，钢管插入升降网架7上的的刮油橡胶圈10内，直至冷轧钢管14直立在底板2上，启动电机11，向上移动升降网架7，使升降网架7位于冷轧钢管14的上端位置，这时刮油橡胶圈10刮除的油由升降网架7漏入底板2，再由底板2漏入收集槽4，再将电机1反转向下移动升降网架7，直至移至冷轧钢管14的底部，从上至下将冷轧钢管14刮油一遍，油被刮向底板2，由收集槽4收集，最后用起吊设备取出各冷轧钢管14，完成多根钢管的刮油操作。
所述的刮油橡胶圈10采用较薄的橡胶圈，对冷轧钢管14的阻力较小，由于冷轧钢管14的重力作用，刮油橡胶圈10在冷轧钢管14侧壁顺利升降，刮油橡胶圈10可替换为毛刷，在本具体实施方式中采用刮油橡胶圈10，刮油橡胶圈10的刮油效果优于毛刷。
采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的一种冷轧钢管加工用除油装置，无需人工刮油，一次可多根钢管同时刮油操作，操作效率大大提高，同时可收集回收油，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种冷轧钢管加工用除油装置，其特征在于：它包含侧支架、底板、漏油孔、收集槽、电机支架、丝杆、升降网架、轨道、圆孔、刮油橡胶圈、电机；所述的侧支架的底部固定有底板，底板上均布有漏油孔，底板的底部固定有收集槽；所述的侧支架的上端固定有电机支架，丝杆的上下两端分别与电机支架和底板通过轴承安装连接，丝杆上旋接有升降网架，侧支架的内侧设置有竖直方向的轨道，升降网架的两端通过轨道与侧支架滑动连接；所述的升降网架上设置有若干圆孔，圆孔的内壁固定有刮油橡胶圈；所述的电机与丝杆驱动连接。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管加工用除油装置，其特征在于：所述的电机通过减速机与丝杆驱动连接。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管加工用除油装置，其特征在于：所述的收集槽的底部连接有出油口。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管加工用除油装置，其特征在于：所述的刮油橡胶圈替换为毛刷。
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| CN201821535575.3U CN209439209U (zh) | 2018-09-20 | 2018-09-20 | 一种冷轧钢管加工用除油装置 |
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