CN109351610A - 一种新材料加工领域的锂离子电池材料筛选加工设备 - Google Patents

Abstract

一种新材料加工领域的锂离子电池材料筛选加工设备，包括底板、位于所述底板上方的集中装置、电缸装置、设置于所述集中装置上的电机装置、位于所述电机装置上的支撑板装置、位于所述支撑板装置上方的框体装置、设置于所述框体装置上的打散装置、驱动装置。本发明能够实现对锂离子电池材料进行充分有效的筛选处理，筛选效率高，操作简单，并且可以带动支撑板充分的上下移动，以便带动材料有效的上下移动，进而方便对其进行筛选，并且上下移动的支撑板带动框体的上下移动，进而使得打散块充分的上下移动，以便将电池材料进行打散处理，并且打散块带动刷毛上下移动，实现刷毛可以与电池材料接触。

Description

一种新材料加工领域的锂离子电池材料筛选加工设备

技术领域

本发明涉及材料加工技术领域，尤其是涉及一种新材料加工领域的锂离子电池材料筛选加工设备。

背景技术

锂离子电池在生产过程中需要对电极材料进行筛选，以便筛选出符合需求的电极材料。现有的筛选装置在筛选的过程中存在一些弊端，比如电极材料容易堆积在一起，影响对其筛选的效率，筛选效果不理想，同时无法在筛选的过程中将电极材料有效的打散，亦无法带动电极材料充分的移动，进而无法显著提高对电极材料筛选的效率，筛选效果不显著，操作繁琐，自动化程度低，人工劳动强度大。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的新材料加工领域的锂离子电池材料筛选加工设备。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种新材料加工领域的锂离子电池材料筛选加工设备，包括底板、位于所述底板上方的集中装置、电缸装置、设置于所述集中装置上的电机装置、位于所述电机装置上的支撑板装置、位于所述支撑板装置上方的框体装置、设置于所述框体装置上的打散装置、驱动装置，所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于所述底板上方的回收箱、位于所述回收箱左右两侧的第一定位块、位于所述回收箱右侧的第一支撑杆，所述集中装置包括集中框、位于所述集中框右侧的第一固定杆、位于所述第一固定杆下方的第一定位框、收容于所述第一定位框内的第一弹簧、位于所述第一定位框左侧的加强杆、位于所述集中框左侧的第二固定杆、设置于所述第二固定杆上的第一光滑块，所述电缸装置包括第一电缸、设置于所述第一电缸上的第二定位块、第一推动杆、设置于所述第一推动杆上端的第一滚轮、位于所述第一推动杆左右两侧的第三固定杆、位于所述第三固定杆下方的第二弹簧、位于所述第三固定杆上方的第三弹簧，所述电机装置包括连接框、收容于所述连接框内的第四固定杆、设置于所述第四固定杆左端的第二滚轮、位于所述第二滚轮左侧的拉环、设置于所述拉环上的拉线、位于所述连接框右侧的电机、设置于所述电机上的输出轴，所述支撑板装置包括支撑板、设置于所述支撑板上的筛网、位于所述筛网下方的第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆下端的第三滚轮、位于所述支撑板下方的第二定位框、位于所述第二定位框左右两侧的第四弹簧、位于所述支撑板下方的三角块、位于所述支撑板左侧的支架，所述框体装置包括框体、收容于所述框体内的第一定位杆、位于所述框体右侧的管道、设置于所述管道上的风机、阀门、位于所述风机上方的固定架、位于所述框体左侧的第二定位杆，所述打散装置包括移动杆、位于所述移动杆下方的打散块、位于所述打散块上方的第五弹簧、位于所述打散块下方的刷毛、设置于所述打散块内的第一配重块、位于所述移动杆右侧的横杆、位于所述横杆上方的第二配重块，所述驱动装置包括第三定位框、收容于所述第三定位框内的第六弹簧、位于所述第三定位框上方的第二电缸、位于所述第二电缸右侧的第二推动杆、位于所述第二推动杆上下两侧的第七弹簧。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明新材料加工领域的锂离子电池材料筛选加工设备能够实现对锂离子电池材料进行充分有效的筛选处理，筛选效率高，操作简单，并且可以带动支撑板充分的上下移动，以便带动材料有效的上下移动，进而方便对其进行筛选，并且上下移动的支撑板带动框体的上下移动，进而使得打散块充分的上下移动，以便将电池材料进行打散处理，并且打散块带动刷毛上下移动，实现刷毛可以与电池材料接触，刷毛可以弯曲变形，以便伸入到材料中对其进行分离，打散效果显著，同时配合风机对电池材料吹气实现电池材料充分有效的打散处理，进而显著提高对电池材料筛选的效率，节约时间，保证对其筛选的效果。

附图说明

图1为本发明新材料加工领域的锂离子电池材料筛选加工设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明新材料加工领域的锂离子电池材料筛选加工设备做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明新材料加工领域的锂离子电池材料筛选加工设备包括底板1、位于所述底板1上方的集中装置2、电缸装置3、设置于所述集中装置2上的电机装置4、位于所述电机装置4上的支撑板装置5、位于所述支撑板装置5上方的框体装置6、设置于所述框体装置6上的打散装置7、驱动装置8。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1上设有位于其下方的若干万向轮11、位于所述底板1上方的回收箱12、位于所述回收箱12左右两侧的第一定位块13、位于所述回收箱12右侧的第一支撑杆14。所述万向轮11设有四个，所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11可以带动所述底板1移动。所述回收箱12呈空心的长方体，所述回收箱12的上端设有开口使其纵截面呈凹字形，所述回收箱12放置在所述底板1上。所述第一定位块13设有两个且分别位于所述回收箱12的左右两侧，所述第一定位块13呈长方体，所述第一定位块13的下端与所述底板1固定连接，所述第一定位块13的侧面顶靠在所述回收箱12的侧面上且与其滑动接触，从而对所述回收箱12起到定位作用。所述第一支撑杆14呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆14的下端与所述底板1固定连接。

如图1所示，所述集中装置2包括集中框21、位于所述集中框21右侧的第一固定杆22、位于所述第一固定杆22下方的第一定位框23、收容于所述第一定位框23内的第一弹簧24、位于所述第一定位框23左侧的加强杆25、位于所述集中框21左侧的第二固定杆26、设置于所述第二固定杆26上的第一光滑块27。所述集中框21呈空心状，所述集中框21的上下表面相通，所述集中框21的纵截面呈倒置的等腰梯形。所述第一固定杆22呈水平状，所述第一固定杆22的左端与所述集中框21固定连接。所述第一定位框23呈空心的长方体，所述第一定位框23的下端设有开口使其纵截面呈倒置的凹字形，所述第一定位框23的上端与所述第一固定杆22固定连接，所述第一支撑杆14的上端收容于所述第一定位框23内且与其内表面滑动接触，使得所述第一定位框23可以在所述第一支撑杆14上稳定的上下移动。所述第一弹簧24收容于所述第一定位框23内，所述第一弹簧24的上端与所述第一定位框23内表面固定连接，所述第一弹簧24的下端与所述第一支撑杆14的上端固定连接，从而对所述第一定位框23起到支撑作用。所述加强杆25呈倾斜状，所述加强杆25的上端与所述第一固定杆22固定连接，所述加强杆25的下端与所述第一定位框23固定连接。所述第二固定杆26呈水平状，所述第二固定杆26的右端与所述集中框21固定连接，所述第二固定杆26上设有贯穿其上下表面的第一通孔261，所述第一通孔261呈方形。所述第一光滑块27呈长方体，所述第一光滑块27收容于所述第一通孔261内且与所述第二固定杆26固定连接，所述第一光滑块27采用光滑材料制成，即采用摩擦系数小的材料制成。

如图1所示，所述电缸装置3包括第一电缸31、设置于所述第一电缸31上的第二定位块32、第一推动杆33、设置于所述第一推动杆33上端的第一滚轮34、位于所述第一推动杆33左右两侧的第三固定杆35、位于所述第三固定杆35下方的第二弹簧36、位于所述第三固定杆35上方的第三弹簧37。所述第一电缸31与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第一电缸31上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第一电缸31与所述底板1固定连接。所述第二定位块32呈长方体，所述第二定位块32与所述第一电缸31固定连接。所述第一推动杆33呈竖直状，所述第一推动杆33的下端与所述第一电缸31连接，使得所述第一电缸31可以带动所述第一推动杆33上下移动，所述第一推动杆33贯穿所述第二定位块32的上下表面且与其滑动接触，使得所述第一推动杆33可以稳定的上下移动，所述第一推动杆33的上端设有第一凹槽，所述第一推动杆33贯穿所述第一光滑块27的上下表面且与其滑动接触。所述第一滚轮34呈圆柱体，所述第一滚轮34收容于所述第一凹槽内且与所述第一推动杆33枢轴连接，使得所述第一滚轮34可以在所述第一凹槽内旋转。所述第三固定杆35设有两个，所述第三固定杆35呈长方体，所述第三固定杆35的一端与所述第一推动杆33的侧面固定连接。所述第二弹簧36设有两个，所述第二弹簧36的上端与所述第三固定杆35固定连接，所述第二弹簧36的下端与所述第二定位块32固定连接，从而对其起到支撑作用。所述第三弹簧37设有两个，所述第三弹簧37的下端与所述第三固定杆35固定连接，所述第三弹簧37的上端与所述第二固定杆26固定连接，从而对其起到支撑作用。

如图1所示，所述电机装置4包括连接框41、收容于所述连接框41内的第四固定杆42、设置于所述第四固定杆42左端的第二滚轮43、位于所述第二滚轮43左侧的拉环44、设置于所述拉环44上的拉线45、位于所述连接框41右侧的电机46、设置于所述电机46上的输出轴47。所述连接框41呈空心的长方体且上下表面相通，所述连接框41的下表面与所述集中框21的上表面固定连接，使得所述连接框41的内部与所述集中框21的内部相通，所述连接框41的右表面设有第二通孔411，所述第二通孔411呈方形。所述第四固定杆42呈长方体且水平放置，所述第四固定杆42的右端与所述连接框41内表面固定连接，所述第四固定杆42的左端设有第二凹槽，所述第四固定杆42位于所述第二通孔411的下方。所述第二滚轮43呈圆柱体，所述第二滚轮43收容于所述第二凹槽内且与所述第四固定杆42枢轴连接，使得所述第二滚轮43可以在所述第二凹槽内旋转。所述拉环44呈半圆环状，所述拉环44的两端与所述连接框41内表面固定连接。所述拉线45的左端与所述拉环44固定连接，所述拉线45顶靠在所述第二滚轮43上且穿过所述第二通孔411。所述电机46与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电机46上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述电机46与所述连接框41的右表面固定连接，所述电机46为伺服电机，其可以控制所述输出轴47的转速及转向，其属于现有技术，故在此不再赘述。所述输出轴47呈圆柱体，所述输出轴47的一端与所述电机46连接，使得所述电机46可以带动所述输出轴47旋转，所述拉线45的右端与所述输出轴47固定连接。

如图1所示，所述支撑板装置5包括支撑板51、设置于所述支撑板51上的筛网52、位于所述筛网52下方的第二支撑杆53、设置于所述第二支撑杆53下端的第三滚轮54、位于所述支撑板51下方的第二定位框55、位于所述第二定位框55左右两侧的第四弹簧56、位于所述支撑板51下方的三角块57、位于所述支撑板51左侧的支架58。所述支撑板51呈长方体，所述支撑板51顶靠在所述连接框41的上表面上，所述连接框41对所述支撑板51起到支撑作用，所述支撑板51上设有贯穿其上下表面的方孔511，所述方孔511呈方形。所述筛网52呈长方体，所述筛网52收容于所述方孔511内且与所述支撑板51固定连接，所述筛网52可以对材料进行筛选处理。所述第二支撑杆53呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆53的上端与所述筛网52固定连接，所述第二支撑杆53的下端设有第三凹槽。所述第三滚轮54呈圆柱体，所述第三滚轮54收容于所述第三凹槽内且与所述第二支撑杆53枢轴连接，使得所述第三滚轮54可以在所述第三凹槽内旋转，所述第三滚轮54顶靠在所述拉线45上。所述第二定位框55呈空心的长方体且上下表面相通，所述第二定位框55的上端对准所述方孔511且与所述支撑板51的下表面固定连接，所述第二定位框55收容于所述连接框41内。所述第四弹簧56设有两个且分别位于所述第二定位框55的左右两侧，所述第四弹簧56的一端与所述第二定位框55固定连接，所述第四弹簧56的另一端与所述连接框41内表面固定连接，从而对所述第二定位框55及支撑板51起到定位作用。所述三角块57的纵截面呈直角三角形，所述三角块57的上表面与所述支撑板51的下表面固定连接，所述三角块57位于所述连接框41的左侧，所述第一滚轮34顶靠在所述三角块57的斜面上。所述支架58呈L型，所述支架58的下端与所述支撑板51的左端固定连接。

如图1所示，所述框体装置6包括框体61、收容于所述框体61内的第一定位杆62、位于所述框体61右侧的管道63、设置于所述管道63上的风机64、阀门65、位于所述风机64上方的固定架66、位于所述框体61左侧的第二定位杆67。所述框体61呈空心的长方体且上下表面相通，所述框体61的下表面顶靠在所述支撑板51上且与其滑动接触，使得所述框体61可以在所述支撑板51上左右移动，所述框体61的右表面上设有第三通孔611，所述第三通孔611呈圆形。所述第一定位杆62呈长方体，所述第一定位杆62的右端与所述框体61内表面固定连接。所述管道63的左端对准所述第三通孔611且与所述框体61的右表面固定连接，使得所述管道63的内部与所述框体61的内部相通。所述风机64与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述风机64上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述阀门65可以控制所述管道63内气体的流量。所述固定架66呈弯折状，所述固定架66的一端与所述风机64固定连接，所述固定架66的另一端与所述框体61的右表面固定连接。所述第二定位杆67呈长方体，所述第二定位杆67的右端与所述框体61的左表面固定连接。

如图1所示，所述打散装置7包括移动杆71、位于所述移动杆71下方的打散块72、位于所述打散块72上方的第五弹簧73、位于所述打散块72下方的刷毛74、设置于所述打散块72内的第一配重块75、位于所述移动杆71右侧的横杆76、位于所述横杆76上方的第二配重块77。所述移动杆71呈竖直状，所述移动杆71贯穿所述第一定位杆62的上下表面且与其滑动接触，所述移动杆71的右表面与所述框体61内表面滑动接触，使得所述移动杆71可以稳定的上下移动。所述打散块72的纵截面呈直角三角形，所述打散块72的右表面与所述框体61内表面滑动接触，所述移动杆71的下端与所述打散块72固定连接，所述打散块72的右表面设有第四凹槽。所述第五弹簧73的下端与所述打散块72固定连接，所述第五弹簧73的上端与所述第一定位杆62固定连接，从而对所述打散块72起到支撑作用。所述刷毛74设有若干个且均匀分布在所述打散块72的下表面上，所述刷毛74呈竖直状，所述刷毛74的上端与所述打散块72的下表面固定连接。所述第一配重块75呈长方体，所述第一配重块75收容于所述第四凹槽内且与所述打散块72固定连接，所述第一配重块75的质量较大，以便增大打散块72的惯性，从而可以增大其上下移动的幅度。所述横杆76呈长方体且水平放置，所述横杆76的左端与所述移动杆71固定连接。所述第二配重块77呈长方体，所述第二配重块77与所述横杆76固定连接，所述第二配重块77的质量较大，以便增大打散装置7整体的关系，增大打散块72上下移动的幅度。

如图1所示，所述驱动装置8包括第三定位框81、收容于所述第三定位框81内的第六弹簧82、位于所述第三定位框81上方的第二电缸83、位于所述第二电缸83右侧的第二推动杆84、位于所述第二推动杆84上下两侧的第七弹簧85。所述第三定位框81呈空心的长方体且水平放置，所述第三定位框81的右端设有开口，所述支架58的上端与所述第三定位框81固定连接，所述第二定位杆67的左端收容于所述第三定位框81内且与其内表面滑动接触，使得所述第二定位杆67可以稳定的左右移动。所述第六弹簧82的左端与所述第三定位框81内表面固定连接，所述第六弹簧82的右端与所述第二定位杆67的左端固定连接。所述第二电缸83与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第二电缸83上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第二电缸83与所述第三定位框81固定连接。所述第二推动杆84呈水平状，所述第二推动杆84的左端与所述第二电缸83连接，使得所述第二电缸83可以带动所述第二推动杆84左右移动，所述第二推动杆84的右端与所述框体61固定连接。所述第七弹簧85设有两个，所述第七弹簧85的右端与所述框体61固定连接，所述第七弹簧85的左端与所述第二电缸83固定连接。

如图1所示，所述本发明新材料加工领域的锂离子电池材料筛选加工设备使用时，首先将锂离子电池材料倒入到所述框体61内，同时处于支撑板51及筛网52的上方。然后打开所述第一电缸31的开关，使得所述第一推动杆33不断的上下移动，进而使得所述第一滚轮34不断的上下移动，由于第一滚轮34顶靠在所述三角块57的斜面上，使得所述三角块57在上下移动的过程中亦会不断的左右移动，进而使得所述支撑板51随之不断的上下及左右移动，所述第一推动杆33上下移动的过程中亦会通过第三固定杆35、第三弹簧37使得所述第二固定杆26、集中框21不断的上下移动，由于所述第一固定杆22及第一定位框23的设置使得所述集中框21只能上下移动而无法进行左右移动，以便使得所述连接框41随支撑板51上下移动而上下移动，所述筛网52随之不断的上下移动，所述框体61随之不断的上下移动，从而带动所述移动杆71、打散块72及刷毛74随之不断的上下移动，由于第一配重块75、第二配重块77及第五弹簧73的设置使得所述打散块72上下移动的幅度大于所述框体61及支撑板51、筛网52上下移动的幅度，以便使得刷毛74及打散块72可以向下移动到与电池材料接触，以便使得刷毛74伸入到电池材料内部，从而可以将其打散，使得电池材料可以分散开来，从而可以提高筛网52对电池材料筛选的效率，保证对其筛选的效果，同时上下移动的筛网52可以快速的对电池材料进行筛选处理。然后打开阀门65及风机64的开关，使得外界的空气被抽入到所述管道63内，然后经过所述第三通孔611向框体61内喷出，且喷到框体61内的电池材料上，使得框体61内的电池材料移动到框体61内的左侧，并且打散块72向下移动时可以挡住所述第三通孔611，此时无法朝框体61内喷气，从而可以周期性的对框体61内进行喷气，以便使得框体61内的电池材料周期性的向左集中，然后打开所述第二电缸83的开关，使得所述第二推动杆84不断的左右移动，进而使得所述框体61不断的左右移动，从而可以带动其内部的电池材料不断的左右移动，以便对其进行打散，使其均匀分布，并且配合朝框体61内喷气以便周期性的对框体61内的电池材料进行打散及混合均匀出料，从而可以使得框体61内的电池材料充分的移动，使其快速的穿过筛网52的滤孔进入到连接框41内，加快筛选的进行，有效的防止电池材料堆积在一起，节约时间，提高效率。然后可以打开电机46的开关，使得所述输出轴47旋转，所述电机46为伺服电机，其可以控制所述输出轴47的转向，使得所述输出轴47周期性的变换其转向，当所述输出轴47旋转时，所述拉线45的右端在所述输出轴47上缠绕，进而使得所述拉线45被拉紧，所述拉线45向上拉动所述第三滚轮54，使得所述第三滚轮54向上移动，进而使得所述筛网52及支撑板51向上脱离所述连接框41，待所述支撑板51及筛网52向上移动一段距离后，所述电机46使得所述输出轴47反向旋转，此时所述拉线45放松，所述支撑板51及筛网52向下移动，所述支撑板51重新顶靠在连接框41上，此时支撑板51及筛网52振动，从而可以加快筛网52对电池材料的筛选过滤，并且筛网52的振动可以防止其滤孔被堵塞，由于所述支撑板51及筛网52不断的上下移动，从而可以进一步提高筛网52对电池材料筛选加工的效率，节约时间，保证对电池材料筛选的效果。经过筛网52筛选过滤后的电池材料穿过所述连接框41及集中框21进入到所述回收箱12内，方便对其集中。至此，本发明新材料加工领域的锂离子电池材料筛选加工设备使用过程描述完毕。

Claims (9)

1.一种新材料加工领域的锂离子电池材料筛选加工设备，包括底板、位于所述底板上方的集中装置、电缸装置、设置于所述集中装置上的电机装置、位于所述电机装置上的支撑板装置、位于所述支撑板装置上方的框体装置、设置于所述框体装置上的打散装置、驱动装置，其特征在于：所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于所述底板上方的回收箱、位于所述回收箱左右两侧的第一定位块、位于所述回收箱右侧的第一支撑杆，所述集中装置包括集中框、位于所述集中框右侧的第一固定杆、位于所述第一固定杆下方的第一定位框、收容于所述第一定位框内的第一弹簧、位于所述第一定位框左侧的加强杆、位于所述集中框左侧的第二固定杆、设置于所述第二固定杆上的第一光滑块，所述电缸装置包括第一电缸、设置于所述第一电缸上的第二定位块、第一推动杆、设置于所述第一推动杆上端的第一滚轮、位于所述第一推动杆左右两侧的第三固定杆、位于所述第三固定杆下方的第二弹簧、位于所述第三固定杆上方的第三弹簧，所述电机装置包括连接框、收容于所述连接框内的第四固定杆、设置于所述第四固定杆左端的第二滚轮、位于所述第二滚轮左侧的拉环、设置于所述拉环上的拉线、位于所述连接框右侧的电机、设置于所述电机上的输出轴，所述支撑板装置包括支撑板、设置于所述支撑板上的筛网、位于所述筛网下方的第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆下端的第三滚轮、位于所述支撑板下方的第二定位框、位于所述第二定位框左右两侧的第四弹簧、位于所述支撑板下方的三角块、位于所述支撑板左侧的支架，所述框体装置包括框体、收容于所述框体内的第一定位杆、位于所述框体右侧的管道、设置于所述管道上的风机、阀门、位于所述风机上方的固定架、位于所述框体左侧的第二定位杆，所述打散装置包括移动杆、位于所述移动杆下方的打散块、位于所述打散块上方的第五弹簧、位于所述打散块下方的刷毛、设置于所述打散块内的第一配重块、位于所述移动杆右侧的横杆、位于所述横杆上方的第二配重块，所述驱动装置包括第三定位框、收容于所述第三定位框内的第六弹簧、位于所述第三定位框上方的第二电缸、位于所述第二电缸右侧的第二推动杆、位于所述第二推动杆上下两侧的第七弹簧。

2.如权利要求1所述的新材料加工领域的锂离子电池材料筛选加工设备，其特征在于：所述第一定位块的下端与所述底板固定连接，所述第一定位块的侧面顶靠在所述回收箱的侧面上且与其滑动接触，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一固定杆的左端与所述集中框固定连接，所述第一定位框的上端与所述第一固定杆固定连接，所述第一支撑杆的上端收容于所述第一定位框内且与其内表面滑动接触，所述第一弹簧的上端与所述第一定位框内表面固定连接，所述第一弹簧的下端与所述第一支撑杆的上端固定连接。

3.如权利要求2所述的新材料加工领域的锂离子电池材料筛选加工设备，其特征在于：所述加强杆的上端与所述第一固定杆固定连接，所述加强杆的下端与所述第一定位框固定连接，所述第二固定杆的右端与所述集中框固定连接，所述第二固定杆上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述第一光滑块收容于所述第一通孔内且与所述第二固定杆固定连接，所述第一电缸与所述底板固定连接，所述第二定位块与所述第一电缸固定连接，所述第一推动杆的下端与所述第一电缸连接，所述第一推动杆贯穿所述第二定位块的上下表面且与其滑动接触。

4.如权利要求3所述的新材料加工领域的锂离子电池材料筛选加工设备，其特征在于：所述第一推动杆的上端设有第一凹槽，所述第一推动杆贯穿所述第一光滑块的上下表面且与其滑动接触，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一推动杆枢轴连接，所述第三固定杆的一端与所述第一推动杆的侧面固定连接，所述第二弹簧的上端与所述第三固定杆固定连接，所述第二弹簧的下端与所述第二定位块固定连接，所述第三弹簧的下端与所述第三固定杆固定连接，所述第三弹簧的上端与所述第二固定杆固定连接。

5.如权利要求4所述的新材料加工领域的锂离子电池材料筛选加工设备，其特征在于：所述连接框的下表面与所述集中框的上表面固定连接，所述连接框的右表面设有第二通孔，所述第四固定杆的右端与所述连接框内表面固定连接，所述第四固定杆的左端设有第二凹槽，所述第二滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第四固定杆枢轴连接，所述拉环的两端与所述连接框内表面固定连接，所述拉线的左端与所述拉环固定连接，所述拉线顶靠在所述第二滚轮上且穿过所述第二通孔，所述电机与所述连接框的右表面固定连接，所述输出轴的一端与所述电机连接，所述拉线的右端与所述输出轴固定连接。

6.如权利要求5所述的新材料加工领域的锂离子电池材料筛选加工设备，其特征在于：所述支撑板上设有贯穿其上下表面的方孔，所述筛网收容于所述方孔内且与所述支撑板固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述筛网固定连接，所述第二支撑杆的下端设有第三凹槽，所述第三滚轮收容于所述第三凹槽内且与所述第二支撑杆枢轴连接，所述第三滚轮顶靠在所述拉线上，所述第二定位框的上端对准所述方孔且与所述支撑板的下表面固定连接，所述第四弹簧的一端与所述第二定位框固定连接，所述第四弹簧的另一端与所述连接框内表面固定连接。

7.如权利要求6所述的新材料加工领域的锂离子电池材料筛选加工设备，其特征在于：所述三角块的上表面与所述支撑板的下表面固定连接，所述支架的下端与所述支撑板的左端固定连接，所述框体的下表面顶靠在所述支撑板上且与其滑动接触，所述框体的右表面上设有第三通孔，所述第一定位杆的右端与所述框体内表面固定连接，所述管道的左端对准所述第三通孔且与所述框体的右表面固定连接，所述固定架的一端与所述风机固定连接，所述固定架的另一端与所述框体的右表面固定连接，所述第二定位杆的右端与所述框体的左表面固定连接。

8.如权利要求7所述的新材料加工领域的锂离子电池材料筛选加工设备，其特征在于：所述移动杆贯穿所述第一定位杆的上下表面且与其滑动接触，所述移动杆的右表面与所述框体内表面滑动接触，所述打散块的右表面与所述框体内表面滑动接触，所述移动杆的下端与所述打散块固定连接，所述打散块的右表面设有第四凹槽，所述第五弹簧的下端与所述打散块固定连接，所述第五弹簧的上端与所述第一定位杆固定连接，所述刷毛的上端与所述打散块的下表面固定连接，所述第一配重块收容于所述第四凹槽内且与所述打散块固定连接，所述横杆的左端与所述移动杆固定连接，所述第二配重块与所述横杆固定连接。

9.如权利要求8所述的新材料加工领域的锂离子电池材料筛选加工设备，其特征在于：所述支架的上端与所述第三定位框固定连接，所述第二定位杆的左端收容于所述第三定位框内且与其内表面滑动接触，所述第六弹簧的左端与所述第三定位框内表面固定连接，所述第六弹簧的右端与所述第二定位杆的左端固定连接，所述第二电缸与所述第三定位框固定连接，所述第二推动杆的左端与所述第二电缸连接，所述第二推动杆的右端与所述框体固定连接，所述第七弹簧的右端与所述框体固定连接，所述第七弹簧的左端与所述第二电缸固定连接。