CN207825212U - 一种混凝土纤维上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土纤维上料装置，属于混凝土设备领域，解决了现有混凝土纤维人工上料效率低的问题，其技术方案要点是，包括具有进料口和出料口的料桶，料桶内设置有打散装置，包括转轴、设置于转轴上的扇叶以及设置于料桶内两侧壁上的多个固定片，扇叶与所述固定片交错设置，料桶的外侧壁设置有驱动转轴转动的电机，料桶内于打散装置的下方设置有筛网，还包括控制出料阀启闭的出料控制电路，本实用新型的一种混凝土纤维上料装置，通过打散装置将混凝土纤维打散，并通过筛网以保证未被打散的纤维不会加入到搅拌桶中，提高了混凝土的质量，还可以检测料桶内的混凝土纤维容量，通过警示单元提醒工作人员及时向料桶内添加混凝土纤维。

Description

一种混凝土纤维上料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土设备，特别涉及一种混凝土纤维上料装置。

背景技术

随着混凝土技术的飞速发展，混凝土外加剂在混凝土生产中的地位越来越受到人们重视，特别是如混凝土缓凝剂，混凝土防冻剂，混凝土早强剂，混凝土保坍剂等低掺量混凝土外加剂的应用也越来越普遍，由于低掺量混凝土外加剂的掺量较低，一般从几公斤到几十公斤不等，目前大部分混凝土搅拌站是将该类外加剂掺入减水剂中或者直接人工投入搅拌机中，存在物料浪费和投料精确度不高，低掺量外加剂加料时相互更换程序复杂等问题。

授权公告号为CN205326002U的我国实用新型专利中公开了一种第掺量混凝土外加剂加料装置，包括冲洗机构和加料机构，其中冲洗机构设置有并联的第一喷淋装置和第二喷淋装置，有利于冲洗附着于加料罐内壁上的外加剂，提高精确度；加料机构设置精确计量装置能够准确计量外加剂添加量，以实现精准加料，但对于混凝土纤维，由于其需要用手拨开，避免纤维呈束状粘结在一起，影响混凝土的质量，现在仍采用人工添加，人员将混凝土纤维拨开的速度较低，比较浪费人力，因此，还存在一定的改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土纤维上料装置，解决了现有混凝土纤维人工上料效率低的问题，且会提醒工作人员及时向料桶内添加混凝土纤维。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土纤维上料装置，包括料桶，所述料桶的上方设置有进料口，所述进料口设置有盖子，所述料桶的下方设置有具有出料阀的出料口，所述料桶内设置有打散装置，所述打散装置包括转轴、设置于转轴上的扇叶以及设置于料桶内两侧壁上的多个固定片，所述扇叶与所述固定片交错设置，所述料桶的外侧壁设置有驱动转轴转动的电机，所述出料口连通于搅拌机的搅拌桶，所述料桶内于打散装置的下方设置有筛网，还包括控制出料阀启闭的出料控制电路。

采用上述方案，通过在料桶内设置打散装置，可以将混凝土纤维打散，并通过设置筛网以保证未被打散的纤维不会加入到搅拌桶中，提高了混凝土的质量，通过控制阀门的启闭来控制是否添加混凝土纤维至搅拌桶中，更加的简单、方便。

作为优选，所述料桶的外侧壁设置有将料桶出料口的混凝土纤维吹至搅拌桶的风扇。

采用上述方案，通过风扇的设置，可以将出料口排出的混凝土纤维进一步吹散，进一步提高了搅拌后的混凝土的质量。

作为优选，所述扇叶螺旋排列于所述转轴的外侧壁。

采用上述方案，由于扇叶一般通过焊接固定在转轴的外侧壁上，而打散混凝土纤维的扇叶排布又比较密集，在焊接时较为困难，螺旋排列可以在一定程度上减小了扇叶的焊接难度。

作为优选，所述料桶的侧壁上设置有连接筛网以驱动筛网上下运动的驱动装置。

采用上述方案，通过设置驱动装置驱动筛网上下运动，可以提高打散后的混凝土纤维的筛分效率。

作为优选，所述筛网平行于转轴的两侧呈一定弧度设置，且所述筛网上形成的凹面朝向转轴。

采用上述方案，将筛网设置为弧状，扇叶随转轴转动时可以带动一部分没有打散的混凝土纤维向上运动，进而重新通过打散装置进行打散，设置有弧度的筛网避免了出现混凝土纤维滞留的角落。

作为优选，所述出料控制电路包括用于接收工作人员出料命令的出料信号采集单元、耦接于出料信号采集单元并输出控制信号以同时控制出料阀和风扇启闭的第一控制单元。

采用上述方案，当出料信号采集单元接收到工作人员发出的出料指令时，第一控制单元控制出料阀和风扇同时开起，避免了单独控制时操作的繁琐。

作为优选，所述上料装置还包括余料检测电路，包括设置于出料口两侧并于料桶的内壁呈相对设置的发射红外信号的红外发射装置和用于接收红外信号的红外接收装置，所述红外接收装置耦接有接收红外信号并输出控制信号以同时关闭驱动装置和电机的第二控制单元。

采用上述方案，当红外接收装置接收到红外信号时，表示料桶内已经没有混凝土纤维，此时第二控制单元将驱动装置以及电机的供电回路切断以节约电能。

作为优选，所述第二控制单元还耦接有响应于控制信号以输出警示信号的警示单元。

采用上述方案，在检测到料桶内没有混凝土纤维以后，警示单元警示工作人员及时添加混凝土纤维至料桶内。

作为优选，所述警示单元包括蜂鸣器。

采用上述方案，发声报警更加醒目，更易引起人们的注意，从而提升警示单元的警示效果。

作为优选，所述警示单元包括频闪发光二极管。

采用上述方案，通过发光二极管频闪发光提高警示效果，便于引起人们的注意。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过在料桶内设置打散装置，可以将混凝土纤维打散，并通过设置筛网以保证未被打散的纤维不会加入到搅拌桶中，提高了混凝土的质量，通过控制阀门的启闭来控制是否添加混凝土纤维至搅拌桶中，更加的简单、方便，同时可以检测料桶内的混凝土纤维容量，通过警示单元提醒工作人员及时向料桶内添加混凝土纤维。

附图说明

图1为本实施例中上料装置的结构示意图；

图2为本实施例中上料装置的剖视图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为本实施例中出料控制电路的电路示意图；

图5为图2中B处的放大示意图；

图6为本实施例中余料检测电路的电路示意图。

图中：1、料桶；11、进料口；12、盖子；13、出料口；14、出料阀；15、筛网；16、驱动装置；17、红外发射装置；18、红外接收装置；2、打散装置；21、转轴；22、扇叶；23、固定片；24、电机；3、风扇；4、出料控制电路；41、出料信号采集单元；42、第一控制单元；5、余料检测电路；51、第二控制单元；52、警示单元。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开的一种混凝土纤维上料装置，结合图1和图2所示，包括上方具有进料口11的料桶1，进料口11设置有盖子12，料桶1的下方设置有具有出料阀14的出料口13，出料口13连通于搅拌机的搅拌桶（搅拌桶未在图中表示）。

结合图1和图3所示，料桶1内设置有将混凝土纤维打散的打散装置2，料桶1的外侧壁设置有将料桶1出料口13的混凝土纤维吹至搅拌桶的风扇3，其中，打散装置2包括转轴21、设置于转轴21上的扇叶22以及设置于料桶1内两侧壁上的多个固定片23，料桶1的外侧壁设置有驱动转轴21转动的电机24，且扇叶22与固定片23交错设置，以实现在转轴21带动扇叶22转动时将混凝土纤维打散，为了方便扇叶22焊接在转轴21上，扇叶22螺旋排列于转轴21的外侧壁；料桶1内于打散装置2的下方设置有筛网15，料桶1的侧壁上设置有连接筛网15以驱动筛网15上下运动的驱动装置16，驱动装置16可以为气缸或油缸，本实施例中采用气缸；筛网15平行于转轴21的两侧呈一定弧度设置，且筛网15上形成的凹面朝向转轴21。

结合图1和图4所示，上料装置还包括控制出料阀14启闭的出料控制电路4，包括用于接收工作人员出料命令的出料信号采集单元41、耦接于出料信号采集单元41并输出控制信号以同时控制出料阀14和风扇3启闭的第一控制单元42，出料信号采集单元41可以为红外接收装置18，也可以为按压开关等。

第一控制单元42包括继电器KM1、NPN型的三极管Q1和续流二极管D1，继电器KM1的线圈的一端耦接于电压V1，另一端耦接于三极管Q1的集电极，三极管Q1的基极耦接于出料信号采集单元41的输出端以接收相应的出料信号，发射极接地；续流二极管D1与继电器KM1的线圈反并联。

继电器KM1的常开触点KM1-1的一端耦接于电压V2，另一端耦接于出料阀14，出料阀14的另一端接地；继电器KM1的常开触点KM1-2的一端耦接于电压V3，另一端耦接于风扇3，风扇3的另一端接地；当出料信号采集单元41接收到工作人员的出料信号时，第一控制单元42控制出料阀14和风扇3同时启动。

结合图5和图6所示，上料装置还包括余料检测电路5，包括设置于出料口13两侧并于料桶1的内壁呈相对设置的发射红外信号的红外发射装置17和用于接收红外信号的红外接收装置18，红外接收装置18耦接有接收红外信号并输出控制信号以同时关闭驱动装置16和电机24的第二控制单元51，第二控制单元51还耦接有响应于控制信号以输出警示信号的警示单元52，警示单元52可以为发声警示，采用蜂鸣器SP，也可以采用频闪发光二极管的灯光警示。

第二控制单元51包括继电器KM2、NPN型的三极管Q2和续流二极管D2，继电器KM2的线圈的一端耦接于电源，另一端耦接于三极管Q2的集电极，三极管Q2的基极耦接于出料信号采集单元41的输出端以接收相应的出料信号，发射极接地；续流二极管D2与继电器KM2的线圈反并联。

继电器KM2的常闭触点KM2-1的一端耦接于电压V4，另一端耦接于电机24M，电机24M的另一端接地；继电器KM2的常闭触点KM2-2的一端耦接于电压V5，另一端耦接于气缸，气缸的另一端接地；继电器KM2的常开触点KM2-3的一端耦接于电压V6，另一端耦接于蜂鸣器SP，蜂鸣器SP的另一端接地；当红外接收装置18接收到红外信号时，第二控制单元51控制气缸和电机24同时关闭，同时控制警示单元52进行警示。

在混凝土生产时，工作人员将混凝土纤维倒入至料桶1中，通过电机24控制转轴21转动，从而带动扇叶22将混凝土纤维打散，同时筛网15进行筛分，以保证加入到搅拌桶内的混凝土纤维是已经打散的，并通过风扇3进一步将混凝土纤维吹散，以提高混凝土的质量，在红外接收装置18接收到红外信号后，警示单元52提醒工作人员及时添加混凝土纤维，不再需要人员打散混凝土纤维，节约了人力。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种混凝土纤维上料装置，其特征是：包括料桶（1），所述料桶（1）的上方设置有进料口（11），所述进料口（11）设置有盖子（12），所述料桶（1）的下方设置有具有出料阀（14）的出料口（13），所述料桶（1）内设置有打散装置（2），所述打散装置（2）包括转轴（21）、设置于转轴（21）上的扇叶（22）以及设置于料桶（1）内两侧壁上的多个固定片（23），所述扇叶（22）与所述固定片（23）交错设置，所述料桶（1）的外侧壁设置有驱动转轴（21）转动的电机（24），所述出料口（13）连通于搅拌机的搅拌桶，所述料桶（1）内于打散装置（2）的下方设置有筛网（15），还包括控制出料阀（14）启闭的出料控制电路（4）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土纤维上料装置，其特征是：所述料桶（1）的外侧壁设置有将料桶（1）出料口（13）的混凝土纤维吹至搅拌桶的风扇（3）。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土纤维上料装置，其特征是：所述扇叶（22）螺旋排列于所述转轴（21）的外侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土纤维上料装置，其特征是：所述料桶（1）的侧壁上设置有连接筛网（15）以驱动筛网（15）上下运动的驱动装置（16）。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土纤维上料装置，其特征是：所述筛网（15）平行于转轴（21）的两侧呈一定弧度设置，且所述筛网（15）上形成的凹面朝向转轴（21）。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土纤维上料装置，其特征是：所述出料控制电路（4）包括用于接收工作人员出料命令的出料信号采集单元（41）、耦接于出料信号采集单元（41）并输出控制信号以同时控制出料阀（14）和风扇（3）启闭的第一控制单元（42）。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土纤维上料装置，其特征是：所述上料装置还包括余料检测电路（5），包括设置于出料口（13）两侧并于料桶（1）的内壁呈相对设置的发射红外信号的红外发射装置（17）和用于接收红外信号的红外接收装置（18），所述红外接收装置（18）耦接有接收红外信号并输出控制信号以同时关闭驱动装置（16）和电机（24）的第二控制单元（51）。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土纤维上料装置，其特征是：所述第二控制单元（51）还耦接有响应于控制信号以输出警示信号的警示单元（52）。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土纤维上料装置，其特征是：所述警示单元（52）包括蜂鸣器。

10.根据权利要求8所述的一种混凝土纤维上料装置，其特征是：所述警示单元（52）包括频闪发光二极管。